一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保节能建材技术领域，具体是一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法。
【背景技术】
[0002]传统的墙体板都是钢筋水泥板重量大，随着科技的进步出现了许多轻质墙体板，例如挤塑料板、苯板、聚氨酯板等，但大多数不防火或不保温，或者为了做到保温就要增加厚度，进而提高了成本。
[0003]泡沫混凝土及发泡水泥因具有保温隔音、防火、环保、长寿命等多种作用，适应建筑环保节能的需要，近些年在墙板及屋面板的生产中都存在一些不足:产品大幅面，安装运输不方便，且配置型钢板框，不但用钢量大，成本高且重量很大，部分抵消了板材发泡减重的作用。有些产品虽面层为泡沫混凝土，但芯层都为聚苯泡沫板，仍存在易燃及不耐老化、不环保、不隔音等问题。另外是泡沫混凝抽孔板，板材中间抽芯形成多个圆孔或方孔，大大降低了保温及隔音效果，达不到建筑自保温和隔音的技术要求。由于存在的种种缺点，还没有哪种产品能够大规模普及应用，而我国的建筑节能又急需多功能于一体的屋面板及墙板，特别是在民用建筑方面，其需求更为迫切。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种防火保温、成本低的轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，具体步骤如下:
[0007](I)非承重墙体的制作:
[0008]A、将外墙皮板放置于平面上，并且将麻面朝上，用角铁双面固定非承重墙肋板和外墙皮板；
[0009]B、将墙内皮板放置在非承重墙肋板上找平后，在非承重墙肋板的接触部分加胶后用钻打出高度为3-4mm的凹孔用来找平；
[0010]C、用自攻螺丝按照间距为100-150mm在非承重墙肋板布置的正面位置逐个加固；
[0011]D、打腻子找平螺丝孔洞后反转非承重墙体半成品，使外墙皮板朝上；
[0012]E、先钻螺丝帽的孔位，再用自攻螺丝按照间距为100-150mm在非承重墙肋板布置的反面位置逐个加固；
[0013]F、打腻子找平螺丝孔洞后将非承重墙墙体半成品侧立并放入钢模板中，只留上立面，由上立面浇灌水泥发泡浆使之发泡或者用水泥聚乙烯颗粒浇灌填满；
[0014]G、养生、脱模、整理后进入成品库；
[0015](2)承重墙体的制作:
[0016]A、将机械模板一侧放平，加入四边框模板，加脱模剂；
[0017]B、放置单排或双排的钢筋网并安装固定U型预埋铁件，所述钢筋网的直径由设计载荷决定；
[0018]C、根据承载力灌入相应标号的混凝土并将U型预埋铁件预埋至相应位置，安装承重墙肋板并用自攻螺丝用在在U型预埋铁件上，承重墙肋板的间距为100-150mm ;
[0019]D、加工保温层，保温层的材料为水泥发泡浆或水泥聚乙烯颗粒；
[0020]E、加厚度为6-20mm的水泥压力板；
[0021]F、合模、养生、脱模、整理后完成；
[0022](3)楼板、屋面板的制作:楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同；
[0023](4)非承重墙体和承重墙体的安装:
[0024]A、用线弹出墙面的双面的边线，用电钻在墙板上钻出4-8个的安装孔和固定孔；
[0025]B、用膨胀螺栓植于混凝土底梁内来固定镀锌板支架，将墙板吊起按线对齐，并放置在支架上，用自攻螺丝将墙板固定在支架上，所述自攻螺丝的间距为160-180mm ；
[0026]C、墙板的上部和下部用暗梁暗柱浇灌连接或者用膨胀螺栓加铁件固定；
[0027]D、用灰泥、水泥砂浆或石材胶勾一侧墙板安装缝，用发泡剂灌满另一侧的墙板安装缝并留出灰口，再用灰泥、水泥砂浆或石材胶勾缝整平；
[0028]E、清理现场，安装完成；
[0029](5)楼板、屋面板的安装:楼板、屋面板的安装方法包括:与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法、与钢木结合的安装方法。
[0030]作为本发明进一步的方案:所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度。
[0031]作为本发明进一步的方案:所述的与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法，具体步骤如下:
[0032](I)安装上下调节的支架，将楼板、屋面板吊装到支架上找平；
[0033](2)使楼板、屋面板同暗梁有效的连接搭接；
[0034](3)对于跨度大于楼板、屋面板跨度的增加轻型钢檩条；
[0035](4)浇筑暗梁暗柱混凝土后完成。
[0036]作为本发明再进一步的方案:所述的与钢木结合的安装方法，具体步骤如下:
[0037](I)钢木结构所布置的檩条间距为600mm或1200mm，找平钢木檩条沿墙边一侧逐块铺设；
[0038](2)在预安装板位置的钢木檩条上抹胶两道；
[0039](3)安放找正楼板、屋面板，沿檩条钻孔，孔深为刚接触到底层面板，孔距小于300mm，直径大于10mm，且直径以方便抒固定用自攻螺丝为准；
[0040](4)选用长度大于底板厚度1.5倍的自攻螺丝，将自攻螺丝固定在底板上同檩条可靠连接；
[0041](5)用水泥纤维浆将孔洞填好，用胶配水泥将钻孔剩余的孔芯粘在孔表面找平；
[0042](6)进入下一块楼板、屋面板的安装，安装完成后将缝隙补平，清理干净，完成。
[0043]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0044]本发明以水泥纤维压力板的基础上，经过工厂化制作或现场拼装的形式达到轻体、保温、隔热、防火、增加建筑使用面积及降低建筑成本的目的。
【具体实施方式】
[0045]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0046]实施例1
[0047]—种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，具体步骤如下:
[0048](I)非承重墙体的制作:
[0049]A、将外墙皮板放置于平面上，并且将麻面朝上，用角铁双面固定非承重墙肋板和外墙皮板，所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度；
[0050]B、将墙内皮板放置在非承重墙肋板上找平后，在非承重墙肋板的接触部分加胶后用钻打出高度为3mm的凹孔用来找平；
[0051]C、用自攻螺丝按照间距为10mm在非承重墙肋板布置的正面位置逐个加固；
[0052]D、打腻子找平螺丝孔洞后反转非承重墙体半成品，使外墙皮板朝上；
[0053]E、先钻螺丝帽的孔位，再用自攻螺丝按照间距为10mm在非承重墙肋板布置的反面位置逐个加固；
[0054]F、打腻子找平螺丝孔洞后将非承重墙墙体半成品侧立并放入钢模板中，只留上立面，由上立面浇灌水泥发泡浆使之发泡；
[0055]G、养生、脱模、整理后进入成品库；
[0056](2)承重墙体的制作:
[0057]A、将机械模板一侧放平，加入四边框模板，加脱模剂；
[0058]B、放置单排的钢筋网并安装固定U型预埋铁件，所述钢筋网的直径由设计载荷决定;
[0059]C、根据承载力灌入相应标号的混凝土并将U型预埋铁件预埋至相应位置，安装承重墙肋板并用自攻螺丝用在在U型预埋铁件上，承重墙肋板的间距为10mm ;
[0060]D、加工保温层，保温层的材料为水泥发泡浆；
[0061]E、加厚度为6mm的水泥压力板；
[0062]F、合模、养生、脱模、整理后完成；
[0063](3)楼板、屋面板的制作:楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同；
[0064](4)非承重墙体和承重墙体的安装:
[0065]A、用线弹出墙面的双面的边线，用电钻在墙板上钻出4个的安装孔和固定孔；
[0066]B、用膨胀螺栓植于混凝土底梁内来固定镀锌板支架，将墙板吊起按线对齐，并放置在支架上，用自攻螺丝将墙板固定在支架上，所述自攻螺丝的间距为160mm ；
[0067]C、墙板的上部和下部用暗梁暗柱浇灌连接；
[0068]D、用灰泥勾一侧墙板安装缝，用发泡剂灌满另一侧的墙板安装缝并留出灰口，再用灰泥勾缝整平；
[0069]E、清理现场，安装完成；
[0070](5)楼板、屋面板的安装:
[0071]A、安装上下调节的支架，将楼板、屋面板吊装到支架上找平；
[0072]B、使楼板、屋面板同暗梁有效的连接搭接；
[0073]C、对于跨度大于楼板、屋面板跨度的增加轻型钢檩条；
[0074]D、饶筑暗梁暗柱混凝土后完成。
[0075]实施例2
[0076]