在机架I上，警铃33通过螺栓连接的方式固定在机架I上;检测杆35固定在弹性圆珠29上，检测杆35通过螺栓连接的方式固定在弹性圆珠29上；第三行程开关34固定在安装板31上，第三行程开关34通过螺栓连接的方式固定在安装板31上;检测杆35能和第三行程开关34相接触，警铃33和第三行程开关34与该控制器27相连，控制器27采用市场上可以买到的单片机，单片机控制警铃、行程开关、传感器、栗和电磁阀的程序为现有，其程序不需要重新编辑。
[0055]如图1所示，机架I上还设置有能对供料桶4补充物料的补料机构，补料机构包括存料桶23、过渡桶20、第二压力传感器25和增压栗2，存料桶23和过渡桶20均固定在机架I上，存料桶23通过螺栓连接的方式固定在机架I上;且存料桶23位于过渡桶20上方，可使存料桶23中的物料能在重力作用下流到过渡桶20中；过渡桶20位于供料桶4上方，可使过渡桶20中的物料能在重力作用下流到供料桶4中；存料桶23通过第一连接管21和过渡桶20相连通，第一连接管21中设置有第一电磁阀22，过渡桶20通过第二连接管18和供料桶4相连通，第二连接管18中设置有第二电磁阀19，增压栗2通过增压管26和过渡桶20相连通，第二压力传感器25设置在增压管26中，增压栗2、第一压力传感器24、第二压力传感器25、第一电磁阀22和第二电磁阀19均与控制器27相连。
[0056]本喷丝装置的工作原理如下:将物料添加到供料桶4中，控制第一推杆电机14的推杆上下移动，第一推杆电机14的推杆带动第一滑块13上下移动，第一滑块13带动连杆15上下移动，连杆15带动喷丝头16上下移动，将喷丝头16调节到合适的高度;通过空压机3将外界的空气通过进气管17输送到供料桶4中，在压力的作用下，将供料桶4中的物料通过进料管5输送到喷丝头16处，喷丝头16将物料加工成纤维;控制第二推杆电机6的推杆向前移动，第二推杆电机6的推杆带动第二滑块9向前移动，第二滑块9和第一行程开关7接触，第一行程开关7使第二推杆电机6的推杆向后移动，第二推杆电机6的推杆带动第二滑块9向后移动，第二滑块9和第二行程开关10接触，第二行程开关10使第二推杆电机6的推杆向前移动，滑块带动冷却盒12来回移动，纤维可均匀的落到冷却盒12中，冷却盒12对其冷却并收集，从而完成其喷丝作业;当需要对供料桶4补充物料时，控制器27控制第一电磁阀22处于打开状态，存料桶23中的物料通过第一连接管21输送到过渡桶20中，控制第一电磁阀22处于关闭状态，控制增压栗2工作使第二压力传感器25和第一压力传感器24的压力值相同，控制第二电磁阀19处于打开状态，过渡桶20中的物料通过第二连接管18输送到供料桶4中，从而完成补料作业。
[0057]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种时装面料，其特征在于，由如下重量份的组份组成:乙丙橡胶35?50份、天然橡胶10?30份、聚乙二醇10?25份、聚丙烯10?20份、二氧化钛6?10份、氧化镁8?12份、氧化锌10?16份、硬脂酸镁20?25份和硅烷偶联剂8?24份。2.根据权利要求1所述的时装面料，其特征在于，所述各组份的重量份如下:乙丙橡胶42份、天然橡胶20份、聚乙二醇17份、聚丙烯15份、二氧化钛8份、氧化镁10份、氧化锌13份、硬脂酸镁22份和硅烷偶联剂16份。3.根据上述权利要求1?2任意一项所述的时装面料，其特征在于，时装面料的生产方法包含以下步骤: a、将乙丙橡胶、天然橡胶、聚丙烯、二氧化钛、氧化镁、氧化锌和硬脂酸镁倒入到普通的研磨机中，通过研磨机对其进行研磨； b、将聚乙二醇、硅烷偶联剂和研磨好的物料倒入到普通的搅拌机中，通过搅拌机将其至均匀混合； C、将混合好的物料倒入到喷丝装置中，加热至228?236°C，呈完全熔融混匀状态，并将其从喷丝装置的喷丝头中挤出，形成纤维； d、将纤维输送到普通的编织机中，编织成时装面料。4.根据权利要求3所述的时装面料的生产方法，其特征在于，在步骤c中的所述喷丝装置，包括机架，机架上设置有供料桶和喷丝头，喷丝头与一能带动其上下移动的升降机构相连，喷丝头进料口通过进料管和供料桶底部相连通，喷丝头出料口朝下，机架上设置有用于存放冷却液的冷却盒，冷却盒位于喷丝头下方，冷却盒与一能带动其来回移动的往复机构相连，机架上设置有能使供料桶中的物料向喷丝头处流动的动力机构。5.根据权利要求4所述的时装面料的生产方法，其特征在于，所述升降机构包括第一推杆电机、第一导轨和第一滑块，第一导轨竖直固定在机架上，第一滑块设置在第一导轨上，第一推杆电机固定在机架上，第一推杆电机的推杆端部和第一滑块相连接，喷丝头通过连杆固定在第一滑块上。6.根据权利要求4所述的时装面料的生产方法，其特征在于，所述往复机构包括第二推杆电机、第二导轨、第二滑块、第一行程开关和第二行程开关，第二导轨水平固定在机架上，第二滑块设置在第二导轨上，第二推杆电机固定在机架上，第二推杆电机的推杆端部和第二滑块相连接，冷却盒固定在第二滑块上，第一行程开关固定在第二导轨一端，第二行程开关固定在第二导轨另一端，第一行程开关和第二行程开关均与该第二推杆电机相连。7.根据权利要求4所述的时装面料的生产方法，其特征在于，所述动力机构包括空压机，空压机通过进气管和供料桶顶部相连通，进气管中设置有第一压力传感器。8.根据权利要求7所述的时装面料的生产方法，其特征在于，所述供料桶上设置有保护机构，保护机构包括泄压管、弹簧、第三推杆电机、安装板和弹性圆珠，泄压管竖直设置在供料桶上，泄压管下端和供料桶顶部相连通，泄压管上端能和外界相连通，泄压管内开设有呈Y形的泄压通道，圆珠设置在泄压通道内，第三推杆电机固定在机架上，第三推杆电机的推杆竖直向下，第三推杆电机的推杆端部和安装板相连，弹簧设置在安装板和弹性圆珠之间，弹簧一端和安装板相连，弹簧另一端和弹性圆珠相连，在弹簧的弹力作用下弹性圆珠能将泄压通道封闭住。9.根据权利要求8所述的时装面料的生产方法，其特征在于，所述机架上设置有提醒机构，提醒机构包括检测杆、第三行程开关、警铃和控制器，警铃固定在机架上，检测杆固定在弹性圆珠上，第三行程开关固定在安装板上，检测杆能和第三行程开关相接触，警铃和第三行程开关与该控制器相连。10.根据权利要求9所述的时装面料的生产方法，其特征在于，所述机架上还设置有能对供料桶补充物料的补料机构，补料机构包括存料桶、过渡桶、第二压力传感器和增压栗，存料桶和过渡桶均固定在机架上，且存料桶位于过渡桶上方，过渡桶位于供料桶上方，存料桶通过第一连接管和过渡桶相连通，第一连接管中设置有第一电磁阀，过渡桶通过第二连接管和供料桶相连通，第二连接管中设置有第二电磁阀，增压栗通过增压管和过渡桶相连通，第二压力传感器设置在增压管中，增压栗、第一压力传感器、第二压力传感器、第一电磁阀和第二电磁阀均与上述控制器相连。
【专利摘要】本发明提供了一种时装面料及其生产方法。它解决了现有时装面料成分简单，没有阻燃和抗紫外线的特性，实用性差，且没有生产方法等技术问题。本时装面料，由如下重量份的组份组成：乙丙橡胶35～50份、天然橡胶10～30份、聚乙二醇10～25份、聚丙烯10～20份、二氧化钛6～10份、氧化镁8～12份、氧化锌10～16份、硬脂酸镁20～25份和硅烷偶联剂8～24份；及其生产方法。本发明具有实用性强、工序简单的优点。
【IPC分类】A41D31/00, D01D13/02, D01F8/06, D01F1/10, D01D5/08, D01F8/18, D01D13/00
【公开号】CN105639789
【申请号】
【发明人】蒋新明
【申请人】浙江新达经编有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日