一种纤维烘干尾气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种纤维烘干尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]纤维板产业既是资源综合利用产业，又是资源依赖型产业，还是能源消耗相对较高的产业。中密度纤维板密度为650-800公斤/立方米，高密度板密度2 880公斤/立方米，低密度纤维板密度为450-650公斤/立方米，其主要用于建筑内部装修、地板基材、家具制造、车船装修、家用电器机壳制造以及雕刻各种工艺浮雕品等。
[0003]纤维板是以人工速生小径材、枝桠材、采伐剩余物及加工剩余物为主要原料，采用干法或湿法生产工艺生产的板材，该生产工艺包含如下工段:木片制备工段、纤维制备工段、成型热压工段、及成品加工工段;其中，木片制备工段包括原料堆存、削片、筛选、木片处理等工序组成;纤维制备工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。
[0004]纤维板生产线的纤维制备工段的干燥通常采用一级或二级闪急式干燥机，包括干燥风机、干燥管道、膨胀节、安全防爆盘、卸料回转阀、1-2个干燥旋风分离器装置。闪急式干燥机主要功能就是(用燃木质废料锅炉高温烟气)把施上胶水的湿木纤维(85%_90%含水率)快速烘干到含水率只有8&_15%的干纤维，以利于后续铺装成型热压工段使用；其中干燥旋风分离器尾气出口温度为50°C — 75°C，尾气颗粒物排放浓度50mg — 175mg/m3，甲醛排放浓度5mg—15mg/m3，烟气黑度SI，含水率S 0.1 kg/m3，且风量较大，达到10万-70万Nm3/h，压力约3500-5000Pa，风速在8米/秒一25米/秒;而现阶段在纤维板行业干燥旋风分离器产生的尾气都是直接向空中排放掉，从而对环境中的空气造成污染。而纤维板型的人造板生产线是一个需要加热的生产线，夏天室温可达30°C以上，冬天室温可低到负10°C以下，环境温度对产品的生产具有一定的影响，通常表现为夏天产量高、冬天产量低，冬天更需要更多的热能，主要原因是冬天较低的温度使暴露在室内空气的纤维板坯冷却到较低的室温，致使纤维板坯加热加压的时间延长。
[0005]空气脱水机的研究已有多年历史，如公开号为CN202778224U的实用新型，其名称为:空气脱水机就公布了一种利用双层活性炭脱水的脱水机，如申请号:201320024129.7，名称为:旋风式热空气全热回收除尘除湿汽水分离机，上述发明主要采用干燥剂或冷冻脱水来干燥空气介质，为了保持空气介质的温度，通常对出口的空气介质加热，这样又要消耗热能；由于干燥旋风分离器尾气出口温度达50 0C-75°C，空气含水率也高达0.1 kg/m3，达到饱和含水率，且风量较大，达到10万-70万Nm3/h，风速较高，风速高达8米/秒一25米/秒，所以至今无合适的余热、水及干纤维回收及除湿专有装置。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题，在于提供一种纤维烘干尾气处理装置，不仅能够处理干燥旋风分离器排放尾气里的颗粒物与甲醛，且同时实现对纤维烘干尾气余热与水汽水、纤维的回收再利用、以及烘干尾气除湿再利用，从而避免了水、热、纤维、甲醛资源的浪费。
[0007]本发明是这样实现的:一种纤维烘干尾气处理装置，包括至少一个一级干燥旋风分离器、气气换热器、一低压汽水降雨室、一烟囱及一木片处理机构，所述一级干燥旋风分离器连接至所述气气换热器，所述气气换热器内设有至少一路气气换热管路，每路气气换热管路的出口连接至一用气点，每路气气换热管路的入口分别连接至烟囱、低压汽水降雨室及进气点，所述低压汽水降雨室内设有一旋风汽水分离机，或者所述低压汽水降雨室底部设有一旋风汽水分离机，所述旋风汽水分离机连接至所述气气换热器，所述木片处理机构分别连接所述气气换热器、旋风汽水分离机及低压汽水降雨室。
[0008]进一步地，还包括一过滤网式运输机室，所述一级干燥旋风分离器连接至所述过滤网式运输机室，所述过滤网式运输机室底部设有排气出口，所述排气出口连接至所述气气换热器。
[0009]进一步地，所述一级干燥旋风分离器顶部设有尾气出口，所述尾气出口连接至所述过滤网式运输机室。
[0010]进一步地，所述过滤网式运输机室内设有第一挡板及第二挡板，所述过滤网式运输机室中部设有一台过滤网式运输机，所述第一挡板中部设有第一开孔，所述第二挡板中部设有第二开孔，所述过滤网式运输机穿过所述第一开孔及第二开孔，所述过滤网式运输机室左右两侧分别设有第一观察门及第二观察门，所述第二挡板右侧底部设有一第二气锁。
[0011 ]进一步地，还包括第一引风机及第一风门，所述气气换热器底部设有一第一排水阀门，所述第一排水阀门连接至所述木片处理机构，所述气气换热器的下部设有至少一个排气弯管，所述第一引风机分别连接每个排气弯管及旋风汽水分离机，所述第一风门分别连接每个排气弯管及旋风汽水分离机。
[0012]进一步地，还包括第二引风机、第二风门、第三风门、第四风门、第五风门及第六风门，所述第二引风机分别连接每个气气换热管路的出口及用气点，所述第二风门分别连接每个气气换热管路的出口及用气点，每个所述气气换热管路的入口通过第三风门连接至进气点，每个所述气气换热管路的入口连接至所述第四风门的一端部，所述第四风门的另一端部分别连接至所述第五风门一端部及第六风门一端部，所述第五风门的另一端部连接至所述低压汽水降雨室，所述第六风门的另一端部连接至所述烟囱。
[0013]进一步地，所述低压汽水降雨室内设有一中间室及外室，所述中间室与所述外室底部相通，所述旋风汽水分离机设于所述中间室内，所述旋风汽水分离机上设有一空腔，所述空腔连接至大气，所述旋风汽水分离机顶部设有一开口，所述旋风汽水分离机底部设有第二排水阀门，所述第二排水阀门连接至所述木片处理机构，所述外室顶部设有至少一个出气孔，所述出气孔分别连接至所述烟囱及每路气气换热管路的入口，所述低压汽水降雨室底部设有一第三排水阀门，所述第三排水阀门连接至所述木片处理机构。
[0014]进一步地，所述低压汽水降雨室内设有一中间室及外室，所述中间室与所述外室底部相通，所述旋风汽水分离机设于所述中间室底部，所述旋风汽水分离机顶部设有一开口，所述开口连接至所述中间室，所述旋风汽水分离机底部设有第二排水阀门，所述第二排水阀门连接至所述木片处理机构，所述外室顶部设有至少一个出气孔，所述出气孔分别连接至所述烟囱及每路气气换热管路的入口，所述低压汽水降雨室底部设有一第三排水阀门，所述第三排水阀门连接至所述木片处理机构。
[0015]进一步地，所述内室顶部设有一导向帽，所述导向帽为半球形。
[0016]进一步地，所述木片处理机构为木片水洗机或纤维制备工序木片运输机。
[0017]本发明具有如下优点:本发明一种纤维烘干尾气处理装置，其整个装置的结构设计，能够在处理干燥旋风分离器产生的尾气的同时，不仅能够处理干燥旋风分离器产生的尾气，避免排放至空气中的尾气温度过高、粉尘等颗粒含量过高而导致的环境污染问题，且同时实现了对纤维干燥尾气里的水份、余热、纤维、粉尘、甲醛进行回收再利用，从而避免了水、余热、纤维、甲醛、粉尘资源的浪费，此外，该装置还具有结构紧凑、占地较少的特点，可实现大风量、高含水率气体的处理。
【附图说明】
[0018]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0019]图1为本发明一种纤维烘干尾气处理装置的原理示意图。
[0020]图2为本发明一种纤维烘干尾气处理装置中旋风汽水分离机与低压汽水降雨室的一种具体连接示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明【具体实施方式】如图1所示，本发明一种纤维烘干尾气处理装置，包括至少一级干燥旋风分离器1、一过滤网式运输机室2、气气换热器3、一旋风汽水分离机4、一低压汽水降雨室5、一烟囱7和一木片处理机构6，其中过滤网式运输机室2为四边形，低压汽水降雨室5为圆形，木片处理机构6为木片水洗机或纤维制备工序的木片运输机;其中烟囱7设有一烟囱进口 71，所述干燥旋风分离器1、过滤网式运输机室2及气气换热器3外部包有保温层。防止热空气冷淋水份在过滤网式运输机过滤网上析出，造成水与纤维粘合，使过滤网失去过滤功能，以及室外环境冷空气对气气换热器3热空气的影响，使换热出的热空气温度不高，所述干燥旋风分离器I尾气出口 13与过滤网式运输机室2的进口用第一管道12连通，其中第一管道12外壳包有保温层