一种龙门刨床电气控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于龙门刨床加工技术领域，具体涉及一种龙门刨床电气控制系统。
【背景技术】
[0002]龙门刨床作为机械工业中的主要工作机床之一，在工业生产中占有重要的地位。BQ2010A系列龙门刨床是上世纪六十年代的产品，其直流电动机调速系统采用电机扩大机到发电机再到电动机这种旋转变流机组供电的A-G-M系统，电气控制系统采用触点的继电器逻辑控制线路，这种系统的缺点是设备多、体积大、效率低、运行噪声大、电能浪费严重，且经过多年的使用后，器件老化严重，故障频繁发生，维修量大，设备停机率高，严重影响生产。
[0003]随着各种高性能电力电子器件的出现，电子技术和自动控制技术的迅速发展，在电气传动领域中，以微电流处理器为控制核心的全数字控制系统取代以前的模拟控制系统成为可能。因此，采用先进、科学、可靠的微电子数字控制技术对BQ2010A系列龙门刨床的电气控制系统进行技术改造是很有必要的。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种龙门刨床电气控制系统，其结构线路简单，操作方便，节能效果明显，工作稳定可靠，实现成本低，显示直观，使用效果好，便于推广使用。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种龙门刨床电气控制系统，其特征在于:包括可编程逻辑控制器和用于对带动龙门刨床工作台移动的直流电动机进行调速的直流调速器，所述直流调速器的输入端接有速度给定电位器组，所述直流调速器的输出端接有设置在悬挂操作盒上的工作台移动速度显示表;所述直流电动机的电枢绕组和励磁绕组分别连接于直流调速器的电枢回路和励磁回路;所述可编程逻辑控制器的输入接口上接有设置在悬挂操作盒上的按钮组和选择开关组，用于对龙门刨床中的工作台、横梁、右刀架和垂直刀架运动进行限位的限位开关组，以及用于对龙门刨床工作台移动多速段及换向行程进行检测的行程开关组;所述可编程逻辑控制器的输出接口上接有用于控制直流调速器运行的直流电动机继电器组、用于控制横梁升降电机动作的横梁升降电机继电器、用于控制直流电动机风机旋转的直流电动机风机继电器、用于控制右侧刀架走刀电机动作的右侧刀架走刀电机继电器、用于控制垂直刀架走刀电机动作的垂直刀架走刀电机继电器、用于控制工作台返回抬刀电磁阀动作的工作台返回抬刀电磁阀继电器和设置在悬挂操作盒上且用于指示龙门刨床工作状态的信号指示灯组，所述直流电动机继电器组串联在直流调速器的供电回路中，所述横梁升降电机继电器串联在横梁升降电机的供电回路中，所述直流电动机风机继电器串联在直流电动机风机的供电回路中，所述右侧刀架走刀电机继电器串联在右侧刀架走刀电机的供电回路中，所述垂直刀架走刀电机继电器串联在垂直刀架走刀电机的供电回路中，所述工作台返回抬刀电磁阀继电器串联在工作台返回抬刀电磁阀的供电回路中。
[0006]上述的一种龙门刨床电气控制系统，其特征在于:所述按钮组包括工作台前进按钮、工作台后退按钮、工作台停止按钮、工作台步进点动按钮、工作台步退点动按钮、横梁上升按钮、横梁下降按钮、右侧刀架点动按钮和垂直刀架点动按钮。
[0007]上述的一种龙门刨床电气控制系统，其特征在于:所述选择开关组包括工作台自动/调整选择开关、工作台进给/减速选择开关、工作台慢速/切入选择开关、右侧刀架点动/自动选择开关和垂直刀架点动/自动选择开关。
[0008]上述的一种龙门刨床电气控制系统，其特征在于:所述限位开关组包括工作台前进限位开关、工作台后退限位开关、横梁上升限位开关、横梁下降限位开关、右刀架限位开关和垂直刀架限位开关。
[0009]上述的一种龙门刨床电气控制系统，其特征在于:所述行程开关组包括工作台前进换向行程开关、工作台后退换向行程开关、工作台正向前进减速行程开关和工作台反向后退减速行程开关。
[0010]上述的一种龙门刨床电气控制系统，其特征在于:所述直流电动机继电器组包括直流电动机运行信号继电器、直流电动机正向运行信号继电器、直流电动机反向运行信号继电器、直流电动机点动运行继电器、工作台正向慢速切入继电器和工作台减速运行继电器。
[0011 ]上述的一种龙门刨床电气控制系统，其特征在于:所述速度给定电位器组包括工作台正向加工速度给定电位器、工作台高速返回速度给定电位器、工作台点动运行速度给定电位器、工作台正向慢速切入速度给定电位器和工作台减速运行速度给定电位器。
[0012]上述的一种龙门刨床电气控制系统，其特征在于:所述信号指示灯组包括工作台前进信号指示灯、工作台后退信号指示灯、工作台停止信号指示灯、工作台步进点动信号指示灯、工作台步退点动信号指示灯、横梁上升信号指示灯、横梁下降信号指示灯、右侧刀架点动信号指示灯和垂直刀架点动信号指示灯。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本发明采用直流调速器取代了原有电机扩大机到发电机再到电动机这种旋转变流机组供电的A-G-M系统，结构线路简单，维护维修简单方便。
[0015]2、本发明采用了可编程逻辑控制器构成龙门刨床的电气控制系统，为龙门刨床电气系统进行逻辑顺序控制提供了硬件支持，取代了原有复杂的继电器逻辑顺序控制，线路简单，操作方便，节能效果明显，且工作稳定可靠，不易发生故障。
[0016]3、本发明工作台的移动速度能够通过工作台移动速度显示表进行数字显示，显示直观，方便读取。
[0017]4、本实用性的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0018]综上所述，本发明结构线路简单，操作方便，节能效果明显，工作稳定可靠，实现成本低，显示直观，使用效果好，便于推广使用。
[0019]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的电路原理框图。[0021 ]附图标记说明:
[0022]I—按钮组；2—限位开关组；
[0023]3—行程开关组；4 一可编程逻辑控制器；
[0024]5—信号指示灯组；6—横梁升降电机继电器；
[0025]7—横梁升降电机；8—直流电动机风机继电器；
[0026]9—直流电动机风机；10—右侧刀架走刀电机继电器；
[0027]11—右侧刀架走刀电机；12—垂直刀架走刀电机继电器；
[0028]13—垂直刀架走刀电机；14 一工作台返回抬刀电磁阀继电器；
[0029]15—工作台返回抬刀电磁阀16—直流电动机继电器组；
[0030]17—直流调速器；18—工作台移动速度显示表；
[0031 ]19 一直流电动机；20—选择开关组；
[0032]21—速度给定电位器组。
【具体实施方式】
[0033]如图1所示，本发明包括可编程逻辑控制器4和用于对带动龙门刨床工作台移动的直流电动机19进行调速的直流调速器17，所述直流调速器17的输入端接有速度给定电位器组21，所述直流调速器17的输出端接有设置在悬挂操作盒上的工作台移动速度显示表18;所述直流电动机19的电枢绕组和励磁绕组分别连接于直流调速器17的电枢回路和励磁回路;所述可编程逻辑控制器4的输入接口上接有设置在悬挂操作盒上的按钮组I和选择开关组20，用于对龙门刨床中的工作台、横梁、右刀架和垂直刀架运动进行限位的限位开关组2，以及用于对龙门刨床工作台移动多速段及换向行程进行检测的行程开关组3;所述可编程逻辑控制器4的输出接口上接有用于控制直流调速器17运行的直流电动机继电器组16、用于控制横梁升降电机7动作的横梁升降电机继电器6、用于控制直流电动机风机9旋转的直流电动机风机继电器8、用于控制右侧刀架走刀电机11动作的右侧刀架走刀电机继电器10、用于控制垂直刀架走刀电机13动作的垂直刀架走刀电机继电器12、用于控制工作台返回抬刀电磁阀15动作的工作台返回抬刀电磁阀继电器14和设置在悬挂操作盒上且用于指示龙门刨床工作状态的信号指示灯组5，所述直流电动机继电器组16串联在直流调速器17的供电回路中，所述横梁升降电机继电器6串联在横梁升降电机7的供电回路中，所述直流电动机风机继电器8串联在直流电动机风机9的供电回路中，所述右侧刀架走刀电机继电器10串联在右侧刀架走刀电机11的供电回路中，所述垂直刀架走刀电机继电器12串联在垂直刀架走刀电机13的供电回路中，所述工作台返回抬刀电磁阀继电器14串联在工作台返回抬刀电磁阀15的供电回路中。
[0034]本实施例中，所述按钮组I包括工作台前进按钮、工作台后退按钮、工作台停止按钮、工作台步进点动按钮、工作台步退点动按钮、横梁上升按钮、横梁下降按钮、右侧刀架点动按钮和垂直刀架点动按钮。
[0035]本实施例中，所述选择开关组20包括工作台自动/调整选择开关、工作台进给/减速选择开关、工作台慢速/切入选择开关、右侧刀架点动/自动选择开关和垂直刀架点动/自动选择开关。
[0036]本实施例中，所述限位开关组2包括工作台前进限位开关、工作台后退限位开关、横梁上升限位开关、横梁下降限位开关、右刀架限位开关和垂直刀架限位开关。
[0037]本实施例中，所述行程开关组3包括工作台前进换向行程开关、工作台后退换向行程开关、工作台正向前进减速行程开关和工作台反向后退减速行程开关。
[0038]本实施例中，所述直流电动机继电器组16包括直流电动机运行信号继电器、直流电动机正向运