，以使得刷辊和砂带于复合带材充分接触，保证打磨效果，实现完全分离。
[0065]复合带材穿过刷辊处理设备，刷辊处理设备启动，对复合带材上薄金属层进行一次打磨；
[0066]复合带材穿过砂带处理设备，砂带处理设备启动，对复合带材上薄金属层进行二次打磨。
[0067]在使用刷辊处理设备进行一次打磨的步骤中，还同时使用第一回收装置回收薄层金属肩。
[0068]在使用砂带处理设备进行二次打磨的步骤中，还同时使用第二回收装置回收薄层金属粉。
[0069]为了更好地回收薄层金属，一次打磨和第二次打磨均在封闭环境中进行。即，刷辊处理设备和砂带处理设备均将在外壳围绕形成的较为密闭的容纳空间内进行打磨。
[0070]本发明使用刷辊处理设备对复合带材进行第一次打磨的参数为:
[0071 ] 复合带材的速度为8-10m/min，刷棍的直径为320mm，刷棍上的金属丝直径为0.2111111，刷棍与复合带材反向运动，刷棍的转速为900-10001'/111；[11。
[0072]如此，能够将复合带材上的薄层金属去除率达到70%?90%，为下一步的二次打磨奠定好的打磨基础。
[0073]使用砂带处理设备对复合带材进行第二次打磨的参数为:
[0074]砂带为36#，压轮转速为700-800r/min，压轮直径为300mm。
[0075]在一次打磨的基础上，砂带处理设备以上述参数进行打磨，可将复合带材上残留的薄层金属全部去除，达到薄金属层与基材的完全分离，分离后的纯净基材被缠绕在套筒上回收。
[0076]在执行分离步骤的开始，或更换复合带材时，需要使用升降装置将刷辊和砂带做升起-下降动作，升降装置升起的垂直高度在0.2-0.8mm之间，升降装置升起的垂直高度在0.2-0.5_之间，以方便操作人员将复合带材装入刷辊和砂带之下的打磨位置。
[0077]下面以分离薄铝层铝钢复合带材为例对本发明的分离方法作具体的说明。
[0078]在本实施例中，待分离的招钢复合带材总厚度为1.5mm、招层厚度为0.8_，复合带材宽度为460mm。铝钢复合带材呈卷状态，收卷张力控制在在2_2.5吨之间。
[0079]所示用的分离系统包括图1所示的平整机构5、刷辊处理设备2和砂带处理设备3以及套筒4。刷辊处理设备2的刷辊的直径为320mm，刷棍上的不锈钢钢丝直径为0.2mm;钢丝刷对复合带材的压力通过刷辊压下距离调整。砂带处理设备3的砂带选择36#，压轮直径为300mm，砂带对复合带材的压力通过压下砂带的距离调整;套筒4的长度500mm，略大于复合带材宽度。
[0080]分离薄铝层铝钢复合带材的回收方法，包括以下步骤:
[0081 ] (I)将需要分离的复合带材依次穿过刷辊处理设备和砂带处理设备，安装在打磨位置，复合带材的起始端卷在由动力机构驱动的套筒上；
[0082](2)若有需要，将待分离的复合带材通过平整机构进行压平矫直再进行分离；
[0083](3)启动动力机构、第一驱动机构以及第二驱动机构，复合带材的速度控制为8-15m/min，刷辊转速为900-1000r/min，压轮转速700_800r/min。
[0084]本发明的打磨工序在封闭式处理设备中完成，复合带材分别由刷辊处理设备和砂带处理设备外壳的进口进入、经由出口送出，在刷辊/砂带对复合带材进行刷洗打磨的同时、回收装置将从复合带材分离出来的薄层金属肩/粉由排出。本发明所采用的封闭式处理设备能降低在板材打磨分离过程时对环境和人体的污染、伤害，同时节约生产空间。
[0085]本发明公开的组合实施例有如下多种:
[0086]本发明提供一种分离系统，用于将复合带材上的薄金属层从基体上分离，该分离系统可有下列多个技术方案体现:
[0087]方案一:所述分离系统包括复合带材依次穿过的刷辊处理设备和砂带处理设备；所述刷辊处理设备包括刷辊和第一驱动机构，所述刷辊为圆柱体，所述刷辊的侧面由金属丝乳制而成，所述第一驱动机构驱动所述刷辊自转;所述砂带处理设备包括压轮、张紧轮、砂带和第二驱动机构;所述砂带绕在所述压轮上，所述张紧轮将所述砂带绷紧;所述第二驱动机构驱动所述压轮自转，所述压轮带动所述砂带运动;其中，所述刷辊的侧面和所述砂带的磨砂面均与复合带材的薄金属层接触。
[0088]方案二:在上述方案一的基础上，还包括设置在所述刷辊处理设备之前的平整机构，所述平整机构包括上压辊和下压辊，复合带材从所述上压辊和下压辊之间通过被压平整。
[0089]方案三:在上述方案一的基础上，所述刷辊处理设备还包括外壳和第一回收装置，所述外壳形成容纳空间，所述外壳上设有供复合带材穿过的进口和出口；所述刷辊位于所述容纳空间内，所述第一回收装置与所述容纳空间外部连通。
[0090]方案四:在上述方案三的基础上，所述第一回收装置为位于所述容纳空间内的吸尘口，所述吸尘口位于所述刷辊与所述出口之间，所述吸尘口通过风管与外置的吸尘装置连接。
[0091]方案五:在上述方案三的基础上，所述第一回收装置为开设在所述外壳最低处的排料出口。
[0092]方案六:在上述方案五的基础上，所述第一回收装置还包括固定于复合带材上方并与复合带材接触的刮板，所述刮板阻挡刷辊刷下的金属肩随复合带材从出口排出，金属肩聚集后从复合带材两侧落下，从所述排料出口排出外壳。
[0093]方案七:在上述方案一的基础上，所述砂带处理设备还包括壳体和第二回收装置，所述壳体形成容纳空间，所述壳体上设有供复合带材穿过的进口和出口；所述压轮、张紧轮、砂带位于所述容纳空间内，所述第二回收装置与所述容纳空间外部连通。
[0094]方案八:在上述方案七的基础上，所述第二回收装置为吸尘口，位于所述砂带与所述出口之间，所述吸尘口通过风管与外置的吸尘装置连接。
[0095]方案九:在上述方案三或七的基础上，所述进口和出口均设置密封圈，当复合带材穿过所述密封圈时，所述密封圈将所述容纳空间密封。
[0096]方案十:在上述方案一的基础上，所述刷辊处理设备还包括升降装置，所述刷辊固定在所述升降装置上;所述升降装置带动所述刷辊上下移动。
[0097]方案十一:在上述方案十的基础上，所述升降装置包括升降支承板、升降直线导轨、导轨滑块和蜗轮蜗杆减速电机;所述升降直线导轨竖直固定;所述刷辊、所述第一驱动机构和所述导轨滑块固定于所述升降支承板上;所述蜗轮蜗杆减速电机的机身固定，所述蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆头部法兰与所述升降支承板连接;其中，所述蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆带动所述升降支承板上下移动，所述升降支承板依靠所述导轨滑块在所述升降直线导轨内滑动导向。
[0098]方案十二:在上述方案一的基础上，所述砂带处理设备还包括升降装置，所述压轮和第二驱动机构固定在所述升降装置上;所述升降装置带动所述压轮上下移动。
[0099]方案十三:在上述方案十二的基础上，所述升降装置包括升降支承板、升降直线导轨、导轨滑块和蜗轮蜗杆减速电机;所述升降直线导轨竖直固定;所述压轮、所述张紧轮、所述第二驱动机构和所述导轨滑块固定于所述升降支承板上;所述蜗轮蜗杆减速电机的机身固定，所述蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆头部法兰与所述升降支承板连接;其中，所述蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆带动所述升降支承板上下移动，所述升降支承板依靠所述导轨滑块在所述升降直线导轨内滑动导向。
[0100]本发明还公开一分离方法，用于将复合带材上的薄金属层从基体上分离，该分离方法可有下列多个技术方案体现:
[0101]方案一:该分离方法包括如下步骤:
[0102]复合带材穿过刷辊处理设备，刷辊处理设备对复合带材上薄金属层进行一次打磨；
[0103]复合带材穿过砂带处理设备，砂