定位滑块22顶部的左侧上，所述高低定位固定螺丝26设置在定位滑块22的前端上，所述高低定位螺杆28设置在定位滑块22的后端上。
[0027]其中，所述箍铆定位机构2的操作原理为:定位导槽20两内侧的导槽凸条201与定位滑块22两外侧的滑块凹槽221相互配合作限位和导向作用，定位滑块22通过侧定位螺杆23对其前后位移进行微调，定位滑块22在前后位移微调后再通过侧定位固定螺丝24对其进行固定，从而实现了对箍铆固定夹具3与箍铆机构4的前后相对位置进行微调；定位滑块22四个角上的导柱25对夹具固定座27进行上下运动起导向作用，夹具固定座27通过高低定位固定螺丝26进行高低定位微调，夹具固定座27进行高低定位微调后再通过高低定位螺杆28对其进行固定，从而实现了对箍铆夹具与箍铆机构4的高低相对位置进行微调。
[0028]参照图8所示，所述箍铆固定夹具3包括夹具下模31、夹具上模32、下合板33、上合板34和旋扣杆35，所述夹具上模32设置在夹具下模31的上面，所述上合板34与下合板33连接设置，上合板34与下合板33环绕设置在夹具下模31和夹具上模32中部的外围周，所述旋扣杆35垂直安装于上合板34前端中部。
[0029]参照图9和图10所示，所述箍铆机构4包括活塞杆连接板40、箍铆电机41、箍铆座42、箍铆滑座43、箍铆头44和箍铆推板45，所述活塞杆连接板40与箍铆座42、箍铆推板45平行设置;所述箍铆电机41安装在箍铆座42的后侧，所述箍铆头44设置在箍铆座42的前侧，箍铆头44与箍铆电机41连接设置有箍铆顶杆46，所述箍铆顶杆46设置有四根以上，环绕箍铆顶杆46的外圆周设置有箍铆大小调节螺丝47，箍铆头44的左右两侧分别设置有箍铆滑座43，活塞杆连接板40的左右两端设置有箍铆滑杆48，箍铆滑杆48向前延伸依次穿过箍铆座42、箍铆滑座43后与箍铆推板45的两端连接，活塞杆连接板40的中部设置有活塞杆49与箍铆电机41连接;所述箍铆推板45的中部设置有箍铆圈451，箍铆圈451的后端设置有箍铆斜压块452。
[0030]其中，所述箍铆头44包括箍铆芯440，箍铆臂安装环441、箍铆臂滑槽442、箍铆抵触杆443和箍铆模头444，所述箍铆芯440设置在箍铆座42的中心处，箍铆臂安装环441连接设置在箍铆芯440的前端，箍铆臂滑槽442设置在箍铆臂安装环441的前端，箍铆臂滑槽442内设置有箍铆臂445和铆簧(未图示)，箍铆模头444安装设置在箍铆臂445的前端，箍铆臂安装环441与箍铆推板45的连接设置有箍铆抵触杆443。
[0031]其中，所述箍铆臂滑槽442设置有四个以上，所述箍铆臂445设置有四个以上，所述箍铆模头444设置有四个以上，四个以上的所述箍铆模头444在箍铆电机41的驱动下穿过箍铆圈451进行前后移动。
[0032]该Tape-c数据线外壳自动铆接机的工作流程为:Tape-c数据线传送至箍铆固定夹具3内时，由夹具上模32与夹具下模31压紧，并通过旋扣杆35扣紧，防止Tape-c数据线在铆合过程中出现偏移;接着，移位气缸12启动工作驱动箍铆定位机构2在滑动组件13上滑动，箍铆固定夹具3随箍铆定位机构2的移动而进行定位调节，箍铆定位机构2对箍铆固定夹具3完成精准定位后，箍铆机构4启动工作，箍铆电机41通过活塞杆49和箍铆滑杆48驱动与之连接的箍铆推板45进行前后移动，从而带动箍铆圈451相对箍铆头44作前后移动，箍铆圈451中的箍铆斜压块452向后移动斜压住箍铆臂445，使其向圆心移动，四个箍铆臂445前端的四个箍铆模头444同时对Tape-c数据线外壳进行铆合，铆合完毕后，铆簧(未图示)弹力推动箍铆臂445远离圆心作复位运动，其通过调节箍铆大小调节螺丝47还可对箍铆头44的箍铆松紧程度进行调节，智能化、自动化操作程度高。
[0033]本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，包括箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，所述箍铆定位机构滑动设置在箍铆移位机构的上面，所述箍铆固定夹具安装在箍铆定位机构的顶部，所述箍铆机构安装在箍铆固定夹具的右侧;所述箍铆移位机构包括移位底座，及设置在移位底座中部的气缸连接件，及与气缸连接件连接安装的移位气缸，及横向设置在移位底座顶部的滑动组件，及分别设置在滑动组件左右两端的缓冲器安装件，及与缓冲器安装件安装设置有缓冲器。本发明通过设置有箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，箍铆移位机构实现对箍铆固定夹具进行移位，箍铆定位机构实现对箍铆固定夹具的移位进行精确定位，箍铆机构实现对箍铆固定夹具中的Tape-c数据线外壳全自动进行铆合，其每分钟的产量达到16个以上，产能高，铆合效果好，成本低，工作效率高，成品率高，智能化操作程度高，使用方便、快捷，结构简单，其解决了传统对Tape-c数据线的外壳进行加工通过人手操作的方式易造成Tape-c数据线外壳铆合松紧不一、铆合质量不稳定、效果差等问题。
[0034]上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。
【主权项】
1.一种Tape-C数据线外壳自动铆接机，其特征在于:包括箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，所述箍铆定位机构滑动设置在箍铆移位机构的上面，所述箍铆固定夹具安装在箍铆定位机构的顶部，所述箍铆机构安装在箍铆固定夹具的右侧;所述箍铆移位机构包括移位底座，及设置在移位底座中部的气缸连接件，及与气缸连接件连接安装的移位气缸，及横向设置在移位底座顶部的滑动组件，及分别设置在滑动组件左右两端的缓冲器安装件，及与缓冲器安装件安装设置有缓冲器； 所述箍铆移位机构的工作原理为:移位气缸首先启动工作驱动箍铆定位机构进行前后移动，夹具固定座与箍铆机构相对进行位移，使夹具固定座中Tape-c数据线外壳铆合在箍铆机构中定位，为箍铆机构对Tape-c数据线外壳进行铆合作准备； 所述箍铆定位机构包括定位导槽、侧定位板、定位滑块、侧定位螺杆、侧定位固定螺丝、导柱、高低定位固定螺丝、夹具固定座和高低定位螺杆，所述定位滑块设置在定位导槽内，所述侧定位螺杆和侧定位固定螺丝分别设置在定位滑块的前后两侧，所述侧定位板分别安装在定位导槽前、后两侧，定位滑块的左右两侧均设置有滑块凹槽，定位导槽的左右两内侧均设置有导槽凸条，导槽凸条通过滑块凹槽可进行前、后移动，所述导柱设置在定位滑块顶部的四角上，所述夹具固定座安装在定位滑块顶部的左侧上，所述高低定位固定螺丝设置在定位滑块的前端上，所述高低定位螺杆设置在定位滑块的后端上。2.根据权利要求1所述的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，其特征在于:所述箍铆固定夹具包括夹具下模、夹具上模、下合板、上合板和旋扣杆，所述夹具上模设置在夹具下模的上面，所述上合板与下合板连接设置，上合板与下合板环绕设置在夹具下模和夹具上模中部的外围周，所述旋扣杆垂直安装于上合板前端中部。3.根据权利要求1所述的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，其特征在于:所述箍铆机构包括活塞杆连接板、箍铆电机、箍铆座、箍铆滑座、箍铆头和箍铆推板，所述活塞杆连接板与箍铆座、箍铆推板平行设置;所述箍铆电机安装在箍铆座的后侧，所述箍铆头设置在箍铆座的前侧，箍铆头与箍铆电机连接设置有箍铆顶杆，所述箍铆顶杆设置有四根以上，环绕箍铆顶杆的外圆周设置有箍铆大小调节螺丝，箍铆头的左右两侧分别设置有箍铆滑座，活塞杆连接板的左右两端设置有箍铆滑杆，箍铆滑杆向前延伸依次穿过箍铆座、箍铆滑座后与箍铆推板的两端连接，活塞杆连接板的中部设置有活塞杆与箍铆电机连接;所述箍铆推板的中部设置有箍铆圈，箍铆圈的后端设置有箍铆斜压块。4.根据权利要求3所述的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，其特征在于:所述箍铆头包括箍铆芯，箍铆臂安装环、箍铆臂滑槽、箍铆抵触杆和箍铆模头，所述箍铆芯设置在箍铆座的中心处，箍铆臂安装环连接设置在箍铆芯的前端，箍铆臂滑槽设置在箍铆臂安装环的前端，箍铆臂滑槽内设置有箍铆臂和铆簧，箍铆模头安装设置在箍铆臂的前端，箍铆臂安装环与箍铆推板的连接设置有箍铆抵触杆。5.根据权利要求4所述的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，其特征在于:所述箍铆臂滑槽设置有四个以上，所述箍铆臂设置有四个以上，所述箍铆模头设置有四个以上，四个以上的所述榧柳1?头可冋步向圆;L1、移动。
【专利摘要】本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，包括箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，所述箍铆定位机构滑动设置在箍铆移位机构的上面，所述箍铆固定夹具安装在箍铆定位机构的顶部，所述箍铆机构安装在箍铆固定夹具的右侧。本发明通过设置有箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，箍铆移位机构实现对箍铆固定夹具进行移位，箍铆定位机构实现对箍铆固定夹具的移位进行精确定位，箍铆机构实现对箍铆固定夹具中的Tape-c？数据线外壳全自动进行铆合，其每分钟的产量达到16个以上，产能高，铆合效果好，成本低，工作效率高，成品率高，智能化操作程度高，使用方便、快捷，结构简单。
【IPC分类】B21D43/10, B21D39/00, B21D43/00
【公开号】CN105642767
【申请号】
【发明人】章卫明
【申请人】章卫明
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月18日