一种具有醒酒护肝活性的高f值玉米寡肽的工业化生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种具有醒酒护肝活性的高F值玉米寡肽的工业化生产方法，属于植 物蛋白深加工领域。
【背景技术】
[0002] 高F值玉米寡肽是由玉米黄粉(CGM)制备的分子量在1000 Da以下由2-6个氨基酸 残基组成的混合小肽体系，其显著特征是支链氨基酸与芳香族氨基酸含量的摩尔数比值(F 值)较高，一般大于20。高F值玉米寡肽具有抗疲劳、补充人体必需氨基酸、促进酒精代谢、保 肝护肝、改善手术后和卧床病人的蛋白营养状况等多种生理功能。我国CGM粉资源丰富，年 产量30万吨以上，尚未得到合理利用。利用CGM制备高F值寡肽可有效提高玉米CGM蛋白质资 源的利用率，实现CGM的高附加值利用。而高F值寡肽的开发研究也逐渐成为近几年来的研 究热点。
[0003] 目前国内已有利用CGM制备高F值寡肽的研究，并对其醒酒护肝活性进行了一定的 探究。但现有的制备高F值玉米寡肽的技术存在成本高、工艺复杂、自动化程度且产品的得 率、纯度和保肝活性较低，苦味值较高等问题比较突出。致使目前高F值玉米寡肽仅限于实 验室的探究性试验研究，尚未实现高F值玉米寡肽的工业化生产。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种简便可行、自动化程度高，精密度高的工 业化生产方法，以实现高F值玉米寡肽的高纯度、高活性、高产量的工业化生产。
[0005] 为达到上述目的，本发明是通过下述体系来实现的一种具有醒酒护肝活性的高F 值玉米寡肽的工业化生产方法，其特征在于： (I)CGM的乳化:将CGM按料液比1:9的比例进行配比加水，在乳化罐中8000-10000 r/ min高速剪切乳化30 min-60 min。
[0006] (2)酶解、灭酶、过滤:将乳化液转入酶解罐中，调温度50-60°C，pH9-l I，按酶活比 (1-5): 1加入碱性蛋白酶与复合风味蛋白酶，酶解1-3 h酶解结束，将酶解罐升温至90-100 °C灭酶10-15 min。灭酶后，利用板框过滤进行过滤。
[0007] (3)活性炭吸附：将上述滤液调pH至2.5-3.5，按固液比1:10加入活性炭，静态吸附 2-3 h，并进行板框过滤。
[0008] (4)分离纯化:将上述滤液经10000 Da、5000 DaUOOO Da超滤膜分级超滤，再经 150 Da纳滤膜进行除盐以及游离氨基酸。
[0009] (5)浓缩干燥:将上述溶液经浓缩，进行喷雾干燥，设置入口温度180-190°C，出口 温度80-90 °C，获得高F值玉米寡肽制品。
[0010] 步骤(1)中所述乳化罐为大型工业化生产设备，用于对CGM的乳化预处理。
[0011] 步骤(2)中所述碱性pH调节剂为NaOH。所述碱性蛋白酶与复合风味蛋白酶分别为 Alacalase2.4L、Flavourzyme 500 MG，两种蛋白酶分别为外切与内切蛋白酶。所述板框过 滤，为适用于工业化生产的大型过滤设备。
[0012] 步骤(3)中所述活性炭为食品级果壳粉末状活性炭，细度为200目。
[0013] 步骤(4)中所述超滤纳滤膜为工业化生产中用于分离纯化的先进的膜过滤系统， 可对不同分子量大小物质及颗粒进行分级分离与纯化。
[0014] 步骤(5)中所述喷雾干燥，所用设备为大型喷雾干燥塔，且喷雾条件为入口温度 180-190°C，出口温度80-90°C。所述高F值玉米寡肽制品：粗蛋白含量2 93.04%，肽含量（以 干基计）2 92.39%，且分子量大部分集中于200-7000&，灰分含量<3.19%，水分含量< 3.81%，卩值为30.12。
[0015] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和品质效果： 1.生产工艺简单、自动化程度高、精密度高，首次实现高F值玉米寡肽的工业化生产。
[0016] 2.在酶解前对CGM进行高速剪切乳化预处理，乳化的CGM在水解体系中分散均匀， 易于与蛋白酶接触，且高速剪切使CGM蛋白质的空间结构破坏，酶切位点暴露易于蛋白酶的 酶解，提高水解度，进而提高高F值玉米寡肽的产量。
[0017] 3.酶解使用外切Alacalase2.4L与内切Flavourzyme 500 MG两种复合蛋白酶，可 有效提高CGM蛋白的水解度，而Flavourzyme 500 MG的使用可改善高F值玉米寡肽的口味， 降低高F值玉米寡肽的苦味。
[0018] 4.采用先进超滤设备对高F值玉米寡肽进行分级超滤，同时使用纳滤膜过滤技术 除盐，操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。并且纳滤可滤去CGM酶解液中大 部分的游离按激素，提高高F值玉米寡肽的纯度与活性。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0020] 实施案例1 (I)CGM的乳化:将100 kg CGM按料液比1:9的比例进行配比加水，在乳化罐中8000 r/ min高速剪切乳化30 min。
[0021] (2)酶解、灭酶、过滤:将乳化液转入酶解罐中，调温度50°C，pH9,按酶活比3:1加入 碱性蛋白酶与复合风味蛋白酶，酶解1-3 h。酶解结束，将酶解罐升温至90°C灭酶10 min。灭 酶后，进行板框过滤。
[0022] (3)活性炭吸附：将上述滤液调pH至2.5,按固液比1:10加入活性炭，静态吸附2 h。 并进行板框过滤。
[0023] (4)分离纯化:将上述滤液经10000 Da、5000 DaUOOO Da超滤膜分级超滤，再经 150 Da纳滤膜进行除盐以及游离氨基酸。
[0024] (5)浓缩干燥:将上述溶液经浓缩，进行喷雾干燥，设置入口温度180°C，出口温度 80°C。获得12.07 kg高F值玉米寡肽制品。
[0025] 实施案例2 (I)CGM的乳化:将100 kg CGM按料液比1:9的比例进行配比加水，在乳化罐中9000 r/ min高速剪切乳化45 min。
[0026] (2)酶解、灭酶、过滤:将乳化液转入酶解罐中，调温度55°C，pHIO，按酶活比4:1加 入碱性蛋白酶与复合风味蛋白酶，酶解2 h。酶解结束，将酶解罐升温至95°C灭酶13 min。灭 酶后，利用板框过滤过滤酶解液。
[0027] (3)活性炭吸附：将上述滤液调pH至3,按固液比1:10加入活性炭，静态吸附2.5 h。 并进行板框过滤。
[0028] (4)分离纯化:将上述滤液经10000 Da、5000 DaUOOO Da超滤膜分级超滤，再经 150Da纳滤膜进行除盐以及游离氨基酸。
[0029] (5)浓缩干燥:将上述溶液经浓缩，进行喷雾干燥，设置入口温度185°C，出口温度 85°C。获得12.45 kg高F值玉米寡肽制品。
[0030] 实施案例3 (I)CGM的乳化:将100 kg CGM按料液比1:9的比例进行配比加水，在乳化罐中10000 r/ min高速剪切乳化60 min。
[0031] (2)酶解、灭酶、过滤:将乳化液转入酶解罐中，调温度60°C，pHl 1，按酶活比5:1加 入碱性蛋白酶与复合风味蛋白酶，酶解3 h。酶解结束，将酶解罐升温至100°C灭酶15 min。 灭酶后，利用板框过滤过滤酶解液。
[0032] (3)活性炭吸附：将上述滤液调pH至3.5,按固液比1:10加入活性炭，静态吸附3 h。 并进行板框过滤。
[0033] (4)分离纯化:将上述滤液经10000 Da、5000 DaUOOO Da超滤膜分级超滤，再经 150 Da纳滤膜进行除盐以及游离氨基酸。
[0034] (5)浓缩干燥:将上述