一种蜂窝板材的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种蜂窝板材的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，专利CN202608146U和CN202612294U发明了一种热塑性玻纤增强复合板材，热塑性玻纤增强复合板材的树脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有轻质高强的优点，包括蜂窝芯材层和热熔贴合混纺玻纤布层以提高板材的抗弯、抗拉强度，并且减少板材的材料成本和重量，但使用该技术生产较宽(2m以上)宽度的板材时，设备难以提供稳定均匀的工艺参数(温度的均匀性和压辊间隙的均匀性等)从而导致板材表面容易出现少量气泡、孔洞、粘板等现象，由于客户对生产出来的板材表面需要做油漆处理，使用板材表面出现上述的气泡、孔洞、粘板等现象就会造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，为了达到较为理想的表面效果，则需要在板材表面做腻子修补填平处理，而腻子修补填平不管用机械设备来完成，还是靠人工操作来实现这一工作，这样均降低了板材后期处理的生产效率，还提高了后期的生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种蜂窝板材的制备方法。
[0004]为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案:
一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤:
1)在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；
2)在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；
3)将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨；
4)在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。
[0005]步骤2)中的PP片/膜可以预贴合一层布层，布层位于PP片/膜与混纺玻纤布之间，该布层为纸质、无纺布或租质材料。
[0006]所述的PP片/膜优选为改性PP料制成，改性填料优选碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、阻燃剂中的一种或多种，改性填料添加比例优选为0%?30%;PP片/膜是单层或多层结构，其总厚度为0.2?1.5mm。
[0007]上述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP片/膜先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯;热熔贴合的温度为180 °C?230 °C;在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实。
[0008]上述的预压实可用一组或多组辊进行碾压。
[0009]上述蜂窝板材的制备工艺简单合理、制造方便、生产效率高、生产成本低;采用上述制备方法得到的蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，具有平面效果，且表面效果优于目前市场所使用的玻璃钢蜂窝板材。
【附图说明】
[0010]图1为本发明蜂窝板材的剖面结构示意图；
图2为本发明打磨机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤:
1)在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；
2)在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；
3)将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨；
4)在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。
[0012]上述打磨好的热塑性蜂窝板，对其表面涂抹一层漆层。
[0013]上述步骤2)中的PP片/膜可以预贴合一层或多层布层，该布层为纸质、无纺布或毡质材料。布层位于PP片/膜与混纺玻纤布之间。
[0014]所述的PP片/膜优选为改性PP料制成，改性填料优选碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、阻燃剂中的一种或多种，改性填料添加比例优选为0%?30%，PP片/膜是单层或多层结构，其总厚度为0.2?1.5mm。
[0015]上述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP片/膜先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯;热熔贴合的温度为180 °C?230 °C;在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实。预压实可用一组或多组辊进行碾压。
[0016]上述的蜂窝板材的制备方法具体可采用以下几种方式实施:
方式1:
上述热熔贴合温度为210°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的改性PP片/膜是由5%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.4mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备;所生产出的热塑性蜂窝复合涂装平面板材表面光泽度高，平整度好，具有平面(镜面)效果。
方式2:
上述热熔贴合温度为220°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的改性PP片/膜是无任何填料，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.8mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备;所生产出的热塑性蜂窝复合涂装平面板材表面光泽度高，平整度好，具有平面(镜面)效果。
[0017]方式3:
上述热熔贴合温度为210°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的面层I改性PP片/膜是由35%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.8mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备；由此材料复合后的板材，经过多次打磨，表面平整度都难以达到预期效果，如想进入后段涂装工序，必须使用极细的砂带进行反复打磨，如此造成成本不可控并效率极低。所以，此方案无法达到此发明的效果。
[0018]方式4:
上述热熔贴合温度为230°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的面层I改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是双层复合，厚度为2.0mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备；由此材料复合后的板材，由于PP片材较厚，经过压辊预压实复合后未达到效果，其部分物理性能与普通热塑形蜂窝板材差距较大，故本发明失去了意义。所以，此方案无法达到此发明的效果O
[0019]方式5:
上述热熔贴合温度为215°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的面层I改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.2mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为手动升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备；由此材料复合后的板材，经过多次打磨，表面平整度达到预期效果，但部分厚度偏上公差的部位经过反复打磨将混纺玻纤布磨穿，对后续涂装工序会产生极大影响。所以，此方案无法达到此发明的效果。
[0020]由以上可知，方式I?2的所有参数配置都在本专利公开的范围内，按以上参数配置在下制成的蜂窝板材，板材表面光泽度高，平整度好，具有平面效果。
[0021]如图1所示为用以上制备方法制得的蜂窝板材，包括塑料(聚丙烯)蜂窝芯层11，在塑料蜂窝芯材层11的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层12，混纺玻纤布层12的外面贴合塑料薄膜(PP)层13，塑料薄膜层13的内层贴合布层(图中未示意)，塑料薄膜层13的外面涂有一层漆膜14，可只在上层的塑料薄膜层13的外面涂抹漆膜14，也可在上下两面的塑料薄膜层13的外面均涂抹一层漆膜14。其中塑料薄膜层13是一层或多层PP膜/片，布层14可