能够重新全部或部分溶解于加热曝气蒸发室的污水中，当达到饱和浓度时结晶析出，从而实现水固分离，且在获得等量冷凝水情况下所需能量低于饱和蒸发所需能量。
[0036]从冷凝换热室4的汽水分离器42出来的干燥的蒸汽流进入罗茨风机加压加热室5，经过罗茨风机加压加热直接进入加热曝气蒸发室I，经过射流曝气机2在污水中曝气，由于罗茨风机加压加热室5进口的蒸汽流温度低于40°C，而出口的蒸汽流温度达到110°C，使得加热曝气蒸发室I温度达到80°C_95°C，因而，不再需要电磁加热器21持续对加热曝气蒸发室I加热，实现了能量的重复使用。所以，本系统仅仅是在开始阶段通过电磁加热器21加热加热曝气蒸发室I达到80°C-95°C，此后通过能量循环保持加热曝气蒸发室I温度为80°C-95Γ。
[0037]罗茨风机加压加热室5的热水出口连通板式换热器7热水进口a;污水罐11通过栗ΙΠ12与板式换热器7的冷水进口 c连通，并且通过管路与板式换热器7的热水出口 d连通;冷却水箱15通过栗IV16和第三阀门17与板式换热器7的热水进口 a连通，并且通过第四阀门18与板式换热器7的冷水出口b连通。通过板式换热器实现了能量的多重循环往复利用，同时实现了冷却和加热功能。
[0038]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0039](I)本发明提供的水净化系统，通过加热、射流曝气机和变频轴流风机的吹风使得加热曝气蒸发室形成的蒸汽为过饱和蒸汽，此种情况下分离获取同等量的冷凝水，所需的能量低于饱和蒸发所需的能量，进而能够降低蒸发法进行水净化处理的能耗；
[0040](2)从冷凝换热室4的汽水分离器42出来的干燥的蒸汽流通过罗茨风机加压加热室，由于罗茨风机加压加热室5进口的蒸汽流温度低于40°C，而出口的蒸汽流温度达到110°C，使得加热曝气蒸发室I温度达到80°C-95°C，因而，本系统仅仅是在开始阶段通过电磁加热器21加热加热曝气蒸发室I达到80°C-95°C，此后通过能量循环使用保持加热曝气蒸发室I温度为80°C_95°C，实现了能量的循环使用，显著降低了蒸发法进行水净化处理的能耗；
[0041](3)板式换热器7通过连通于罗茨风机加压加热室5、污水罐11和冷却水箱15实现了能量的多重循环往复利用，同时实现了冷却和加热功能，显著降低了蒸发法进行水净化处理的能耗。
【附图说明】
[0042]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1是本发明实施例提供的水净化系统的结构示意图；
[0044]上图1中:
[0045]1-加热曝气蒸发室；2-射流曝气机;3-空气输送室；4-冷凝换热室；41-冷凝换热管;42-汽水分离器;43-热栗冷凝端；5-罗茨风机加压加热室;6-第一阀门；7-板式换热器；8-蒸馏水水箱;9-栗I; 10-栗Π ; 11-污水罐；12-栗ΙΠ ; 13-排气口 ； 14-第二阀门；15-冷却水箱；151-热栗散热端；16-栗IV; 17-第三阀门；18-第四阀门；19-转接风管;20-第五阀门；21-电磁加热器;22-止回阀。
【具体实施方式】
[0046]本发明实施例提供了一种水净化系统及工艺，解决了目前的蒸发法对污水处理存在的耗能严重的问题。
[0047]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]请参考附图1，图1示出了本发明实施例提供的水净化系统的结构。图1所示的水净化系统包括加热曝气蒸发室1、射流曝气机2、空气输送室3、冷凝换热室4、罗茨风机加压加热室5、板式换热器7、蒸馏水水箱8、污水罐11、排气端口 13、冷却水箱15、转接风管19。
[0049]其中，加热曝气蒸发室I内设置有加热器;并且射流曝气机2转动地设置在加热曝气蒸发室I内，且位于其液面之下；加热曝气蒸发室I的出风口连通空气输送室3的进风口，所述空气输送室3内设置有变频轴流风机;空气输送室3的出风口连通冷凝换热室4，所述冷凝换热室4包括顺序连通的冷凝换热管41、汽水分离器42和热栗冷凝端43;
[0050]通过转接风管19，罗茨风机加压加热室5与所述冷凝换热室4的热栗冷凝端43连通，所述罗茨风机加压加热室5的出风口通过管路直接连接加热曝气蒸发室I，并且罗茨风机加压加热室5内设置有罗茨风机；
[0051]板式换热器7热水进口a通过第一阀门6与所述罗茨风机加压加热室5的热水出口连通;蒸馏水水箱8通过管路与所述冷凝换热室4的冷凝换热管41出水口连通;所述蒸馏水水箱8通过栗19与所述罗茨风机加压加热室5的冷水进口连通；
[0052]污水罐11通过栗Π10与所述冷凝换热室4的冷凝换热管41进水口连通，并且所述污水11通过栗ΙΠ12与板式换热器7的冷水进口C连通，同时通过管路与板式换热器7的热水出口 d连通；
[0053]排气端口13通过第二阀门14与所述冷凝换热室4的热栗冷凝端43的出风口连通。
[0054]冷却水箱15通过栗IV16和第三阀门17与板式换热器7的热水进口a连通，并且通过第四阀门18与板式换热器7的冷水出口 b连通;其中，所述冷却水箱15内设置有热栗散热端151。
[0055]其中，所述冷凝换热室4与所述加热曝气蒸发室I在竖直面内上下分布，且通过空气输送室3和弧形转接风管19连通；同时所述冷凝换热室4与所述加热曝气蒸发室I直接通过管路连通;所述板式换热器7的冷水由冷水出口 b通过第五阀门20直接排放。
[0056]污水罐11通过栗Π10将污水经冷凝换热管41注入到加热曝气蒸发室I加热，射流曝气器2在加热曝气蒸发室I的污水中曝气，气体和液体直接接触，在液体中形成无数气泡，气泡在液体中上升或者破裂形成并增加液-气界面层，空气输送室3中的轴流风机将液-气界面层形成的高温水蒸汽吸走，吹向冷凝换热室4，高温水蒸汽与冷凝换热管41中流动的污水进行换热，换热后的蒸汽通过汽水分离器42进行汽、水分离，而冷凝换热管41表面形成的蒸馏水通过管路收集到蒸馏水水箱8中；干燥的蒸汽流向罗茨风机加压加热室5，经过罗茨风机加压加热直接进入加热曝气蒸发室I，经过射流曝气机2在污水中曝气，罗茨风机进口的蒸汽流温度低于40°C，而出口的蒸汽流温度达到110°C，使得加热曝气蒸发室I温度达到80 °C_95°C，罗茨风机加压加热室5与加热曝气蒸发室I的连接管路中有一止回阀22，在设备不运转时防止加热曝气蒸发室的水倒流入罗茨风机中。
[0057]蒸馏水水箱8通过栗19将蒸馏水注入到罗茨风机加压加热室5中对罗茨风机进行水冷，罗茨风机冷却后产生的热水通过管路经第一阀门6流向板式换热器7热水进口 a，经板式换热器7水已变成冷水，经冷水出口 b流出，通过第四阀门18或者第五阀门20控制决定冷水流向冷却水箱15对高温空调进行水冷或者直接排放。
[0058]污水罐11通过栗ΙΠ12将污水注入到板式换热器另一端的冷水进口C，经板式换热器换热后，从