一种新型粘合衬布新材料及生产工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及无纺布的技术领域，特别是一种新型粘合衬布新材料及生产工艺的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]粘合衬布是常见的衬布之一，现有的保暖性粘合衬布，一般都是皮质的粘合衬，虽然这样的皮质粘合衬也可以通过阻挡体表温度的流失，从而起到保暖的效果，但是这种面料的透气性极差。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型粘合衬布新材料及生产工艺，本发明通过将发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维三种纤维混合后，并采用热乳压制成布的方式，得到了一种保暖性的粘合衬布，从而在增加现有保暖型粘合衬布保暖性的同时，又不会影响到衬布的透气排汗效果。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种新型粘合衬布新材料，包括无纺基布层和涂层，所述无纺基布层的一面涂有涂层，所述无纺基布层是由发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维混合热乳粘合而成的，所述无纺基布层的各组分的重量份数比为:发热纤维73-85份、蚕丝纤维50-60份、ES粘合纤维5-8份。
[0005]作为优选，所述无纺基布层在用热熔胶进行涂布时，采用的是不连接涂布的涂布方式。
[0006]作为优选，所述无纺基布层各组分的重量份数比:发热纤维75-85份、蚕丝纤维53-58.5份、ES粘合纤维6.5?7份。
[0007]作为优选，所述一种新型粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
[0008]a)拉伸:将发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，按权利要求1中的无纺基布层各组分重量份数进行配料，然后对配好的发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸；
[0009]b)铺网:将步骤a)拉伸好的发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行铺网；
[0010]c)热乳粘合:对步骤b)铺好的纤维网进行热乳粘合，从而得到无纺基布层；
[0011]d)涂布:将步骤c)得到的无纺基布层放到涂布机上进行涂布；
[0012]e)卷绕:将步骤d)涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕。
[0013]作为优选，所述步骤c)在进行热乳粘合时，热乳辊的温度为120°C至135°C，热乳辊的压力为0.5?1.0kg/Cm20
[0014]作为优选，所述步骤d)涂布时采用的涂布机包括机体底座、布料导入滚筒、布料、导向牵引机构、涂布装置、导向机构、刮刀、收卷滚筒、收卷动力电机、控制装置和冷却烘干装置，所述布料导入滚筒直接安装在机体底座上，所述导向牵引机构包括松紧调节杆、可调节导布滚筒和不可调节导布滚筒、所述涂布装置直接安装在机体底座上，所述涂布装置下方还安装涂布辅助滚筒，所述导向机构直接固定在机体底座上，所述导向机构包括上导布滚筒和下导布滚筒，所述刮刀通过刮刀固定装置直接固定在机体底座上，所述收卷滚筒直接安装在机体底座上，所述收卷动力电机和收卷滚筒直接相连，所述控制装置通过导线和信号传输线分别与涂布装置、收卷动力电机和冷却烘干装置相连，所述冷却烘干装置直接安装在机体底座上，所述布料导入滚筒、收卷滚筒、可调节导布滚筒、不可调节导布滚筒、上导布滚筒和下导布滚筒均包括滚筒体、侧封盖、安装滚轴和支撑架，所述侧封盖和滚筒体配合后直接焊接在一起，所述安装滚轴直接固定在侧封盖上，所述支撑架放置在滚筒体的内部，所述滚筒体上设置有卡槽，所述侧封盖上还设有配合卡槽，所述支撑架包括圆环和连接杆，所述圆环通过连接杆连接在一起，所述刮刀包括刮刀底座和刮刀，所述刮刀直接卡在刮刀底座中，所述刮刀底座上还开设有侧安装孔、正面安装孔和配合凹槽，所述刮刀包括圆弧刮刀头部分、刮刀基块部分、刮刀连接部分和刮刀配合圆头部分，所述圆弧刮刀头部分、刮刀基块部分、刮刀连接部分和刮刀配合圆头部分互为一体结构，所述圆弧刮刀头部分和刮刀基块部分通过刮刀连接部分与刮刀配合圆头部分直接相连。
[0015]作为优选，所述滚筒体为圆筒形结构，所述滚筒体的两端均焊接有侧封盖，所述安装滚轴固定在侧封盖上表面的中心位置。
[0016]作为优选，所述刮刀底座和刮刀之间为过渡配合，所述刮刀底座为条形块状结构。
[0017]作为优选，所述圆弧刮刀头部分的截面形状为圆弧状，所述刮刀底座的长度和宽度与刮刀的长度和宽度均相等。
[0018]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0019]图1是本发明的涂布机的结构示意图；
[0020]图2是本发明的涂布机刮刀的结构示意图；
[0021 ]图3是本发明涂布机的布料导入滚筒的结构示意图；
[0022]图中:1-机体底座、2-布料导入滚筒、3-布料、4-导向牵引机构、5-涂布装置、6_导向机构、7-刮刀、8-收卷滚筒、9-收卷动力电机、10-控制装置、11-冷却烘干装置、41-松紧调节杆、42-可调节导布滚筒、43-不可调节导布滚筒、51-涂布辅助滚筒、61-上导布滚筒、62-下导布滚筒、21-滚筒体、22-侧封盖、23-安装滚轴、24-支撑架、211-卡槽、221-配合卡槽、241-圆环、242-连接杆、71-刮刀底座、72-刮刀、711-侧安装孔、712-正面安装孔、713-配合凹槽、721-圆弧刮刀头部分、722-刮刀基块部分、723-刮刀连接部分、724-刮刀配合圆头部分。
【【具体实施方式】】
[0023]参阅图1-3，本发明一种新型粘合衬布新材料及生产工艺，包括无纺基布层和涂层，所述无纺基布层的一面涂有涂层，所述无纺基布层是由发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维混合热乳粘合而成的，所述无纺基布层的各组分的重量份数比为:发热纤维73-85份、蚕丝纤维50-60份、ES粘合纤维5-8份，所述无纺基布层I在用热熔胶进行涂布时，采用的是不连接涂布的涂布方式，所述无纺基布层各组分的重量份数比:发热纤维75-85份、蚕丝纤维53-58.5份、ES粘合纤维6.5?7份，所述一种新型粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:a)拉伸:将发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，按权利要求1中的无纺基布层各组分重量份数进行配料，然后对配好的发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸；b)铺网:将步骤a拉伸好的发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行铺网；c)热乳粘合:对步骤b铺好的纤维网进行热乳粘合，从而得到无纺基布层;d)涂布:将步骤c)得到的无纺基布层放到涂布机上进行涂布；e)卷绕:将步骤d)涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕，所述步骤c在进行热乳粘合时，热乳辊的温度为120 °C至135 °C，热乳辊的压力为0.5?
1.0kg/cm2，所述步骤d涂布时采用的涂布机包括机体底座1、布料导入滚筒2、布料3、导向牵引机构4、涂布装置5、导向机构6、刮刀7、收卷滚筒8、收卷动力电机9、控制装置10和冷却烘干装置U，所述布料导入滚筒2直接安装在机体底座I上，所述导向牵引机构4包括松紧调节杆41、可调节导布滚筒42和不可调节导布滚筒43、所述涂布装置5直接安装在机体底座I上，所述涂布装置5下方还安装涂布辅助滚筒51，所述导向机构6直接固定在机体底座I上，所述导向机构6包括上导布滚筒61和下导布滚筒62，所述刮刀7通过刮刀固定装置直接固定在机体底座I上，所述收卷滚筒8直接安装在机体底座I上，所述收卷动力电机9和收卷滚筒8直接相连，所述控制装置10