一种脱硫脱硝方法
【专利说明】_种脱硫脱硝方法
本申请是申请日为2013年12月3日提交的申请号为201310634675.7，发明名称为脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝方法的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝方法。
【背景技术】
[0004]当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率可达90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250?450°C时，脱硝率可达70%?90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870?1200°C，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。而且工艺复杂，成本高，操作难度大，难以广泛推广应用。
【发明内容】
[0006]针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，运行成本低，不仅实现脱硫和脱硝的效果，还限制氨逃逸排放的脱硫脱硝系统；
[0007]本发明目的还在于，提供一种上述的脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法，该方法的工艺步骤简易，不仅实现脱硫和脱硝的效果，还解决了氨逃逸的问题，且效率高，节能环保，成本低。
[0008]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:
[0009]—种脱硫脱硝系统，其包括一塔体，所述塔体的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于所述塔体内设有氧化段，对应烟气进口的上方位置于所述塔体内按由下至上的顺序依次设有浓缩段、吸收段、净化水洗段和除雾段。
[0010]作为本发明的一种改进，所述氧化段包括按由下至上的顺序依次设置的氧化空气分布器、气液分布器和隔板。
[0011]作为本发明的一种改进，所述浓缩段包括按由下至上的顺序依次设置的事故降温喷淋层、二级循环液喷淋层和一级循环液积液槽，该一级循环液积液槽与所述二级循环液喷淋层的管路相连通。
[0012]作为本发明的一种改进，所述吸收段包括按由下至上的顺序依次设置的一级循环液喷淋层一、一级循环液喷淋层二、填料吸收层和一级循环液喷淋层三。
[0013]作为本发明的一种改进，所述净化水洗段包括按由下至上的顺序依次设置的水喷淋层、循环水喷淋层一、填料吸收层和循环水喷淋层二。
[0014]作为本发明的一种改进，所述除雾段包括按由下至上的顺序依次设置的除雾器一和除雾器二。
[0015]一种上述脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法，其包括以下步骤:
[0016](I)氧化空气经塔体的底部进入塔体内，并经氧化段的气液分布和均衡氧化，将吸收段的亚硫酸铵溶液全部氧化成硫酸铵溶液；
[0017](2)硫酸铵溶液通过二级循环液喷淋层上的二级循环栗打入浓缩段，从浓缩段的顶部往下分布喷射，使从烟气进口进来的高温烟气与硫酸铵溶液逆向接触，把水分蒸发，从而增加硫酸铵溶液的密度使其达到饱和而形成结晶，饱和液进入一级循环液积液槽，通过该一级循环液积液槽的结晶栗打入后硫铵系统的旋流器，再进入稠厚器，从稠厚器进入离心机分离，然后回流到一级循环液积液槽，一级循环液积液槽的与二级循环液喷淋层相连，清液可溢流到二级循环液喷淋进行往返循环；
[0018](3)吸收段吸收SO2和吸收部分逃逸的氨，同时与下部亚硫酸铵溶液加氨水先吸收SO2再与硫酸铵溶液相溶，流入浓缩段共溶形成完整的循环和吸收；
[0019](4)净化水洗段对烟气中的逃逸氨进行吸收处理；
[0020](5)除雾段对烟气进行除雾。
[0021 ] 作为本发明的一种改进，氧化空气经氧化空气分布器后，再经三层气液分布器进行全方位均衡氧化，以将吸收段的亚硫酸铵溶液全部氧化成硫酸铵溶液。
[0022]作为本发明的一种改进，所述吸收段中的一级循环液喷淋层一为固定式加氨吸收层，用来高效吸收SO2; —级循环液喷淋层二和填料吸收层用来防止氨逃逸和吸收SO2; —级循环液喷淋层三用来防止氨逃逸。
[0023]作为本发明的一种改进，所述净化水洗段采用净化水对烟气中的逃逸氨进行彻底的吸收处理。
[0024]本发明的有益效果为:本发明提供的脱硫脱硝系统结构设计巧妙、合理，把各个功能系统整合结为一体，同时具有五套功能，配合工艺七大系统(工艺循环水、氨水、氧化、吸收、浓缩、硫胺成品系统、除雾系统)，形成了一套完整的脱硫脱硝系统，有效解决了运行成本高的问题，而且工艺稳定，吸收、浓缩结晶整体运行，无任何废液排放，限制氨逃逸排放，彻底解决氨逃逸及气溶胶问题，能将130-150度的进口烟气排放温度降到了 35度以下，利用烟气温度变成了产成品，不仅节省了水资源，还克服了微尘PM2.5细微物的排放，大大降低了运行成本，即确保了环保效果，又变废为宝。本发明提供的脱硫脱硝方法，工艺步骤简易，不仅实现脱硫和脱硝的效果，还解决了氨逃逸的问题，且脱硫脱硝效率高，节能环保，成本低，操作安全稳定的特点，能实现变废为宝，是今后环保脱硫发展的重点方向。
[0025]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]实施例，参见图1，本实施例提供的一种脱硫脱硝系统，其包括一塔体I，所述塔体I的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于所述塔体I内设有氧化段2，对应烟气进口的上方位置于所述塔体I内按由下至上的顺序依次设有浓缩段3、吸收段4、净化水洗段5和除雾段6。
[0030]所述氧化段2包括按由下至上的顺序依次设置的氧化空气分布器21、气液分布器22和隔板23。
[0031]所述浓缩段3包括按由下至上的顺序依次设置的事故降温喷淋层31、二级循环液喷淋层32和一级循环液积液槽33，该一级循环液积液槽33与所述二级循环液喷淋层32的管路相连通。
[0032]所述吸收段4包括按由下至上的顺序依次设置的一级循环液喷淋层一41、一级循环液喷淋层二 42、填料吸收层43和一级循环液喷淋层三44。填料吸收层43既防止氨逃逸又可以使气、液重新均布，使吸收反应更加充分。
[0033]所述净化水洗段5包括按由下至上的顺序依次设置的水喷淋层51、循环水喷淋层一 52、填料吸收层53和循环水喷淋层二 54。
[0034]所述除雾段6包括按由下至上的顺序依次设置的除雾器一和除雾器二。
[0035]本发明提供的脱硫脱硝系统结构设计巧妙、合理，把氨法脱硫系统整体的结合在一体，同时具有五套功能，配合工艺七大系统(工艺循环水、氨水、氧化、吸收、浓缩、硫胺成品系统、除雾系统)，形成了一套完整的脱硫脱硝系统，有效解决了运行成本高的问题，而且工艺稳定，吸收、浓缩结晶整体运行，无任何废液排放，限制氨逃逸排放，彻底解决氨逃逸及气溶胶问题，能将130-150度的进口烟气排放温度降到了35度以下，利用烟气温度变成了产成品，不仅节省了水资源，还克服了微尘PM2.5细微物的排放，大大降低了运行成本，即确保了环保效果，又变废为宝。
[0036]—种上述脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法，其包括以下步骤:
[0037](I)氧化空气经塔体I的底部进入塔体I内，并经氧化段2的气液分布和均衡氧化，将吸收段4的亚硫酸铵溶液全部氧化成硫酸铵溶液;具体的，氧化空气经氧化空气分布器21后，再经三层气液分布器22进行