046]在优选的实施例中，所述镜片材质基片I上与所述碳纤维注塑结构件3结合处的表面均匀附着有胶水。
[0047]在优选的实施例中，所述碳纤维注塑结构件3的内侧成型有用于与其它结构件进行装配所需的装配结构5，装配结构5例如是卡扣结构、定位结构、配合结构等。
[0048]所述金属结构件2可以为铝合金结构件、不锈钢结构件或钛合金结构件。
[0049]所述镜片材质基片I可以为蓝宝石基片、玻璃基片、陶瓷基片或PMMA基片。
[0050]在另一种实施例中，一种制备前述任一种电子产品前壳一体成型结构的制备方法，包括:将镜片材质基片I和金属结构件2共同放入碳纤维注塑模具中，通过碳纤维注塑工艺成型出与所述镜片材质基片I和所述金属结构件2结合为一体的碳纤维注塑结构件3，形成一体成型结构件。
[0051]以下对本发明具体实施例的一体成型结构件、制备方法及其优点作进一步说明。
[0052]镜片材质基片I采用蓝宝石基片，对蓝宝石进行切割、倒边、精雕、平磨等工序，加工形成蓝宝石基片。
[0053]蓝宝石基片的厚度为0.4?1.5mm，也可根据产品需求调整，但蓝宝石基片厚度低于0.5mm时，会因蓝宝石基片太薄太脆加工困难，而导致外观面开裂或崩角而造成良率太低，因此需尽量0.5mm或以上，以增加后工序良率。
[0054]蓝宝石基片边缘有一圈拉胶台阶，起到嵌合作用，使定蓝宝石基片与金属结构件
2、碳纤维注塑材料的粘结及固定作用，台阶厚度一般0.3?0.5mm，宽度0.5?1.0mm。精度根据不同结构要求，精度一般0.02mm?0.05mm即可。
[0055]金属结构件2的材质可以是铝合金，不锈钢，钛合金等可满足产品外观要求的金属材料。
[0056]可通过锻压、压铸、铸造、铝挤等方式加工制造成金属结构件粗坯，因粗加工方式精度低，对有精度，结构或配合要求的区域预留精加工余量。
[0057]通过CNC加工方式对粗加工预留的余量进行精加工，并按产品需求加工金属抓胶结构，以增强碳纤维与之间的结合力，并满足精度要求高的配合区域尺寸要求。
[0058]按不同产品要求，根据所采用的不铝合金，不锈钢，钛合金、压铸铝等不同材料，对金属结构件2进行喷涂、阳极氧化、PVD等表面处理，满足外观需求。
[0059]视产品结合强度要求，对金属结构件2与碳纤维的结合处进行钝化、E处理、T处理等表面纳米处理，增强金属结构件2在注塑成型时与碳纤维之间的结合力。
[0060]对蓝宝石基片表面进行预处理，使其在注塑成型时与碳纤维材料有足够的粘性。根据碳纤维材料选择适合的底涂剂，使蓝宝石基片与碳纤维材料之间有粘接性。
[0061]可使用自动点胶机对碳纤维材料与蓝宝石基片结合区域进行自动化的局部点胶处理，使其均匀的附着在结合区域。
[0062]蓝宝石基片和金属结构件2共同放入碳纤维注塑模具中，使用注塑碳纤维原料填充，使其成为蓝宝石基片、金属结构件2、碳纤维注塑结构件3—体成型结构件。其中，使用注塑碳纤维填充产品剩余结构，并成型出碳纤维注塑结构件3的主体以及与其它结构件装配所需的卡扣结构、定位结构、配合结构等。其中，碳纤维注塑结构件3通过与蓝宝石基片上的底涂剂和金属结构件2上的金属抓胶结构或金属结构件2上的纳米处理区域结合在一起，成为结合紧密可靠的一体成型结构件。
[0063]碳纤维注塑原料优选强度好的PPS及与短碳纤维混合，碳纤维占比优选40%左右。
[0064]为避免蓝宝石基片或金属结构件2压伤，模具前模仁或后模仁上优选设计为弹性结构。
[0065]碳纤维注塑结构件3的厚度一般为0.4_?0.7mm，也可按产品要求设计加厚。
[0066]采用硬度高，钢性好的碳纤维及金属材料，可以充分解决与蓝宝石基片一体成型时因材料收缩不一致导致的翘曲变形问题。
[0067]为节约金属结构件2的加工制造成本，产品装配的扣合结构、与其它结构件之间的定位结构、装配结构均成型在碳纤维注塑结构件3上。
[0068]碳纤维注塑结构件3上的扣位结构可与相应的装配件通过定位筋进行定位，并通过扣合结构使至紧密结合，达到易于拆卸装配效果。
[0069]产品高度可根据需求设计，突破了传统的玻璃一体成型主题结构高度只能低于2mm以内的限制。
[0070]可按外观要求，在镜片正面或背面进行印刷，镀膜等表面处理，实现时尚的外观效果O
[0071]镜片材质不仅限于蓝宝石基片、也可以使玻璃、陶瓷、高硬度PMMA等材料，均可使用此工艺，实现高端、时尚、轻薄、实用等的外观或功能，满足不同产品的需求。
[0072]以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电子产品前壳一体成型结构，其特征在于，包括镜片材质基片、金属结构件和碳纤维注塑结构件，其中所述金属结构件通过碳纤维注塑材料的粘结作用成型在所述镜片材质基片的周缘，并朝所述镜片材质基片的内侧方向垂直延伸而形成围绕所述镜片材质基片的外部壁体，所述碳纤维注塑结构件通过碳纤维注塑一体成型粘结在所述金属结构件的外部壁体的内表面和所述镜片材质基片的内表面邻接于所述外部壁体的区域，形成围绕所述镜片材质基片的内表面的L形内部壁体。2.如权利要求1所述的电子产品前壳一体成型结构，其特征在于，所述镜片材质基片的周缘具有一圈台阶，所述金属结构件的上端向内弯折而与所述台阶相嵌合。3.如权利要求1所述的电子产品前壳一体成型结构，其特征在于，所述镜片材质基片的厚度为0.4?1.5mm，所述台阶的厚度为0.3?0.5mm,宽度为0.5?1.0mm。4.如权利要求1所述的电子产品前壳一体成型结构，其特征在于，所述金属结构件上与所述碳纤维注塑结构件结合处的表面为经表面纳米处理的表面。5.如权利要求1所述的电子产品前壳一体成型结构，其特征在于，所述镜片材质基片上与所述碳纤维注塑结构件结合处的表面涂覆有用于增强粘结性的底涂剂。6.如权利要求1所述的电子产品前壳一体成型结构，其特征在于，所述镜片材质基片上与所述碳纤维注塑结构件结合处的表面均匀附着有胶水。7.如权利要求1所述的电子产品前壳一体成型结构，其特征在于，所述碳纤维注塑结构件的内侧成型有装配所需的装配结构。8.如权利要求1至7任一项所述的电子产品前壳一体成型结构，其特征在于，所述金属结构件为铝合金结构件、不锈钢结构件或钛合金结构件。9.如权利要求1至8任一项所述的电子产品前壳一体成型结构，其特征在于，所述镜片材质基片为蓝宝石基片、玻璃基片、陶瓷基片或PMMA基片。10.—种制备如权利要求1至9任一项所述的电子产品前壳一体成型结构的制备方法，其特征在于，包括:将镜片材质基片和金属结构件共同放入碳纤维注塑模具中，通过碳纤维注塑工艺成型出与所述镜片材质基片和所述金属结构件结合为一体的碳纤维注塑结构件，形成一体成型结构件。
【专利摘要】本发明公开了一种电子产品前壳一体成型结构及制备方法，该一体成型结构包括镜片材质基片、金属结构件和碳纤维注塑结构件，其中所述金属结构件通过碳纤维注塑材料的粘结作用成型在所述镜片材质基片的周缘，并朝所述镜片材质基片的内侧方向垂直延伸而形成围绕所述镜片材质基片的外部壁体，所述碳纤维注塑结构件通过碳纤维注塑一体成型粘结在所述金属结构件的外部壁体的内表面和所述镜片材质基片的内表面邻接于所述外部壁体的区域，形成围绕所述镜片材质基片的内表面的L形内部壁体。本发明能够提高电子产品前壳的整机强度、轻薄性、结构稳定可靠性及可拆卸性。
【IPC分类】B29C45/14, H05K5/02
【公开号】CN105611768
【申请号】CN201610139281
【发明人】唐臻, 黄启忠, 杜勇, 雷霆, 谢志勇, 陈建勋, 韩静, 孙侥鲜, 王长明, 谢守德
【申请人】东莞劲胜精密组件股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月11日