一种硅胶玩具公仔分体多次合成生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玩具生产制造领域，特别是一种硅胶玩具公仔生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，市场上所出售的玩具公仔产品，其制造方式主要有二种:一种是，根据玩具公仔的设计方案，将玩具公仔各个部分以零部件形式先生产出来，然后再根据组装顺序组装成一个整体；采用这种方式生产出来的玩具公仔，在儿童玩耍过程中，各种零部件很容易发生脱落、损坏的现象，从而存在一定安全隐患。另一种是，利用一体化模具，用一种颜色的塑料材料将玩具公仔一次热压成型，然后，再根据玩具公仔的设计方案，对脱模冷却后的玩具公仔半成品的各个部位上涂料配色；采用这种方式生产出来的玩具公仔，在儿童玩耍过程中，很容易发生掉涂料、掉色现象，而且颜料存在一定的毒性，对儿童的健康造成不良影响；并且玩具公仔半成品在上色过程中，很容易发生串色的现象，从而造成良品率低、成本尚的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种硅胶玩具公仔分体多次合成生产工艺，该生产工艺所生产出的玩具公仔具有不易损坏、不掉色、安全、耐用，不会发生串色现象，良品率极高，有效地解决了所属于技术领域的技术人员普遍认为多色硅胶产品无法采用模具进行啤压成型的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种硅胶玩具公仔分体多次合成生产工艺，其特点在于该生产工艺包括如下工艺步骤:
第一步，根据预先设计好的玩具公仔(30)方案，设计和制造出面部模具、头部模具、整体成型模具，其中面部模具上除了做出有面型模槽外，在面型模槽中还分别做出有眼睛模槽、鼻子模槽、舌头模槽或嘴型模槽；所述头部模具上除了做出有头部模槽外，亦还做出有包含面部模具所有特征的面型模槽；所述整体成型模具除了做出有身体模槽、脚模槽、手模槽外，亦还做出有包含头部模具所有特征的头部模槽；
第二步，根据玩具公仔(30)方案的配色要求，在面部模具的眼睛模槽、鼻子模槽、舌头模槽或嘴型模槽中分别放入符合眼睛模槽、鼻子模槽、舌头模槽或嘴型模槽的份量要求、且符合玩具公仔(30)配色要求的硅胶，合上面部模具，并在面部模具上注入符合玩具公仔
(30)配色要求的硅胶到面型模槽中，经热压成型、脱模工序，得到带有眼睛、鼻子、舌头或嘴特征的面部部件；
第三步，将面部部件放入到头部模具的面型模槽中，合上头部模具，并在头部模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅胶到头部模槽中，经热压成型、脱模工序，得到带面部部件所有特征的头部部件；
第四步，将头部部件放到整体成型模具的头部模槽中，并在整体成型模具的脚模槽、手模槽中放入符合玩具公仔(30)配色要求和符合脚模槽、手模槽份量要求的硅胶，合上整体成型模具，并在整体成型模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅胶到身体模槽中，经热压成型、脱模工序，得到符合设计要求的玩具公仔(30)本体。
[0005]本发明由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果:本发明采用玩具公仔设计方案上与各零部的配色要求的硅胶，分体多次将玩具的零部件合并而成，利用本发明的生产工艺既解决了先分体制造再粘贴而成而存在易碎、易坏不安全的问题，又解决了利用模具一体成型后再上色，容易串色，良品率地，同时还很容易掉色，不利于孩子身体健康的缺点；使其具有耐用、不易坏、不掉色、安全、生产效率高以及克服了硅胶多色硅胶产品生产工艺困难等优点。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的正侧面结构示意图。
[0007]图2为本发明的左侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1、图2所示，本发明一种硅胶玩具公仔分体多次合成生产工艺，该生产工艺包括如下工艺步骤:
第一步，根据预先设计好的玩具公仔30方案，设计和制造出面部模具、头部模具、整体成型模具，其中面部模具上除了做出有面型模槽外，在面型模槽中还分别做出有眼睛模槽、鼻子模槽、舌头模槽或嘴型模槽；所述头部模具上除了做出有头部模槽外，亦还做出有包含面部模具所有特征的面型模槽；所述整体成型模具除了做出有身体模槽、脚模槽、手模槽夕卜，亦还做出有包含头部模具所有特征的头部模槽；
第二步，根据玩具公仔30方案的配色要求，在面部模具的眼睛模槽、鼻子模槽、舌头模槽或嘴型模槽中分别放入符合眼睛模槽、鼻子模槽、舌头模槽或嘴型模槽的份量要求、且符合玩具公仔30配色要求的硅胶，合上面部模具，并在面部模具上注入符合玩具公仔30配色要求的硅胶到面型模槽中，经热压成型、脱模工序，得到带有眼睛1、鼻子2、舌头3或嘴特征的面部部件4 ；
第三步，将面部部件4放入到头部模具的面型模槽中，合上头部模具，并在头部模具上注入符合玩具公仔30配色要求的硅胶到头部模槽中，经热压成型、脱模工序，得到带面部部件所有特征的头部部件5 ;
第四步，将头部部件放到整体成型模具的头部模槽中，并在整体成型模具的脚模槽、手模槽中放入符合玩具公仔30配色要求和符合脚模槽、手模槽份量要求的硅胶，合上整体成型模具，并在整体成型模具上注入符合玩具公仔30配色要求的硅胶到身体模槽中，经热压成型、脱模工序，得到符合设计要求的玩具公仔30本体。
[0009]本发明还包括底座、尾巴，所述身体与底座、尾巴一体成型。
[0010]如果玩具还有其他零部件时，可相对应地制造模具，再按玩具公仔40设计方案上的配色要求注入相对色泽的硅胶进入模具中，制造出该零部件与玩具为一体的新玩具。
[0011]本发明采用玩具公仔设计方案上与各零部的配色要求的硅胶，分体多次将玩具的零部件合并而成，具有耐用、不易坏、不掉色、安全、生产效率高以及克服了硅胶多色硅胶产品生产工艺困难等优点。
【主权项】
1.一种硅胶玩具公仔分体多次合成生产工艺，其特征在于:该生产工艺包括如下工艺步骤: 第一步，根据预先设计好的玩具公仔(30)方案，设计和制造出面部模具、头部模具、整体成型模具，其中面部模具上除了做出有面型模槽外，在面型模槽中还分别做出有眼睛模槽、鼻子模槽、舌头模槽或嘴型模槽；所述头部模具上除了做出有头部模槽外，亦还做出有包含面部模具所有特征的面型模槽；所述整体成型模具除了做出有身体模槽、脚模槽、手模槽外，亦还做出有包含头部模具所有特征的头部模槽； 第二步，根据玩具公仔(30)方案的配色要求，在面部模具的眼睛模槽、鼻子模槽、舌头模槽或嘴型模槽中分别放入符合眼睛模槽、鼻子模槽、舌头模槽或嘴型模槽的份量要求、且符合玩具公仔(30)配色要求的硅胶，合上面部模具，并在面部模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅胶到面型模槽中，经热压成型、脱模工序，得到带有眼睛、鼻子、舌头或嘴特征的面部部件； 第三步，将面部部件放入到头部模具的面型模槽中，合上头部模具，并在头部模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅胶到头部模槽中，经热压成型、脱模工序，得到带面部部件所有特征的头部部件； 第四步，将头部部件放到整体成型模具的头部模槽中，并在整体成型模具的脚模槽、手模槽中放入符合玩具公仔(30)配色要求和符合脚模槽、手模槽份量要求的硅胶，合上整体成型模具，并在整体成型模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅胶到身体模槽中，经热压成型、脱模工序，得到符合设计要求的玩具公仔(30)本体。
【专利摘要】本发明涉及一种硅胶玩具公仔分体多次合成生产工艺，该生产工艺包括如下工艺步骤：第一步，根据玩具公仔方案，制造出面部模具、头部模具、整体成型模具，第二步，根据玩具公仔方案的配色要求，利用面部模具生产出面部部件，第三步，将面部部件放入到头部模具的面型模槽中，生产出头部部件；第四步，将头部部件放到整体成型模具的头部模槽中，生产出到符合设计要求的玩具公仔本体。本发明具有耐用、不易坏、不掉色、安全、生产效率高以及克服了硅胶多色硅胶产品生产工艺困难等特点。
【IPC分类】A63H3/16, A63H9/00
【公开号】CN105641940
【申请号】
【发明人】熊道武, 魏新安
【申请人】佛山道格科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月15日