玻璃板制造方法
【专利说明】玻璃板制造方法
[0001 ] 本申请是国际申请日为2012年3月30日、国际申请号为PCT/JP2012/002250、中国国家阶段申请号为201280002926.3、发明名称为“玻璃板制造方法”的原申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种玻璃板的制造方法。
【背景技术】
[0003]玻璃制造业者对在制造过程中形成于玻璃中的气泡很是烦恼。尤其是液晶显示装置的玻璃基板用或覆盖玻璃用的玻璃板，要求极少的气泡含量。因此，为去除气泡而进行熔融玻璃的澄清。为了提高澄清效果，通常使玻璃原料中含有澄清剂。澄清剂使用在高温下于玻璃原料熔解而成为粘度较低的液体时发生分解并产生02、S02等气体(泡)的氧化物。在该气体(泡)中，玻璃中所含的气体成分扩散而形成较大的泡进而浮起脱泡，进行澄清。已开发出用以进行这种澄清的各种方法。例如，在专利文献1(日本特开2006-298657号公报)中，提出有为有效地进行熔融玻璃的澄清而在经真空吸引的减压外壳内进行熔融玻璃的减压脱泡的技术。
【发明内容】
[0004]发明要解决的问题
[0005]但是，上述方法需要复杂且昂贵的设备。因此，依然要求一种简便且有效地对熔融玻璃进行澄清的方法。
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其提供一种可简便且有效地对熔融玻璃进行澄清的玻璃板制造方法。
[0007]用于解决问题的手段
[0008]本发明的玻璃板制造方法的特征在于:其包括一边使熔融玻璃在具有第I部分和位于该第I部分的下游的第2部分的管状容器中流动，一边对该熔融玻璃进行澄清的工序，所述管状容器由耐火金属构成并在长度方向上延长，并且该工序包括在第I部分中使熔融玻璃为第I温度、在第2部分中使熔融玻璃为低于第I温度的第2温度。
[0009]由此，能够在第I部分中将熔融玻璃加热至适于澄清的温度后，在第2部分中使熔融玻璃的温度下降至适于后续工序的温度。通过在第2部分中降低熔融玻璃的温度，可以容易去除在第I部分中所产生的泡。因此，只要使用本发明的玻璃板制造方法就能够简便且有效地对熔融玻璃进行澄清。
[0010]另外，优选的是，所述第2部分与所述第I部分邻接，并且在熔融玻璃的流动方向上将所述容器分为上游侧部分和下游侧部分这2个部分时，所述第I部分为上游侧部分，所述第2部分为下游侧部分。
[0011]另外，优选的是，在所述容器中，在熔融玻璃流动的方向的不同位置上设置有3个供电端子，所述3个供电端子中的位于上游侧的相邻的2个供电端子之间所存在的区域为所述第I部分，所述3个供电端子中的位于下游侧的相邻的2个供电端子之间所存在的区域为所述第2部分。
[0012]优选的是，在所述第I部分中流通比所述第2部分更多的用于对所述容器进行通电加热的电流。
[0013]另外，本发明的玻璃板制造方法优选的是，容器的上游端及下游端分别与不同的输送管连接，且容器的最大内径大于输送管的最大内径。
[0014]另外，本发明的玻璃板制造方法优选的是，容器在内侧具备障碍壁，该障碍壁为大致垂直于容器的长度方向的壁。
[0015]另外，本发明的玻璃板制造方法优选的是，耐火金属为铂或铂合金。
[0016]发明效果
[0017]根据本发明的玻璃板制造方法，可简便且有效地对熔融玻璃进行澄清。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的实施方式的玻璃板制造工序的流程图。
[0019]图2是本发明的实施方式的玻璃板生产线。
[0020]图3是本发明的实施方式的澄清槽。
[0021 ]图4是本发明的实施方式的澄清槽在长度方向上的剖面图。
[0022]图5是本发明的实施方式的澄清槽在垂直于长度方向的方向上的剖面图。
【具体实施方式】
[0023]以下，一边参照附图一边对本发明的一个实施方式进行说明。需要说明的是，以下的说明涉及本发明的一个示例，本发明并不受其限定。
[0024](I)澄清槽
[0025]在本实施方式中，本发明的由耐火金属构成的在长度方向延长的管状容器是图3及图4中所示的澄清槽(澄清管)102。优选的是，澄清槽102具备用于加热其中的熔融玻璃的装置。例如，本实施方式的澄清槽102具备:管主体102a、设置于管主体102a的两端以及大致中间的合计3个供电端子(第I供电端子201a、第2供电端子201b、第3供电端子201c)。需要说明的是，优选的是，第I供电端子201a及第3供电端子201c配置于管主体102a的两端，第2供电端子201b配置在第I供电端子201a与第3供电端子201c的大致中间的位置。由此，可以利用由第I供电端子201a与第2供电端子201b所划分的澄清槽102的前半部(第I部分)、及由第2供电端子201b与第3供电端子201c所划分的后半部(第2部分)分别进行其中的熔融玻璃的加热控制。
[0026]S卩，上述第2部分与上述第I部分邻接，在熔融玻璃的流动方向上将澄清槽(澄清管)102分为上游侧部分和下游侧部分这2个部分时，第I部分为上游侧部分，第2部分为下游侧部分。
[0027]在澄清槽(澄清管)102中，于熔融玻璃流动的方向的不同位置上设置有3个供电端子(第I供电端子201a、第2供电端子201b、第3供电端子201c)，这3个供电端子中的位于上游侧的相邻的2个供电端子之间所存在的区域为第I部分、3个供电端子中位于下游侧的相邻的2个供电端子之间所存在的区域为第2部分。
[0028]管主体102a优选为圆筒状的形状。其厚度优选为例如Imm?1.5mm。该管主体102a由耐火金属构成，但优选由铂或铂合金构成。管主体102a的最大内径优选大于与澄清槽102的上游端连接的第I输送管105a及与澄清槽102的下游端连接的第2输送管105b，具体而言，优选为大出20 %以上，更优选为大出40 %以上。例如，若第I输送管105a及第2输送管105b的内径均为250mm，则管主体102a的内径可以为约300mm以上。由此，可延长熔融玻璃在澄清槽102中的停留时间，可促进熔融玻璃的澄清。
[0029]图4中示出了在长度方向上对澄清槽102的管主体102a进行切割而得的剖面图。管主体102a优选在管主体102a的内侧具备如图4及图5中所示的障碍壁202，该障碍壁202为大致垂直于管主体102a的长度方向的壁。优选具备2个以上障碍壁202。优选的是，障碍壁202按照管主体102a的垂直于长度方向的截面面积(熔融玻璃通过的通路在垂直于管主体102a的长度方向上的剖面的面积)为3分之I以上且3分之2以下的方式而设置于管主体102a内，更优选为按照该截面面积为约2分之I的方式进行设置。优选的是，如图5(a)、(b)所示，障碍壁202包括:第I型障碍壁202a，其自管主体102a的内面的规定位置、即第I位置至相对的管主体102a的内面包含管主体102a的直径而延伸；以及第2型障碍壁202b，其中，在垂直于管主体102a的与长度方向垂直的剖面的方向上观察所述剖面时，所述第2型障碍壁202b在管主体102a的内径的圆周上按照不包含管主体102a的直径的方式自与所述第I位置不同的第2位置及与该第2置相对的内面这两个面突出。并且，优选的是，这2种类型的障碍壁202a、202b在管主体102a的内面于长度方向上交替地配置。另外，优选的是，上述第2位置为如下位置:在垂直于管主体102a的与长度方向垂直的剖面的方向上对所述剖面进行观察，由管主体102a的垂直于长度方向上的剖面的圆周上的上述第I位置旋转约90°C。即，优选的是，在管主体1 2a的长度方向，按照管主体1 2a的垂直于长度方向的剖面上的障碍壁20 2的位置交替反转的方式来设置障碍壁202。由此，可妨碍熔融玻璃在澄清槽102之中自上游向下游直线性流动，可使澄清槽102中的熔融玻璃的温度或澄清效果均匀化，可进一步促进熔融玻璃的澄清。
[0030]管主体102a是通过利用第I供电端子201a、第2供电端子20