一种全自动太阳能电池片串焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池片串焊机技术领域，特别是涉及一种全自动太阳能电池片串焊机。
【背景技术】
[0002]20世纪以来，随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对能源的需求量不断增加。随着煤炭、石油、天然气等不可再生能源的频频告急，能源问题已成为制约国际社会经济发展的主要问题之一。越来越多的国家开始开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。
[0003]在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制造业争相投入巨资，扩大生产，以争一席之地。在太阳能电池制造中，太阳能电池片的焊接占很重要的一部分。因此，研制用于太阳能电池片焊接的装置成为了自动化和能源技术的一个研究热点，且如何实现高焊接质量、低碎片率成为了品质保障的追求目标。
[0004]从焊接原理来看，焊接方法可概括分为超声波焊接法、红外线焊接法、热风焊接法、热板焊接法、电磁感应焊接法、激光焊接法等，太阳能电池片的焊接是通过某种焊接方法的焊接机实现的。将太阳能电池片和焊带准确定位置于焊接环境中，通过某种焊接方法使得焊带融化，经冷却后，完成焊接。为了提高太阳能电池片的吸收太阳能的能力，通常要将多片太阳能电池片进行串焊，串焊后要将太阳能电池片输送出去。
[0005]现有技术的太阳能电池片串的搬运装置，包括横向布置的由输送动力装置间歇控制动作的输送带，所述输送带设置于焊接头的下方，处于焊接头正下方的输送带部位为焊接工位。
[0006]因为太阳能电池片很脆很薄，而该技术采用输送带输送太阳能电池片串，输送带和太阳能电池片之间是相对运动的，因此，易对太阳能电池片串造成损伤。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种全自动太阳能电池片串焊机，该全自动太阳能电池片串焊机能在很好地保护太阳能电池片的基础上对太阳能电池片进行搬运。
[0008]本发明的目的通过以下技术方案实现:
提供一种全自动太阳能电池片串焊机，
包括太阳能电池片串输出装置，所述太阳能电池片串输出装置包括用于放置太阳能电池片串的放置台、带动所述放置台升降的第一动力装置以及带动所述放置台横向来回移动的第二动力装置。
[0009]其中，所述放置台包括两根互相平行的放料杆，所述两根放料杆之间设有连接块。
[0010]其中，所述放料杆分布有吸气孔，所述吸气孔与吸气装置连通。
[0011]其中，所述第一动力机装置设为用于顶起和放下所述放置台的凸轮装置； 所述凸轮装置包括凸轮、供凸轮转动的凸轮轴、驱动凸轮轴转动的第一电机、用于固定第一电机的固定架、供凸轮顶起放置台的连接板以及用于供所述连接板相对于所述固定架升降的伸缩杆；
所述第一电机的丝杆与所述凸轮轴的一端连接，所述凸轮轴的另一端活动固定于所述固定架，所述凸轮套设于所述凸轮轴，所述凸轮位于所述连接板正下方且与所述连接板抵接，所述伸缩杆固定于所述固定架和连接板之间。
[0012]其中，所述第二动力装置为用于推动所述放置台和第一动力装置一起横向滑动的滑动装置；
所述滑动装置包括第二电机以及供所述放置台和第一动力装置一起横向滑动的滑轨以及滑槽。
[0013]其中，还包括用于将焊接好的太阳能电池片对外传输的翻转负压出料装置，所述翻转负压出料装置包括抽风机、气动阀门、吸附装置、用于带动所述吸附装置翻转的翻转装置、用于带动所述翻转装置和所述吸附装置上下运动的顶升装置，所述吸附装置包括吸板和横向固定于所述吸板并且能与所述吸板相互通气的气管，所述顶升装置和所述翻转装置连接，所述翻转装置与所述吸附装置连接，所述抽风机与所述气管连接，所述气动阀门设于所述气管。
[0014]其中，所述吸附装置还包括固定板，所述吸板通过所述固定板与所述气管连接，所述气管和所述固定板设有用于相互通气的气孔，所述固定板和所述吸板设有用于互相通气的气孔。
[0015]其中，设置于所述固定板的所述气孔在整个固定板上均匀分布，设置于所述吸板的所述气孔在整个吸板上均匀分布。
[0016]其中，所述吸板为EVA材料制成的吸板。
[0017]其中，全自动太阳能电池片串焊机还包括机架，沿焊带的送料方向依次设于机架上的焊带架、用于对焊带涂抹助焊剂并进行干燥的助焊剂涂抹干燥装置、焊带拉直装置、用于将焊带进行折弯和裁剪的焊带裁切和折弯装置、用于将焊带牵引到预设位置的焊带牵引定位装置、沿太阳能电池片的送料方向依次设于机架的太阳能电池片送料装置以及焊接装置；
所述焊带架包括安装于机架上的放料辊组，所述放料辊组由放料动力装置驱动沿机架纵向放卷。
[0018]本发明的有益效果:
(I)本发明的一种全自动太阳能电池片串焊机，包括太阳能电池片串输出装置，所述太阳能电池片串输出装置包括用于放置太阳能电池片串的放置台、带动所述放置台升降的第一动力装置以及带动所述放置台横向来回移动的第二动力装置，焊接好的太阳能电池片串被放置到放置台，第一动力装置带动放置台上升，接着第二动力装置带动第一动力装置、放置台以及太阳能电池片串一起往物料送出方向横向移动将太阳能电池片串送出，接着第二动力装置复位，进而第一动力装置回落，不断重复以上动作，本发明的一种太阳能电池片串的搬运装置，在送出太阳能电池片串的过程中，太阳能电池片串与放置台之间是相对静止的，因此，可避免太阳能电池片串受摩擦或者发生相对运动而产生损坏的情况发生，能在很好地保护太阳能电池片的基础上对太阳能电池片进行搬运。
[0019](2)进一步的，本发明的一种全自动太阳能电池片串焊机，包括翻转负压出料装置，所述翻转负压出料装置上一段工位将串焊好的电池片串移载到翻转负压出料装置这个工位的正下方后，顶升装置开始工作，其带动翻转装置与吸附装置下降，抽风机工作，气动阀门关闭，通过气管和吸板来对太阳能电池片产生负压，通过吸板来吸取电池片串，吸取后顶升装置带动翻转装置与吸附装置上升，上升到位之后，动力装置驱动翻转装置来带动电池片串与吸附装置进行翻转，翻转到位后下一工位将串焊好的电池片串取走，翻转装置复位，整个翻转负压出料工位动作完成，本发明的吸附装置包括吸板，吸板为一体式，与现有技术的多个并排的吸盘相比，其与太阳能电池片串为面接触，因此，可避免真空吸附太阳能电池片串时造成太阳能电池片破裂，由于采用抽风机进行负压抽风来吸取太阳能电池片串，可避免太阳能电池片串跌落，可进一步在很好地保护太阳能电池片的基础上对太阳能电池片进行搬运。
【附图说明】
[0020]利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1是本发明的一种全自动太阳能电池片串焊机的整体结构示意图。
[0022]图2是本发明的太阳能电池片串的搬运装置的第一个视角的结构示意图。
[0023]图3是本发明的太阳能电池片串的搬运装置的第二个视角的结构示意图。
[0024]图4是本发明的翻转负压出料装置的整体结构示意图。
[0025]图5是本发明的翻转负压出料装置的分解结构示意图。
[0026]机架100、太阳能电池片串输出装置200、翻转负压出料装置300;
放料杆1、吸气孔11;连接块2;凸轮3;凸轮轴4;第一电机5;固定架6;
连接板7 ；伸缩杆8;第二电机9、丝杆91;滑轨10;滑槽12;
吸板13、气管14、密封圈141、固定板15;
伺服电机16、同步带17、翻转型材18;
气缸19、直线导轨20;
延伸臂21;
支撑脚22。
【具体实施方式】
[0027]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0028]本实施例的一种全自动太阳能电池片串焊机，包括机架100、
沿焊带的送料方向依次设于机架100上的焊带架(图未标示)、用于对焊带涂抹助焊剂并进行干燥的助焊剂涂抹干燥装置(图未标示)、焊带拉直装置(图未标示)、用于将焊带进行折弯和裁剪的焊带裁切和折弯装置(图未标示)、用于将焊带牵引到预设位置的焊带牵引定位装置(图未标示)、沿太阳能电池片的送料方向依次设于机架100的太阳能电池片送料装置(图未标示)以及焊接装置(图未标示)；
所述焊带架包括安装于机架上的放料辊组(图未标示)，所述放料辊组由放料动力装置(图未标示)驱动沿机架纵向放卷。
[0029]太阳能电池片串输出装置200包括用于放置太阳能电池片串的放置台、带动所述放置台升降的第一动力装置以及带动所述放置台横向来回移动的第二动力装置。
[0030]其中，所述放置台包括两根互相平行的放料杆I，所述两根放料杆I之间设有连接块2，利用放料杆I来放置太阳能电池片串，与现有技术直接将太阳能电池片串放置在传送皮带上相比，放料杆I可更好地保护太阳能电池片串，本实施例的放料杆I为铝型材制成的放料杆I，质地轻，容易被托举和移动，质量更好，耐用。
[0031]其中，所述第一动力机装置设为用于顶起和放下所述放置台的凸轮装置。
[0032]具体的，所述凸轮3装置包括凸轮3、供凸轮3转动的凸轮轴4、驱动凸轮轴4转动的第一电机5、用于固定第一电机5的固定架6、供凸轮3顶起放置台的连接板7以及用于供所述连接板7相对于所述固定架升降的伸缩杆8。
[0033]本实施例中，所述第一电机5的丝杆91与所述凸轮轴4的一端连接，所述凸轮轴4的另一端活动固定于所述固定架6，所述凸轮3套设于所述凸轮轴4，所述凸轮3位于所述连接板7正下方且与所述连接板7抵接，所述伸缩杆8固定于所述固定架6和连接板7之间。
[0034]本实施例中，凸轮3设有两个，分别位于凸轮轴4的靠近两个端部的位置，可实现凸轮3更平稳的转动。
[0035]本实施例中，连接板7设有两个，分别位于放料杆I的靠近两个端部的位置，为了更好地为两个连接板7进行升降导向，伸缩杆8设有两组，每组伸缩杆8设置有四根伸缩杆8，四根伸缩杆8分别支撑矩形连接板7的四个角。
[0036]工作时，第一