段汇流共挤，从而实现短纤维径向取向。
[0016]本发明与现有技术相比具有以下优点:一是可以在现有的再制造轮胎胎面成型装备中实现纤维的径向取向过程，不改变成熟的再制造轮胎胎面成型工艺;二是发明装置体积小、结构简单、对操作人员技术水平要求较低，从而保证挤出胎面胶料的质量稳定性好；三是取向过程简单可行，利用调节滤板孔径大小和胶料水平流动两个方向的共挤效果实现短纤维在橡胶基体中的径向取向和胶料水平挤出。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的主剖视图；
[0018]图2为本发明的结构原理示意图；
[0019]I滤板、2法兰、3溢胶阀调节螺栓、4溢胶阀、5温度传感器、6调节柱、7调节块、9 口模板、10螺柱、11螺母、12 口模、13压板、15中间板、16固定板、17压力传感器、18流道板、19冷却水管、20挡板、8-1取向板、8-2分流板。
【具体实施方式】
[0020]1、将含有短纤维的再制造轮胎胎面胶加入冷喂料挤出机内，挤出机为XJW60-200，螺杆转速设置为15转/分钟，通过螺杆的旋转与剪切，实现再制造轮胎胎面胶料的挤出加工成型；
[0021]2、再制造轮胎胎面胶料经过螺杆的输送后进入发明装置，胶料先通过一个一定孔径的滤板，滤板孔径需小于短纤维长度，大于短纤维直径，以1.0-3.6mm为最佳，从而实现短纤维的轴向取向，即先将短纤维捋直。
[0022]3、通过调节溢胶阀螺栓调节机头内压力，使压力维持在3-10MPa，以保证胶料质量及设备的正常安全工作。
[0023]4、然后胎面胶料经分流板分流，分流板下方有节流设计，可以保证分流板上部有充分的胶料流动，调节块可以调节间隙，控制胶料的流动间隙，其胶料流动间隙一般为3-8mm ο
[0024]分流板上方胶料主要用于纤维径向取向，而下方胶料在流动过程中由于节流装置从而使上方胶料先行填充取向，然后下方胶料再向前运动，从而减缓破坏已有的纤维取向程度，最大程度保证纤维沿竖直方向，同时下方胶料经节流扩张后沿径向取向程度增大。
[0025]5、上方胶料在挤出压力作用下强制经过取向板，实现纤维的径向取向，同时，经取向的短纤维胶料在下方流动胶料的带动下挤出口模。
[0026]6、经分流板分流后，上方胶料主要实现纤维的径向取向，而下方胶料主要经过节流设计实现径向取向，最终在两流共挤的作用下实现再制造轮胎胎面胶的挤出成型。
[0027]本实例的纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置主要由滤板1、取向板8-1、分流板8-2及调节部分组成，其连接关系为法兰2前端与挤出机机头靠螺栓连接，后端与流道板18焊接在一起，流道板18上方有溢胶阀4及溢胶阀调节螺栓3，调节取向机头内的压力，压力过大时通过调节溢胶阀调节螺栓3来降低取向装置内的压力，温度传感器5、压力传感器17固定于固定板16上，对取向装置内的温度和压力进行实时监测，胶料流经分流板14后被分成上下两流，上流胶料被强制经过取向板8-1后纤维实现径向取向，下方胶料经分流板下方节流装置后，由于高聚物的挤出胀大特性从而实现下方短纤维的径向取向，最后两流在共挤的作用下挤出口模12，实现再制造轮胎胎面胶中纤维取向的成型过程。流道板另一侧有6个螺纹孔，与螺柱1连接，螺柱依次固定固定板16、中间板15、口模板9最后由螺母11固定。口模12固定在口模板上。同时流道板18和口模板9开有冷却水孔，在外接温控装置下实现取向装置的温度控制。调节部分的工作原理为:调节柱6与中间板15为螺纹连接，通过螺纹连接可以实现调节柱的上下运动，而调节柱6与调节块7之间是靠压板13实现连接，因此将螺纹的周向运动转换成调节块7的上下运动。
【主权项】
1.纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置，其特征在于:包括连接在一起的入口段、过渡段、取向段、定型段及口模板;入口段设置一沿挤出方向梳理短纤维的滤板，取向段内设置分流板，分流板将胶料分成两流，分流板末端在下层胶料的区域内设置凸起的节流装置。2.如权利要求1所述的纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置，其特征在于:分流板在过渡段一端为锥形结构。3.如权利要求1所述的纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置，其特征在于:定型段内设置供胶料通过、使短纤维径向取向的取向板。4.如权利要求2所述的纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置，其特征在于:取向板的孔径为短纤维直径的2-4倍，口模设置在下层胶料出口方向。5.如权利要求1所述的纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置，其特征在于:取向段和定型段的流道由调节块和分流板形成，调节块外侧通过压板连接调节柱一端，调节柱另一端通过螺纹连接中间板，中间板、口模板和过渡段的固定板通过螺柱连接。6.如权利要求1所述的纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置，其特征在于:入口段为一法兰，所述法兰中心位置为胶料入口，胶料入口通过滤板与过渡段的流道相通。7.如权利要求1所述的纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置，其特征在于:入口段的流道逐渐收缩，入口段上方设置连通流道的溢胶装置，溢胶装置包括溢胶阀和与之配合的调节螺栓。8.如权利要求1所述的纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置，其特征在于:过渡段包括固定板和由固定板内侧形成的流道，固定板外侧装有温度传感器和压力传感器。
【专利摘要】本发明涉及纤维径向取向增强再制造轮胎胎面挤出成型装置，包括连接在一起的入口段、过渡段、取向段、定型段及口模板；入口段设置一沿挤出方向梳理短纤维的滤板，取向段内设置分流板，分流板将胶料分成两流，分流板末端在下层胶料的区域内设置凸起的节流装置。本发明可以在现有的再制造轮胎胎面成型装备中实现纤维的径向取向过程，不改变成熟的再制造轮胎胎面成型工艺；发明装置体积小、结构简单、对操作人员技术水平要求较低，从而保证挤出胎面胶料的质量稳定性好。
【IPC分类】B29C47/00, B29C47/92, B29C47/16
【公开号】CN105643895
【申请号】
【发明人】汪传生, 田晓龙, 边慧光, 杨洪于, 朱琳, 张德伟, 李绍明
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月24日