一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业资源提取技术领域，尤其涉及一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法。
【背景技术】
[0002]我国是世界上最大的稻米生产国，米糠是稻谷加工过程中产生的主要副产物，而米糠中含有丰富的油脂、蛋白质等营养物质，是一种重要的农业资源。目前，米糠主要用来榨油，综合利用率不高。而米糠中的米糠蛋白必须氨基酸组成平衡，具有极高的营养价值，且具有低致敏性，适合婴幼儿和特殊人群食用。如何进一步利用米糠，提高附加值，成为业界研究的重点内容。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，成本低，获得的米糠油和米糠蛋白成品率高。
[0004]本发明提出的一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，包括如下步骤:
[0005]S1、将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到物料A;接着对物料A进行微波处理得到物料B;
[0006]S2、对物料B进行两次压榨得到米糠毛油C和米糠渣D，接着将米糠毛油C精制处理得到米糠油；
[0007]S3、用酶解法提取米糠渣D中米糠蛋白。
[0008]优选地，SI中，物料A的含水量为20_23wt%。
[0009 ] 优选地，微波处理的功率为1200-1500?，微波处理的时间为I _2min。
[0010]优选地，S2中，两次压榨包括第一次压榨和第二次压榨，其中第一次压榨具体过程为:将物料B升温至60-65 °C，静置30-40min后，进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H;第二次压榨具体过程为:将固体物料N升温至60-65 V后，进行膨化处理，接着进行第二次压榨得到米糠渣D和液体物料K。
[0011]优选地，第一次压榨的压力为25-30MPa。
[0012]优选地，膨化处理的温度为110-120 °C，膨化处理的压力为I O-12MPa，膨化处理的时间为30-35s。
[0013]优选地，第二次压榨的压力为30_33MPa。
[0014]优选地，S2中，精制处理包括:除杂、脱胶、脱酸、脱色和脱臭。
[0015]优选地，S2中精制处理的除杂具体过程为:将液体物料H、液体物料K混合得到的米糠毛油C降温至-7?_5°C，保温2_3h后，过滤得到除杂后液体物料。
[0016]优选地，S2中精制处理的脱胶的具体过程为:采用净水通量为55-58L/m2.h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料。
[0017]优选地，脱胶处理的压力为0.1-0.210^，脱胶处理的温度为26_29°(:。
[0018]优选地，S2中精制处理的脱酸具体过程为:向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂，接着升高温度至20-25°C，搅拌，过滤得到脱酸后液体物料。
[0019]优选地，油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为2-3:100-200。
[0020]优选地，S2中精制处理的脱色具体过程为:将脱酸后液体物料、复合脱色剂混合均匀后放入真空环境中，升温至120-125°C，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤得到脱色后液体物料。
[0021]优选地，复合脱色剂、脱酸后液体物料的重量比为1-2:50-100。
[0022]优选地，复合脱色剂中，硅藻土、白土的重量比为4-7: 3-6。
[0023]优选地，S2中精制处理的脱臭具体过程为:将脱色后液体物料放入真空环境中，升温至115-118°C并保温25-28min后，快速升温至250-270°C，保温l_2h，接着降温至常温，解除真空环境后取出得到米糠油。
[0024]优选地，S3的具体过程为:将米糠渣D、水混合均匀后，调节pH值为7.6-8.1后投入复合酶制剂，接着放入温度为30-350C的水浴环境中，保温2-3h，然后以20-25°C/min的速度升高水浴环境的温度至100-105°C，保温10-13min后冷却，接着离心得到上清液，将上清液旋转蒸发，喷雾干燥得到米糠蛋白。
[0025]优选地，米糠渣D和水的重量比为1-2:10-18。
[0026]优选地，复合酶制剂中，纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比为3.6-5.2:2.2-3.5:1.7-2.1。
[0027]优选地，喷雾干燥的温度为160_165°C。
[0028]本发明的有益效果如下:
[0029]1、米糠出油率高:常规压榨制油的出油率为14%左右，而本发明采用的两次压榨出油率能够达到17.5%;
[0030]2、环保健康:目前，普遍采用浸出法提取米糠油，提高了出油率的同时也增加了溶剂残留带来的食品安全风险；而浸出法在操作过程中的高温能够破坏米糠油中的营养成分，本发明则避免了这种情况，最大限度保存米糠油营养价值；
[0031]3、节约能源:第一压榨前采用水喷淋润湿并进行微波处理，加速米糠细胞内部水分子的运动从而破坏米糠细胞壁，便于第一次压榨过程中米糠细胞内油脂的溢出；第一次压榨结束后，固体物料N形态固定，米糠细胞压合堆积，米糠细胞内仍然含有大量油脂却无法溢出，在第二次压榨前采取膨化处理破坏固体物料N的固定形态，将堆积的米糠细胞重新分散开，同时米糠细胞温度上升，使第二次压榨过程中米糠细胞内含的油脂加速溢出，从而提高了本发明的出油率，大大降低了机械能损耗；
[0032]4、米糠综合利用率高:本发明在提取米糠油的同时，通过特定方法提取米糠蛋白，大大提高了米糠的综合经济价值，提高了本发明的可行性；
[0033]5、精制处理过程简便环保:精制处理过程中，采用采用膜脱胶的方法，大大提高了脱胶质量，降低了能耗，避免化学脱胶可能带来的残留影响;脱酸过程中添加的油脂脱酸吸附剂具有吸附效率高、操作简单、无污染等优点，能够大幅提高本发明的品质;接着进行的脱色、脱臭过程均在真空环境中进行，避免了油脂的氧化，提高了脱色、脱臭效率;其中，脱色过程选用特定比例硅藻土、白土组成的复合脱色剂，具有吸附能力强，互补性好的特点，能够大幅提高本发明的美观度;而脱臭过程中采用的特定温度变化，能够去除酮、醛等低沸点物料和游离脂肪酸，从而使本发明香气更加浓郁。
【具体实施方式】
[0034]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0035]实施例1
[0036]本发明提出的一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，包括:
[0037]S1、将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到含水量为23wt %的物料A;接着对物料A进行微波处理得到物料B，微波处理的功率为1200w，微波处理的时间为2min;
[0038]S2、将物料B升温至60°C，静置40min后，进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H，第一次压榨的压力为30MPa;将固体物料N升温至60°C后，进行膨化处理，膨化处理的温度为IlOtC，膨化处理的压力为12MPa，膨化处理的时间为30s，接着进行第二次压榨得到米糠渣D和液体物料K，第二次压榨的压力为33MPa;
[0039]将液体物料H、液体物料K混合得到的米糠毛油C降温至_7°C，保温3h后，过滤得到除杂后液体物料；
[0040]采用净水通量为55L/m2.h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料，脱胶处理的压力为0.2MPa，脱胶处理的温度为26 °C ；
[0041]向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为1:100，接着升高温度至25°C，搅拌，过滤得到脱酸后液体物料；
[0042]将脱酸后液体物料、复合脱色剂按重量比为1:25混合均匀后放入真空环境中，升温至120°C，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤得到脱色后液体物料;复合脱色剂中，硅藻土、白土的重量比为7:3;
[0043]将脱色后液体物料放入真空环境中，升温至118°C并保温25min后，快速升温至270°C，保温lh，接着降温至常温，解除真空环境后取出得到米糠油；
[0044]S3、将米糠渣D、水按重量比为I: 5混合均匀后，调节pH值为8.1后投入复合酶制剂，接着放入温度为30°C的水浴环境中，保温3h，然后以20°C/min的速度升高水浴环境的温度至1050C，保温1min后冷却，接着离心得到上清液，将上清液旋转蒸发，喷雾干燥得到米糠蛋白，喷雾干燥的温度为160°C;复合酶制剂中，纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比为5.2:
2.2:2.1o
[0045]实施例2
[0046]本发明提出的一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，包括:
[0047]S1、将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到含水量为20wt %的物料A;接着对物料A进行微波处理得到物料B，微波处理的功率为1500w，微波处理的时间为Imin;
[0048]S2、将物料B升温至65°C，静置30min后，进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H，第一次压榨的压力为25MPa;将固体物料N升温至65 °C后，进行膨化处理，膨化处理的温度为120°C，膨化处理的压力为lOMPa，膨化处理的时间为35s，接着进行第二次压榨得到米糠渣D和液体物料K，第二次压榨的压力为30MPa;
[0049]将液体物料H、液体物料K混合得到的米糠毛油C降温至_5°C，保温2h后，过滤得到除杂后液体物料；
[0050]采用净水通量为58L/m2.h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料，脱胶处理的压力为0.1MPa，脱胶处理的温度为29°C ;
[0051]向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为3:100，接着升高温度至20°C，搅拌，过滤得到脱酸后液体物料；
[0052]将脱酸后液体物料、复合脱色剂按重量比为I: 100混合均匀后放入真空环境中，升温至125°C，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤得到脱色后液体物料;复合脱色剂中，硅藻土、白土的重量比为4:6;
[0053]将脱色后液体物料