导管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导管，尤其涉及一种适于通过坚硬病变部位等的导管。
【背景技术】
[0002]以往，在进行血管等活体管腔内的治疗时使用导管。例如，在血管等的管腔内产生闭塞部、狭窄部等的情况下，通入导管，使闭塞部、狭窄部等贯通，恢复机能。对于这样的导管，为了在血管等管腔内推进至目标部位，需要柔性；另一方面，为了使导管通过闭塞部、狭窄部等的内侧，导管的顶端还需要在向闭塞部或狭窄部等的进入性、刚性等上优异。
[0003]作为在本体部的柔性及顶端的刚性两方均优异的导管，已知一种具有金属制顶端梢的导管。例如，在专利文献I中，公开了一种插入骨髓腔内的骨内用导管:在具有可挠性的筒状本体部的顶端，安装了筒状的金属制的顶端梢。
[0004]然而，使导管进入闭塞部、狭窄部等坚硬的病变部位时，在导管的顶端接触闭塞部、狭窄部等变得难以活动的状态下，为使导管旋转、或使导管进退，在导管顶端施加扭转力。这样一来，以往这种在本体部上安装有单独部件顶端梢的导管，若扭转力变大，则存在本体部和顶端梢之间的交界部容易发生断裂的问题。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本专利文献特开2007-244492号公报。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种导管，既柔性优异，又在向闭塞部或狭窄部等的进入性等上优异，并且，能够有效防止在顶端梢和本体部的交界部的断裂。
[0008]本发明的导管，包括由金属丝构成的中空的筒状本体部，以及通过使筒状本体部的金属丝熔融而在筒状本体部的顶端形成的中空的顶端梢。
[0009]优选的，上述筒状本体部，由上述金属丝螺旋状地卷绕在长度方向上的中心轴的周围而成。
[0010]另外，进一步优选的，上述筒状本体部，由多根上述金属丝卷绕在长度方向上的中心轴的周围而成。
[0011]本发明的导管，包括由金属丝构成的中空的筒状本体部，以及通过使筒状本体部的金属丝熔融而在筒状本体部的顶端形成的中空的顶端梢，因此，在顶端梢和筒状本体部的整体性上非常优异，能够有效防止在顶端梢和筒状本体部的交界部的断裂。另外，也不会损害导管的顶端部的柔性。
[0012]上述筒状本体部，由金属丝螺旋状地卷绕在长度方向上的中心轴的周围而成，在此结构下，筒状本体部具有非常优异的柔性。这样一来，金属梢和筒状本体部的柔性差距较大，因此在金属稍和筒状本体部由不同部件构成的现有技术中的导管中，金属梢和筒状本体部之间更容易发生断裂，然而，在本发明中，由于在金属梢和筒状本体部的整体性上非常优异，因此能够有效地防止它们之间的断裂。
[0013]另外，上述筒状本体部，由多根金属丝卷绕在长度方向上的中心轴的周围而成，在此结构下，筒状本体部具有更优异的柔性。在这种情况下，在本发明中，由于在金属梢和筒状本体部的整体性上非常优异，因此能够更有效地防止它们之间的断裂。加之，位于筒状本体部的最顶端的金属丝的端部的数量为多根，在顶端梢形成时通过熔融而被接合的金属丝增加，因此，能够容易并且更切实地形成顶端梢。
【附图说明】
[0014]图1为表示本发明的导管的第一方式的主视图；
[0015]图2为表示图1的导管的顶端部的截面图；
[0016]图3为表示本发明的导管的第二方式的顶端部的截面图；
[0017]图4为表示本发明的导管的第三方式的主视图；
[0018]图5为表不图4的导管的顶端部的截面图；
[0019]图6为表示本发明的导管的第四方式的顶端部的截面图。
[0020]附图标记:
[0021]1、10、5、50导管；
[0022]11管腔；
[0023]2、6筒状本体部；
[0024]21、61、611、612、613、614、615、616金属丝；
[0025]3、30、7、70顶端梢；
[0026]301、701锥面；
[0027]4连接器。
【具体实施方式】
[0028]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不仅限于此。在附图中，图示左侧为插入体内的顶端侧，右侧为未插入体内而依然露出体外、由医师等手术者操作的后端侧。此外，为了便于理解，这些附图将尺寸放大而进行图示。
[0029]图1及图2为表示本发明的第一方式的示图。图1为表示第一方式的导管的主视图，图2为表示图1的第一方式的导管的顶端部的截面图。
[0030]第一方式的导管1，包括中空的筒状本体部2，并且，在筒状本体部2的顶端形成有顶端梢3。另外，在未插入体内的筒状本体部2的基端，一般连接有连接器4。
[0031]导管I是用于插入血管等体内管腔内的物品，一般具有600mm-1500mm的长度以及
0.5mm-1.5mm的直径，还具有从基端贯通至顶端的管腔11。在管腔11内，在治疗时能够插入与导管I并用的导丝、或其他的导管等。
[0032]筒状本体部2是沿导管I的长度方向延伸的中空的长器件。在图1中，筒状本体部2在导管I的大致全长上延伸，但至少导管I的顶端侧由筒状本体部2构成即可，例如，也可以为如下构造:由筒状本体部2构成导管I的顶端侧，在筒状本体部2的基端侧连接其他的筒状体。
[0033]筒状本体部2，由金属丝21螺旋状地卷绕在长度方向的中心轴X的周围而成。在图1中，金属丝21按左旋的螺旋状向顶端卷绕成为筒状本体部2，但也可以按右旋的螺旋状向顶端卷绕。另外，金属丝21，如图1所示，最好是在彼此相邻的金属丝21之间不存在间隙地密绕，但在能够保持筒状本体部2的形态的范围内，也可以是在彼此相邻的金属丝21之间存在间隙地疏绕，或是部分地具有密绕部和疏绕部的构造。
[0034]进一步地，只要不损害构成导管的筒状本体部的机能，筒状本体部也可不是金属丝螺旋状卷绕的构造。例如，可以用金属丝形成的编织体等构成筒状本体部2。
[0035]金属丝21是由金属构成的较长的丝状体。作为构成金属丝21的金属，可举例为不锈钢、铂、钨等。另外，作为金属丝21的形状，其截面形状可举例为圆形、椭圆形、矩形等。
[0036]构成筒状本体部2的金属丝21，可以为I根，也可以为多根。另外，金属丝21可以全部由相同的材料构成，也可以将不同材料构成的金属丝组合使用。例如，可以仅由不锈钢形成的金属丝构成筒状本体部2，也可以由不锈钢形成的可透过射线的金属丝、铂或钨形成的不透射线的金属丝组合而构成筒状本体部2。
[0037]图1的第一方式的筒状本体部2，是由不锈钢形成的、截面形状为圆形的一根金属丝21，按彼此相邻的金属丝21之间不存在间隙的密绕方式，螺旋状地卷绕而成的。
[0038]顶端梢3，在构成筒状本体部2的金属丝21熔融后，经过固化，形成于筒状本体部2的顶端。
[0039]顶端梢3并非是独立于筒状本体部2的部件，而是由构成筒状本体部2的金属丝21熔融而成，因此顶端梢3由与金属丝21相同的材料构成，并且，由于并非接合不同部件的表面，原本是同一部件，因此，顶端梢3和筒状本体部2在整体性上非常优异。从而，能够有效防止在顶端梢3和筒状本体部2的交界部的断裂。
[0040]顶端梢3，在筒状本体部2的顶端，以不阻塞管腔11的方式形成。顶端梢3从导管I的最顶端向长度方向上的基端侧形成，其长度L的下限优选为0.2mm，上限优选为10m