一种含铅废弃物配置铅锑合金的冶炼方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及有色金属冶炼方法技术领域，尤其设及具有投入成本低、安全环保系 数高、生产效率高的一种含铅废弃物配置铅錬合金的冶炼方法。
【背景技术】
[0002] 随着再生铅工业的发展，废旧铅酸蓄电池的回收利用率越来越高，长期W来，工业 上一直采用赤憐除铜或者低溫加硫造渣除铜，中国发明专利申请公开说明书"一种粗铅火 法初步精炼方法"（专利号CN103667737A)，包括W下几个步骤：1、将几种粗铅及残极搭配装 锅，一次装满，盖收尘罩;2、升溫烙化，溫度控制360°C左右，压渣、压渣巧有少量的粘铅时吊 入带收尘罩的揽拌机;3、将配好烙剂(银木屑、硫横、片碱、碳酸钢、硝酸钢)按一定量人工将 缓漫用伊子加入锅内进行揽拌;4、待揽拌1~2小时，等浮渣(硫横渣)变得疏松，不结块，呈 栋黑色时粉状或粒状，表示反应到达终点，则停止揽拌;5、拱渣将浮渣倒入铁板取样化验， 进反射炉处理；6、将铅液取样化验后，圉铅液至铸型锅，但运种粗铅火法初步精炼方法存 在着低溫条件下危险系数高、铅渣分离效果差、作业周期长、员工工作强度大和铜元素易返 烙、能耗成本高等缺点，阻碍了生产效率的提高。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术存在的能耗成本高、生产效率低的技术问题，而提供一种投 入成本低、安全环保系数高、生产效率高的一种含铅废弃物配置铅錬合金的冶炼方法。
[0004] 本发明所采用的技术方案是： 一种含铅废弃物配置铅錬合金的冶炼方法，它包括W下几个步骤： a、 将含铅废弃物装锅，一次加满，加盖锅罩，将溫度控制在327 °C左右至含铅废弃物完 全烙化； b、 还原造渣:继续升溫至380±20°C，W含铅废弃物的重量计，将0.007%的松香加入锅 内，放入揽拌机W20-2甜Z的频率揽拌15-30分钟，促使铅渣变为黑色粉沫或细小颗粒状，将 揽拌机频率控制在10-1甜Z，取初样运用直读光谱仪化验铜的含量，拱尽浮渣； C、除铜:继续升溫至420±20°C，将揽拌机频率控制在35化进行揽拌，按(硫:二硫化铁= 2:1):铜=1:1的量加入二硫化铁和硫横粉的混合物，揽拌15-30分钟，待浮渣变得疏松、不结 块，呈黑色粉沫或细小颗粒状，表示反应达到终点，将揽拌机频率控制在20化，取样运用直 读光谱仪化验铜和硫的含量，拱尽浮渣； d、 炉前精炼:继续升溫至500±20°C，W含铅废弃物的重量计，将0.04%的氨氧化钢和 0.02%的硝酸钢加入锅内，揽拌1.5-2小时，取样运用直读光谱仪化验錬、锡、神、砸的含量， 拱尽浮渣； e、 合金配置:继续升溫至520±2(TC，W步骤d中检测到的錬的含量与铅錬合金中錬的 成分要求含量之间的差值计算得出的纯錬加入量加入纯錬，将揽拌机的频率控制在20化W 内揽拌10-15分钟，将溫度控制在480±2(TC，W步骤d中检测到的锡的含量与铅錬合金中锡 的成分要求含量之间的差值计算得出的纯锡加入量加入纯锡，将揽拌机的频率控制在20化 W内揽拌10-15分钟，W步骤d中检测到的神、砸的含量与铅錬合金中神、砸的成分要求含量 之间的差值计算得出的纯神、纯砸加入量加入纯神、纯砸，将揽拌机的频率控制在25化左右 揽拌10-15分钟，取样运用直读光谱仪化验各成分的含量，开启铅累开始铸锭。
[000引所述的步骤b中化验的铜的含量不小于0.003%。
[0006] 所述的步骤C中化验的铜的含量不大于0.003%，硫的含量不大于0.01 %。
[0007] 所述的步骤d中先加入氨氧化钢，再加入硝酸钢。
[000引所述的步骤e中先加入纯神，再加入纯砸。
[0009] 所述的步骤b中化验的铜的含量不大于0.003%可直接进行步骤d的操作。
[0010] 所述的步骤C中化验的铜的含量不小于0.003%需重复步骤C直至铜的含量不大于 0.003%。
[0011] 所述的步骤e中铸锭完成后锅内所剩余的铅錬合金边角余料可与含铅废弃物混合 作为下一批次冶炼的原料。
[0012] 本发明方法除铜过程中的反应方程式为： 2Pb 年 一 IPbS + Fg FbS + 2C-! 一 Ph + C,!，S 'U. '化主 本发明的有益效果在于： 1. 二硫化铁和硫横粉按2:1比例除铜可大大降低在反应过程中所产生的有毒性刺激性 气体，避免对大气造成污染，大大提高环保安全系数； 2. 采用二硫化铁除铜克服了硫横粉在除铜过程中易于燃烧、硫转化为二氧化硫损失掉 的缺点，二硫化铁有效利用率得到了很大提高，对合金中硫元素和铁元素的含量不会带来 杂质含量的波动影响； 3. 除铜时溫度由380±20°C上升至420±20°C，避免了加水降溫的除铜程序，有效的缩 短了生产时长，降低了生产工人的拱渣作业强度； 4. 铸锭完成后锅内所剩余的铅錬合金可与含铅废弃物混合作为下一批次冶炼的原料， 有效的形成了铅錬合金的循环利用。
[0013] 总之，本发明提供的含铅废弃物配置铅錬合金的冶炼方法具有投入成本低、安全 环保系数高、生产效率高的优点。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明所述一种含铅废弃物配置铅錬合金的冶炼方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0016] 实施例1: 将30t含铅废弃物装锅，一次加满，将溫度控制在325 °C至含铅废弃物完全烙化;再升溫 至360°C，加入2.化g松香，放入揽拌机W20化的频率揽拌15分钟，促使铅渣变为黑色粉沫或 细小颗粒状，将揽拌机频率控制在10化，取初样运用直读光谱仪化验铜的含量为0.003%， 拱尽浮渣;继续升溫至40(TC，将揽拌机频率控制在35化进行揽拌，揽拌过程中，按(硫:二硫 化铁=2:1):铜=1:1的量加入硫横粉和二硫化铁的混合物O .化g，揽拌15分钟，待浮渣变得 疏松、不结块，呈黑色粉沫或细小颗粒状，表示反应达到终点，将揽拌机频率控制在20化，取 样运用直读光谱仪化验铜和硫的含量分别为0.0005 %和0.0025%，拱尽浮渣;继续升溫至 480°C，先加入12kg氨氧化钢，再加入化神肖酸钢进行碱性精炼，揽拌1.5小时，取样运用直读 光谱仪化验錬、锡、神、砸的含量分别为1.75%、0.01%、0.005%、0,拱尽浮渣;继续升溫至 500°C，加入360kg纯錬，将揽拌机的频率控制在15化揽拌10分钟，将溫度控制在460°C，加入 27kg纯锡，将揽拌机的频率控制在15化揽拌10分钟，先加入28.5kg纯神，再加入3.化g纯砸， 将揽拌机的频率控制在23化揽拌10分钟，取样运用直读光谱仪化验各成分的含量分别为 錬:2.95%、锡:0.10%、神:0.1%、砸：0.012%、铜:0.0008%、祕:0.012%、儀:0.0005%、 锋:0.0005%、铁:0.0005%、硫:0.001 %，铅为余量，开启铅累开始铸锭。
[0017]实施例2: 将30t含铅废弃物装锅，一次加满，将溫度控制在327 °C至含铅废弃物完全烙化;再升溫 至380°C，加入2.化g松香，放入揽拌机W22化的频率揽拌20分钟，促使铅渣变为黑色粉沫或 细小颗粒状，将揽拌机频