r>[0060] 氨氧化钢（NaOH) 20g/L 碳酸钢（抓龙化） 22g/L 憐酸立钢（Na3P〇4) 60g/L 氯化钢(NaCl) 3g/L 工件接正极，电压6V,
[0061] 电极相对运动速度8m/min。
[0062] 溫度：室溫。
[0063] 时间：120 秒。
[0064] 用清水冲洗干净。 W65] 第二步：酸蚀活化
[0066] 活化液成分和工艺规范为：
[0067] 氨氣酸（HF) 5ml/L 益酸（HCl) SOOml/L 蒸馈水化2〇) 獄5ml:/L 王件接正极电産8V。
[0068] 电极运动速度8m/min。
[0069] 溫度：室溫。
[0070] 时间：60 秒。
[0071] 第=步：打底锻儀层
[0072] 打底锻儀溶液成分和工艺规范为：
[0073] 屯水硫酸镶（N设(V7H20) 350g/L 盐酸（HCO ：22g/L 冰乙酸（C2H4O2) 75g/L 氯化镶（NiCl) 30g/L
[0074] 电极相对运动速度lOm/min。
[0075] 工件接负极，先在无电状态下用锻儀溶液在待锻表面擦拭上一层锻液，再用6V电 压闪锻10秒，再降至4V刷锻30秒。为保证打底儀层结合良好，工件在酸蚀活化后应当迅 速进入锻儀工序。 阳〇76] 第四步：锻铜
[0077] 锻铜液成分和工艺规范为： 阳07引硫酸铜（In2(S〇4)3) 50g/L
[0079] 硫酸侣（Al2(S〇4)3. I細2〇) 15g/L
[0080] 硫酸钢（Na2S〇4. IOH2O) 8g/L W81]抑值：2.0-3.0
[0082] 工件接负极，先在20V电压下进行闪锻8秒，再降为18V刷锻20分钟，电极相对运 动速度为15m/min。
[0083] 用水冲洗，并对废液进行处理后就完成整个锻铜工艺。
[0084] 得到的锻铜层均匀细致，表面光洁，铜锻层厚度约为20 ym。锻层在承受记忆合金 管接头7%径向收缩后仍未出现剥落，锻层结合力良好。 阳O财 实施例3
[0086] 取Ti44Ni47Nb9记忆合金航空管接头，其内径为4mm，长12mm。该管接头为扩径后半 成品工件，要求在室溫没有溫升的条件下在其内管壁锻IOym左右铜锻层。采用如下工艺 流程锻铜：电净去油一酸蚀活化一锻儀打底一清水冲洗一锻铜层。
[0087] 具体步骤是：
[0088] 第一步：电净去油
[0089] 电净溶液组成和工艺规范为：
[0090] 氨氧化钢（NaOH) 30g/L 碳酸钢(Na^COs) 18g/L 憐酸H钢（Na3P〇4) 40g/L 氯化钢(NaCl) 2g/L 工件接正极，电压3V，
[0091] 电极相对运动速度4m/min。 阳〇9引溫度：室溫。
[0093] 时间：30 秒。
[0094] 水洗。
[00河第二步：酸蚀活化
[0096] 活化液成分和工艺规范为：
[0097] 氨氣酸（HF) 30ml/L 化酸（HG) lOOml/L 蒸傭水（1书0) 470ml/L 王件接正极电压3V。
[0098] 电极相对运动速度4m/min。 阳〇"] 溫度：室溫。 阳100] 时间：30秒。 阳101] 第=步：打底锻儀层 阳102] 打底锻儀溶液成分和工艺规范为： 阳 103] 七水硫酸镑（NiS(V7H2〇) 400g/L 盐酸（HCl) 18g/L 冰石酸（C2H4O2) 65g/L 氯化辕（NiCl) 15g/L
[0104] 电极相对运动速度5m/min。
[0105] 工件接负极，先在无电状态下用锻儀溶液在待锻表面擦拭上一层锻液，再用8V电 压闪锻5秒，再降至2V刷锻300秒。为保证打底儀层结合良好，工件在酸蚀活化后应当迅 速进入锻儀工序。
[0106] 第四步：锻铜 阳107] 锻铜液成分和工艺规范为： 阳 108]硫酸铜（In2(S〇4)3) 50g/L 阳 109]硫酸侣（Al2(S〇4)3. 1細2〇) 12g/L 阳110]硫酸钢（Na2S〇4. 10&0) lOg/L [0111]抑值：2.0-3.0
[0112] 工件接负极，先在20V电压下进行闪锻3秒，再降为12V刷锻10分钟，电极相对运 动速度为lOm/min。
[0113] 用水冲洗，并对废液进行处理后就完成整个锻铜工艺。
[0114] 得到的锻铜层均匀细致，表面光洁，铜锻层厚度约为10 ym。锻层在承受记忆合金 管接头7%径向收缩后仍未出现剥落，锻层结合力良好。
[0115] 本发明在预锻儀记忆合金表面锻覆铜锻层，得到锻铜Ti-Ni基记忆合金。本发明 方法均在室溫下进行，处理过程也没有明显溫升，满足某些记忆合金成品工件对溫度的要 求。本Ti-Ni基记忆合金锻铜工艺操作简单，性能稳定，锻层硬度低，满足了某些管路特高 密封连接中对锻层硬度的要求。
【主权项】
1. 一种Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1)将 Ti-Ni基记忆合金工件打磨，除锈后，进行电净处理；（2)活化处理；（3)镀镍，得镀镍Ti-Ni 基记忆合金；（4)再镀铟，得镀铟Ti-Ni基记忆合金。2. 根据权利要求1所述的Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，其特征在于：在镀铟过程 中，将经过镀镍处理的合金工件接负极，先在20V电压下闪镀3-10s，再降为12-18V进行刷 镀，电极相对运动速度为l〇_15m/min。3. 根据权利要求2所述的Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，其特征在于：在镀铟过程 中，采用的镀铟溶液的组成为：硫酸铟50g/L，硫酸铝10-15g/L和硫酸钠8-12g/L，pH值为 2. 0_3. 0〇4. 根据权利要求1所述的Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，其特征在于：在电净处理 中，工件接正极，电压为3-6V，电极相对运动速度为4-8m/min，时间为30-120秒。5. 根据权利要求4所述的Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，其特征在于：采用的电净 溶液的组成为：氢氧化钠20-30g/L，碳酸钠18-22g/L，磷酸三钠40-60g/L和氯化钠2-3g/ L〇6. 根据权利要求1所述的Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，其特征在于：在活化处理 中，工件接正极，电压为3-8V，电极相对运动速度为4-8m/min，时间为30-60秒。7. 根据权利要求6所述的Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，其特征在于：采用的活化 液的组成为：氢氟酸5-30ml/L，盐酸100-500ml/L和蒸馏水470-895ml/L。8. 根据权利要求1所述的Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，其特征在于：在镀镍过程 中，工件接负极，先在无电状态下用镀镍溶液在待镀表面擦拭上一层镀液，再用7-8V电压 闪镀5-10秒，再降至2-4V进行刷镀，电极相对运动速度5-10m/min。9. 根据权利要求8所述的Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，其特征在于：采用的镀 镍溶液的组成为：七水硫酸镍350-400g/L，盐酸18-25g/L，冰乙酸65-75g/L和氯化镍 15-30g/L〇
【专利摘要】本发明涉及一种Ti-Ni基记忆合金表面镀铟方法，属于Ti-Ni基记忆合金表面处理技术领域。该方法包括：(1)将Ti-Ni基记忆合金工件打磨，除锈后，进行电净处理；(2)活化处理；(3)镀镍，得镀镍Ti-Ni基记忆合金；(4)再镀铟，得镀铟Ti-Ni基记忆合金。本发明均为在室温下进行，处理过程也没有明显温升，满足某些记忆合金成品工件对温度的要求。本Ti-Ni基记忆合金镀铟工艺操作简单，性能稳定，镀层硬度低，满足了某些管路特高密封连接中对镀层硬度的要求。
【IPC分类】C25D5/12
【公开号】CN105603475
【申请号】CN201410674572
【发明人】尹向前, 米绪军, 高宝东, 李艳锋, 冯雪, 解浩峰
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月21日