一种换热器中管与连接板的固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器领域，特别是一种换热器中管与连接板的固定方法。
【背景技术】
[0002]换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]换热器可分为有管的换热器和无管的换热器。在有管的换热器中:管用于给热流体或冷流体二者之一提供流通通道。管的两个端部中至少流体进入端需要与流体容器密封的连接。管与连接板密封连接固定，管通常采用导热性好的金属管，如成本低的铁管，导热性好的铜管，耐腐蚀的不锈钢管。
[0004]在管壳式换热器中管的两端与带有冲孔或钻孔的金属制连接板钎焊实现密封固定。管穿过连接板，连接板在管开口一侧的表面为连接板的外表面，连接板背向管开口的一面为连接板的内表面。管与孔之间的间隙会对管与连接板的焊接强度产生较大的影响。为了提高焊接强度控制管与孔之间的间隙，采用锥形杆对管的端口扩口处理，管的端口呈喇叭形。
[0005]冲孔可一次成形多个间距小的孔。冲裁形成的孔的断面包括塌角a，剪切面，断裂面，毛刺。
[0006]塌角:该区域的形成是当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被拉入间隙的结果;剪切面:该区域发生在塑形变形阶段，当刃口切入材料后，材料与凸、凹模切刃的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面。
[0007]断裂面:该区域是在断裂阶段形成。是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色，且略带有斜度。断裂面c高度通常占全断面即连接板厚度的1/2-1/3;毛刺:毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分是高静水压应力状态，使裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺，裂纹的产生点和刃口尖的距离成为毛刺的高度。
[0008]授权公告号CN3170543 B公开了一种胀管装置，包括胀头拉杆座、胀接座、胀头组件、固定板和液压缸连接板，其特征在于所述的胀头组件包括多个胀头拉杆，所述的胀头拉杆的上端设置在所述的胀头拉杆座上，每个胀头拉杆上依次套装胀杆衬套、弹性胀套和导向螺母;所述的胀杆衬套固定在所述胀接座的底部通孔内，所述的胀接座上部通过所述的固定板连接到液压缸的缸体;所述的胀头拉杆座通过液压缸连接板连接到液压缸拉杆。该发明结构简单，操作方便，同时对产品零件尺寸精度要求低，生产效率高，可单端胀接也可两端同时胀接，可作直接贴胀胀管工艺应用，也可作焊前预胀工艺应用。
[0009]现有的换热器中管与连接板的固定方法存在以下不足:弹性体的径向变形量不容易调整;尤其是在弹性体在使用一段时间后，弹性体疲劳，弹性体的泊松比会产生变化，无法有效的控制管与连接板的间隙。
【发明内容】
[0010]本发明目的在于提供一种换热器中管与连接板的固定方法，可以有效的控制管与连接板的间隙。
[0011]为达上述优点，本发明提供一种换热器中管与连接板的固定方法，包括:
A、调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距；
B、将金属的连接板套装在管外；
C、将金属的管套装在胀杆外；
D、拉动所述胀杆对弹性体施加压力，使弹性体膨胀所述管；
E、焊接密封所述管与所述连接板。
[0012]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述步骤B和步骤C互换。
[0013]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述步骤C包括，所述管的管口与所述拉力支撑部接触。
[0014]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述弹性体为聚氨酯弹性体或橡胶弹性体。
[0015]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述胀杆的背向固定端一端设有引导部，所述引导部与所述施力部一体成型，所述引导部用于引导所述弹性体插入所述管。
[0016]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述施力部在背向所述胀杆的固定端的一侧设有转动部，所述转动部设有若干与所述胀杆的轴线平行的侧面。
[0017]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述管为圆管，所述弹性体的截面为圆环形。
[0018]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述步骤D之前还包括调整所述拉力支撑部在所述管轴线方向位置的步骤。
[0019]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述拉动部为中空结构，第一活塞杆可以插入所述拉动部内部，所述第一活塞杆的背向第一升级部主体的一端套装有螺帽。
[0020]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述胀杆的固定端与拉动部螺纹连接固定和/或所述拉动部与活塞杆螺纹连接固定。
[0021]在本发明的换热器中管与连接板的固定方法中，调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距，控制弹性体膨胀管的大小，有效的控制管与连接板之间的间隙。
【附图说明】
[0022]图1所示为本发明第一实施例换热器中管与连接板的固定方法所采用的换热器管与连接板的固定装置的结构示意图；
图2所示为图1的胀杆的结构示意图； 图3所示为图1的第一升降部的结构示意图；
图4所示为本发明第二实施例固定装置的胀杆的结构示意图；
图5所示为本发明第三实施例固定装置结构示意图；
图6所示为本发明第四实施例固定装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明。
[0024]图1所示为本发明换热器中管与连接板的固定方法所采用的换热器管与连接板的固定装置的结构示意图；请参见图1，本实施例的换热器管与连接板的固定装置20，以下简称固定装置20。固定装置20用于膨胀减小换热器中金属的管控制管与套装在管外的金属的连接板之间的间隙，金属的管可采用如成本低的铁管，导热性好的铜管，耐腐蚀的不锈钢管，铝管，其截面可以是圆形，椭圆形，多边形或异形结构。
[0025]管用于在换热器工作使为温度较高的热流体或温度较低的冷流体提供通道。热流体和冷流体可以是气体也可以是液体。
[0026]连接板由金属制成，如铜、铁、铝、不锈钢。连接板在管口部I一侧的表面为连接板的外表面，连接板背向管口部I的一面为连接板的内表面。连接板可以是流体容器的一部分，板式换热器的主片。
[0027]连接板可以设置在管的一端或两端。连接板上开设有一个或多个的贯通的孔，孔为冲孔或钻孔。若孔为冲孔，孔的孔壁包括塌角、剪切面、断裂面。塌角、剪切面、断裂面自管口部朝凸起部方向依次排列。在本发明的其他实施例中塌角、剪切面、断裂面自凸起部朝管口部方向依次排列。虽然在本发明中冲孔形成的毛刺已被去除，在本发明的其他实施例中也可以不去除毛刺。
[0028]固定装置20包括机架200、胀杆21、拉动部22、第一升降部23、第二升降部24。胀杆21的一端与拉动部22连接固定;拉动部22与第一升降部23、胀杆21的一端的连接固定;第一升降部23与拉动部22、机架200连接固定;第二升降部24与机架200。
[0029]机架200自胀杆21向上包括:上拉力支撑部210