一种富含砷、铅重金属的酸性污水的循环处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于含重金属酸性污水处理技术领域，具体涉及一种富含砷、铅重金属的 酸性污水的循环处理方法。
【背景技术】
[0002] 工业生产中富含重金属的酸性污水若不经处理便排放，不但对操作工人的健康有 严重影响，腐蚀设备管路，造成安全生产隐患，还会对工厂周围环境产生严重的污染。因此， 研发一种清洁高效的富含重金属的酸性污水的处理方法，对处理后的清液进行多级循环回 收利用，对于企业安全生产的顺利进行，节约生产成本，改善生产环境都具有十分重要的现 实意义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种富含砷、铅重金属的酸性污水的循环处理方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：所述富含砷、铅重金属的酸性污水的循环处理方法 包括中和、絮凝、混合、电化学处理、助凝及分离工序，具体包括：
[0005] A、中和:将待处理的酸性污水输送入预处理反应槽，与浓度8~12%的石灰乳进行 中和反应，石灰乳的投加量为；1.25m 3/h
[0006] B、分离：将预处理反应槽内的处理液输送入浓密机进行沉淀，沉淀的污泥输送入 压滤机经压滤处理以备循环利用，清液输送入二级中和反应槽；
[0007] C、絮凝:在二级中和反应槽中投加絮凝剂及碱金属氢氧化物中和药剂，絮凝剂及 碱金属氢氧化物中和药剂的投加量分别为1~2 %和0.3m3/h;二级中和反应槽内的污泥输 送入压滤机经压滤处理以备循环使用，清液输送入一级中和反应槽；
[0008] D、混合:进入一级中和反应槽中的清液与来自压滤机中的滤出液进行混合反应， 反应后的处理液输送入电化学一体化深度处理集成装置；
[0009] E、电化学处理:进入电化学一体化深度处理集成装置的处理液经过电解絮凝、电 解气浮及电解氧化还原反应，形成絮凝团，清液溢流进组合池；电化学处理的工艺参数如 下：在控制稳流运行的条件下，当进液流量为2 5 m3 / h时，电化学反应器的电流为5 0 0~ 1000A；
[0010] F、助凝:进入组合池的清液经过曝气处理，并与加入组合池的助凝剂进行反应，形 成大絮凝团，助凝剂的投加量为〇. 15m3/h;
[0011] G、分离:组合池中的处理液输送入斜板区进行分离，达标的清液溢流到清水池以 备循环使用，污泥汇集入污泥沟后再次输送入二级中和反应槽进行循环处理。
[0012] 采用本发明所述的循环处理方法能够实现富含砷、铅重金属的酸性污水的多级循 环使用，沉积的污泥可进一步进行综合利用或无害化处理，反应彻底无残留，避免了二次污 染的产生，处理效率高，实现了清洁生产，节约了大量生产成本，降低了安全环保风险，有利 于环境保护和节能降耗，促进了企业经济效益的提高和环境效益的改善。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明 教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0014] 本发明所述富含砷、铅重金属的酸性污水的循环处理方法包括中和、絮凝、混合、 电化学处理、助凝及分离工序，具体包括：
[0015] 所述中和工序是指:将待处理的酸性污水输送入预处理反应槽，与浓度8~12%的 石灰乳进行中和反应，石灰乳的投加量为1.25m 3/h;
[0016] 所述分离工序是指:将预处理反应槽内的处理液输送入浓密机进行沉淀，沉淀的 污泥输送入压滤机经压滤处理以备循环利用，清液输送入二级中和反应槽；
[0017] 所述絮凝工序是指：在二级中和反应槽中投加絮凝剂及碱金属氢氧化物中和药 剂，絮凝剂及碱金属氢氧化物中和药剂的投加量分别为1~2%和;0.3m 3/h二级中和反应槽 内的污泥输送入压滤机经压滤处理以备循环使用，清液输送入一级中和反应槽；
[0018] 所述混合工序是指:进入一级中和反应槽中的清液与来自压滤机中的滤出液进行 混合反应，反应后的处理液输送入电化学一体化深度处理集成装置；
[0019] 所述电化学处理工序是指:进入电化学一体化深度处理集成装置的处理液经过电 解絮凝、电解气浮及电解氧化还原反应，形成絮凝团，清液溢流进组合池；电化学处理的工 艺参数如下：在控制稳流运行的条件下，当进液流量为25m 3/h时，电化学反应器的电流为 500~1000A;
[0020] 所述助凝工序是指:进入组合池的清液经过曝气处理，并与加入组合池的助凝剂 进行反应，形成大絮凝团，助凝剂的投加量为0.15m3/h;
[0021 ]所述分离工序是指:组合池中的处理液输送入斜板区进行分离，达标的清液溢流 到清水池以备循环使用，污泥汇集入污泥沟后再次输送入二级中和反应槽进行循环处理。 [0022]中和工序所述石灰乳的浓度为10%。
[0023]中和工序所述中和反应需在搅拌的条件下进行，搅拌的速度为41. lr/min。
[0024] 中和工序所述中和反应的时间需>lh。
[0025] 中和工序所述中和反应后处理液的pH值为7~9。
[0026]分离工序所述沉淀的时间需> 30min。
[0027]絮凝工序所述絮凝剂为PAM，所述中和药剂为氢氧化钾或氢氧化钠中的任一种。 [0028]絮凝工序所述絮凝处理需在搅拌的条件下进行，搅拌的速度为84.7r/min。
[0029]絮凝工序所述絮凝处理后清液的pH值为8~9。
[0030] 混合工序及电化学处理工序所述处理液的pH值为8~9。
[0031]助凝工序所述曝气使用空压机进行处理，空压机的工作压力为0.7~0.9MPa。
[0032] 助凝工序所述助凝剂为PAM。
[0033] 实施例1
[0034]将待处理的酸性污水输送入预处理反应槽，与浓度10%的石灰乳进行中和反应， 石灰乳的投加量为1.25m3/h。一旦预处理反应槽的液位升至搅拌桨1/2时即启动搅拌桨，搅 拌的速度为41. lr/min。中和反应62min后，用酸度计测量处理液的pH值为7.4，将预处理反 应槽内的处理液输送入浓密机进行沉淀，处理液在浓密机内的沉淀时间为35min，沉淀的污 泥输送入压滤机经压滤处理以备循环利用，清液输送入二级中和反应槽。在二级中和反应 槽中投加 PAM絮凝剂及氢氧化钠，絮凝剂及氢氧化钠的投加量分别为2%和0.3m3/h。待二级 中和反应槽中泥污的液位升至搅拌桨1/2时即启动搅拌桨，搅拌的速度为84.7r/min。二级 中和反应槽内的污泥输送入压滤机经压滤处理以备循环使用，絮凝处理后pH值为8.7的清 液输送入一级中和反应槽。进入一级中和反应槽中的清液与来自压滤机中的滤出液进行混 合反应，反应后pH值为8.5的处理液输送入电化学一体化深度处理集成装置。进入电化学一 体化深度处理集成装置的处理液经过电解絮凝、电解气浮及电解氧化还原反应，形成絮凝 团，清液溢流进组合池。电化学处理的工艺参数如下：在控制稳流运行的条件下，当电化学 反应器内的液位淹没电极板2/3高度以上时，启动电解槽，当进液流量为25m 3/h时，电化学 反应器的电流为500~750A。进入组合池的清液经空压机进行曝气处理，空压机的工作压力 为0.9MPa，并与加入组合池的PAM助凝剂进行反应，形成大絮凝团，助凝剂的投加量为 0.15m 3/h。组合池中的处理液输送入斜板区进行分离，达标的清液溢流到清水池以备循环 使用，污泥汇集入污泥沟后再次输送入二级中和反应槽进行循环处理。