低发烟量高阻燃合成革的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于合成革制造技术领域，具体设及一种低发烟量高阻燃合成革的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 聚氨醋合成革是目前最佳的皮革制品代用材料之一，被广泛应用于沙发、家具、月良 装、交通、装饰等与人们日常生活密切相关的行业。然而聚氨醋是一种极其易燃的有机高分 子材料，且在燃烧过程中产生大量有毒烟雾和气体，运就使得合成革产品在生产和使用过 程中存在很大的安全隐患。因此，研究开发具有阻燃功能的聚氨醋合成革可满足市场对聚 氨醋合成革产品功能性和多样化的要求。 在众多的阻燃体系中，反应型阻燃剂稳定、无毒及对聚合物综合性能影响小，但其制备 工艺复杂、成本较高;而有机添加型阻燃剂有发烟量大、毒气释放等安全性问题;粉末状无 机阻燃剂在其添加量偏大时会影响材料的力学性能，但其具有热稳定性好、低毒、不产生腐 蚀气体、不挥发性等优点，并且来源广泛、价格低廉。因此，降低聚氨醋燃烧性能最为简单有 效的方法就是在聚氨醋中添加无机阻燃剂。 当前市面上在售的阻燃型合成革通常添加单一阻燃剂达到阻燃效果。然而，为达到阻 燃效果，此类阻燃添加剂的用量往往很大，由此带来合成革产品力学性能、手感的大幅度下 降等问题。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种低发烟量高阻燃合成革的制备方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是运样实现的： 本发明实施例提供一种低发烟量高阻燃合成革的制备方法，该方法由W下步骤实现： 步骤一:基布经放卷后浸入在二甲基甲酯胺(DM巧的水溶液中进行脱脂处理，随后将其 烫平;所述二甲基甲酯胺水溶液的浓度为5%~10%; 步骤二:经二甲基甲酯胺的水溶液处理并烫平后的基布送入涂覆机刮涂阻燃聚氨醋浆 料;所述阻燃聚氨醋浆料由W下质量份的组分配制而成：二甲基甲酯胺50份、聚氨醋树脂 100份、阴离子表面活性剂(〇T-70)2份、非离子表面活性剂（S-SO)1.5份、色浆15份、微胶囊 红憐10~20份、氨氧化侣10~30份;所述微胶囊红憐为密胺树脂包覆的红憐，含憐量30%，粒径 3000目；所述氨氧化侣粒径为1000目； 步骤涂覆阻燃聚氨醋浆料后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固； 步骤四：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱W及冷却漉，进行水洗、烘干 和冷却工序，得到合成革湿法贝斯； 步骤五:对冷却后的湿法贝斯进行干法贴面，制得低发烟量高阻燃合成革。
[000引上述方案中，所述步骤一中，所述基布包括纺织布、无纺布及超纤基布;所述脱脂 处理的时间为2min，水溫控制在30°C。
[0006] 上述方案中，所述步骤二中，所述基布烫平后的含水率W基布质量计控制在20%~ 25%;所述阻燃聚氨醋浆料粘度控制在10000~12000CPS，经3000r/min离屯、30min后脱泡待 用;所述涂覆机刮涂的涂覆刀头间隙为1.2 ± 0.05mm。
[0007] 上述方案中，所述步骤=中，所述凝固槽中的溫度为25±5°C;所述二甲基甲酯胺 浓度为20~25〇/〇。
[0008] 上述方案中，所述步骤四中，所述水洗槽溫度设定为60°C，洗涂15遍;所述烘箱溫 度设定为120 ±1 (TC。
[0009] 上述方案中，所述步骤五中，所述干法贴面的涂层厚度控制在0. ^0.2mm。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果： 本发明所采用微胶囊红憐与氨氧化侣协同阻燃合成革，可显著提高合成革阻燃性能。
[0011] 本发明所采用的氨氧化侣，具有阻燃、抑烟、填充等功能，在燃烧过程中受热脱水 吸热，且产生的水蒸汽还可覆盖燃烧过程中产生的粉尘，可显著降低燃烧过程中的发烟量。
[0012] 本发明的合成革阻燃效果好，发烟量低，批次重复率高，且成本低廉，具有广泛的 应用前景。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明实施例提供一种低发烟量高阻燃合成革的制备方法的流程图； 图2为添加不同阻燃剂的合成革涂层的残炭形貌。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0015] 本发明实施例提供一种低发烟量高阻燃合成革的制备方法，如图1所示，该方法由 W下步骤实现： 步骤一:基布经放卷后浸入在二甲基甲酯胺(DM巧的水溶液中进行脱脂处理，随后将其 烫平;所述二甲基甲酯胺水溶液的浓度为5%~10%; 具体地，所述基布包括纺织布、无纺布及超纤基布;所述脱脂处理的时间为2min，水溫 控制在30°C。
[0016] 步骤二:经二甲基甲酯胺的水溶液处理并烫平后的基布送入涂覆机刮涂阻燃聚氨 醋浆料； 具体地，所述阻燃聚氨醋浆料由W下质量份的组分配制而成:二甲基甲酯胺50份、聚氨 醋树脂100份、阴离子表面活性剂(〇T-70)2份、非离子表面活性剂（S-SO)1.5份、色浆15份、 微胶囊红憐10~20份、氨氧化侣10~30份。
[0017] 所述基布烫平后的含水率W基布质量计控制在20%~25%;所述微胶囊红憐为密胺 树脂包覆的红憐，含憐量30%，粒径3000目；所述氨氧化侣粒径为1000目；所述阻燃聚氨醋浆 料粘度控制在10000~12000CPS，经3000r/min离屯、30min后脱泡待用；所述涂覆机刮涂的涂 覆刀头间隙为1.2 ± 0.05mm。
[0018] 步骤涂覆阻燃聚氨醋浆料后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固； 具体地，所述凝固槽中的溫度为25 ± 5°C ;所述二甲基甲酯胺浓度为20~25%。
[0019] 步骤四：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱W及冷却漉，进行水洗、 烘干和冷却工序，得到合成革湿法贝斯； 具体地，所述水洗槽溫度设定为60°C，洗涂15遍;所述烘箱溫度设定为120± 1 (TC。
[0020] 步骤五:对冷却后的湿法贝斯进行干法贴面，制得低发烟量高阻燃合成革。
[0021] 具体地，所述干法贴面的涂层厚度控制在0.^0.2mm。
[0022] 需要说明的是，本发明将无机阻燃剂红憐和氨氧化侣与聚氨醋湿法树脂复配，其 技术要点在于控制两种阻燃剂添加比例，并对于各具体步骤中设及的工艺参数限定一个可 行并且理想的范围，显著提高阻燃性能，同时保证加工后的合成革具有良好的手感和力学 性能。
[0023] 本发明所采用微胶囊红憐与氨氧化侣协同阻燃合成革，可显著提高合成革阻燃性 能。原因是:未添加阻燃剂的合成革涂层燃烧后炭层有大量孔桐，运些孔桐成为氧气和热量 的通道(见图2a)，有利于燃烧。单一使用氨氧化侣时，无法对炭层上的孔桐有效覆盖(见图 2c)，阻燃能力有限。微胶囊红憐在燃烧过程中形成的聚偏憐酸玻璃态物质可对炭层上的孔 桐有效覆盖(见图化）。当二者协同阻燃时，燃烧后的合成革涂层表面形成更为致密、光滑、 无孔桐的炭层，很好地隔绝了氧气和热量的传输，起到阻燃的效果(见图2d)。
[0024] 实施例1: 步骤一:基布经放卷后浸入二甲基甲酯胺(DM巧的水溶液中进行脱脂处理，随后将其烫 平； 所述基布为纺织布；所述二甲基甲酯胺水溶液的浓度为5%;所述脱脂处理的时间为 2min，水溫控制在30°C; 步骤二:经二甲基甲酯胺水溶液处理并烫平后的基布送入涂覆机刮涂阻燃聚氨醋浆 料； 所述阻燃聚氨醋浆料由W下质量份的组分配制而成： 二甲基甲酯胺 50份； 聚氨醋树脂 100份； 阴离子表面活性剂0T-70 2份； 非离子表面活性剂S-80 1.5份； 色浆 15份； 微胶囊红憐 15份； 氨氧化侣 20份； 所述基布烫平后的含水率控制在2