防止lcd液晶屏高温液化的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及LCD液晶屏军用环境下的使用的领域，具体地，涉及防止LCD液晶屏高 温液化的方法。
【背景技术】
[0002] 目前，在各类信息显示系统中，平板显示是当今军用的首选系统。而在平板显示中 显示又是最重要的选择。在各类显示系统中液晶显示占据了90%以上的份额。但液晶（LCD) 显示是一种被动的显示，本身不能发光。由于液晶显示器的特殊结构，作为显示信息来源的 液晶面板(屏)本身不发光，在电场控制下改变局部透射和反射的特性，需要加背光装置，液 晶显不器才能有明壳的图像显不。
[0003] 液晶是一种在一定温度范围内呈现既不同于固态、液态，又不同于气态的特殊物 质。它既具有各向异性的晶体所具有的双折射性，又具有液体的流动性。在显示领域中使用 的是热致液晶，超出一定温度范围，热致液晶就不在呈现液晶态了。液晶对温度非常敏感， 温度会影响液晶的折射率，从而使颜色发生异常。温度低了，出现结晶现象，温度高了就会 是液晶液化变成液体。而目前军用显示器采用的是液晶（LCD)屏加背光源组成。军用显示器 的特殊环境要求，需要在高亮(l〇〇〇cd/m2)或以上以及高温60°C甚至更高的环境下工作，高 温环境下都是将背光亮度设置最大进行老化试验。此时如果背光灯功耗较大散热不充分， 就会使热量积聚累积传给液晶屏。使液晶分子工作在规定的温度范围之外。液晶屏出现液 化现象，显示器不能正常显示。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种防止LCD液晶屏高温液化的方法，该防止LCD液晶屏高温 液化的方法通过在高温环境下自动降低背光亮度达到降低温度的目的从而解决了上述显 示器因温度过高导致液晶屏液化，显示异常的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防止LCD液晶屏高温液化的方法，该方法包 括：
[0006] 步骤1，将第一温度阈值和第二温度阈值之间的温度一一对应亮度系数，并随着所 述温度的升高，所述亮度系数逐渐降低，第一温度阈值对应极大亮度，第二温度阈值对应极 小亮度；
[0007] 步骤2,采样IXD液晶屏的实际温度，将实际温度模拟量转化为数字量；
[0008] 步骤3,将数字量进行传输，并进行以下判断：
[0009] 在所述实际温度小于或等于第一温度阈值的情况下，将LCD液晶屏以极大亮度进 行显示;或
[0010] 在所述实际温度大于第一温度阈值或小于第二温度阈值的情况下，将LCD液晶屏 以实际温度对应的亮度系数乘以极大亮度的亮度值进行显示;或
[0011] 在所述实际温度大于或等于第二温度阈值的情况下，将LCD液晶屏以极小亮度进 行显示。
[0012] 优选地，在步骤3中，在所述实际温度大于第一温度阈值或小于第二温度阈值的情 况下，将LCD液晶屏的实际亮度依照亮度系数的变化顺序逐渐调整至实际温度对应的亮度 系数乘以极大亮度的亮度值进行显示。
[0013] 优选地，在步骤2中，通过温度传感器采样IXD液晶屏的实际温度。
[0014]优选地，通过单片机接收温度传感器采样的实际温度的模拟量，并将所述模拟量 转换成数字量。
[0015] 优选地，在步骤3中，通过单片机的HVM信号输出至驱动电路，控制背光灯的亮度， 并通过设置占空比的方法，对应于预先设置的亮度系数。
[0016] 优选地，所述第一温度阈值为60°C ;所述第二温度阈值为70°C。
[0017]优选地，将60 °C至70 °C之间的整数的温度值分别依次对应的亮度系数为：1、0.99、 0·97、0·94、0·90、0·85、079、0·72、0·64、0·55和0.50。
[0018]优选地，在步骤3中，对数字量进行判断的间隔时间为l-3s。
[0019] 通过上述的实施方式，本发明可以通过改变背光灯的亮度从而改变了背光腔内温 度，使液晶屏的温度降低，避免液晶屏在高温下液化，保证了液晶显示模块在高温下正常显 示的目的。
[0020] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0021] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0022] 图1是说明本发明的一种背光腔温度采样电路的电路连接图。
【具体实施方式】
[0023] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024] 本发明提供一种防止IXD液晶屏高温液化的方法，该方法包括：
[0025] 步骤1，将第一温度阈值和第二温度阈值之间的温度一一对应亮度系数，并随着所 述温度的升高，所述亮度系数逐渐降低，第一温度阈值对应极大亮度，第二温度阈值对应极 小亮度；
[0026] 步骤2,采样IXD液晶屏的实际温度，将实际温度模拟量转化为数字量；
[0027] 步骤3,将数字量进行传输，并进行以下判断：
[0028] 在所述实际温度小于或等于第一温度阈值的情况下，将LCD液晶屏以极大亮度进 行显示;或
[0029] 在所述实际温度大于第一温度阈值或小于第二温度阈值的情况下，将LCD液晶屏 以实际温度对应的亮度系数乘以极大亮度的亮度值进行显示;或
[0030] 在所述实际温度大于或等于第二温度阈值的情况下，将LCD液晶屏以极小亮度进 行显示。
[0031] 本发明所设计的防止高温液化的方法简单、稳定性好、可靠性高。该方法只需要增 加软件算法和温度传感器采样电路就能实现，成本低，通过加入高温限亮的方法使液晶显 示模块，长期高温工作过程中温度不会过高，避免液化现象。提高了产品在同行中间的竞 争，没有增加工艺的复杂度，应用本发明所生产的液晶显示模块，得到用户的一致好评，增 加了用户的潜在订货需要，经实验测试可知，该方法操作方便，工作特性好。
[0032] 通过上述的方式，采用PT100温度传感器放置在背光灯板上，通过背光灯板PCB走 线以及插件连接至采样电路，采样电路输出的电压sensor发送到单片机进行AD转换。单片 机对背光腔内温度进行时时监控。当单片机监控到背光腔温度过高时则进行对背光灯亮度 进行限制；即通过软件设置占空比的方法进行限制，在高温条件下对亮度进行限制，温度越 高，背光灯能达到的亮度越小。但为了防止亮度过小时对显示效果产生影响，最低限制亮度 为最大亮度的一半。
[0033] 高温限亮判断：（1)当温度小于60°C，不进行亮度限制；（2)为防止在高温限亮过程 中出现背光闪烁，采用当两次判断间隔时间不能小于1秒;限制比率不能突变，要求渐变:递 增或递减；当温度在60°C到70°C之间时，每一温度下对应一个不同的限制亮度系数，分别为 100，99，97，94，90，85，79，72，64，55，50。如果温度较高直接将亮度值限制到最大值的一半。
[0034] 在软件中限制亮度的值=昼模式最大亮度*限制亮度系数;具体实施函数为： uid_day_max_pwrn = uid_day_max_pwm /100 ^ ued_dd\_limit_rate* void judge-limit-luminance(imsigtxed char input-lemp) { unsigned char tcmp_day_limit; if (ucd-limit-delay > 0) { ucd-limit-delay return; ) ixcd limit delay - LIMIT DELAY TIME; if (inp