5-675°C，时间为l_3h。退 火处理可以在具有预定形状的（不锈钢铸铁)磨具内进行，以获得具有预定形状的玻璃。本 发明的制备方法可以为浮法工艺，工艺条件可以为常规的条件，不再赘述。
[0024] 本发明还提供了一种由本发明的方法制得的盖板玻璃原片，该盖板玻璃原片的厚 度为 0.3_lmm，优选为 0.3-0.6mm。
[0025] 本发明还提供了一种化学强化玻璃，该化学强化玻璃通过将本发明的玻璃或者盖 板玻璃原片在400~450°C的熔融KN〇3中处理4~6h得到，该化学强化玻璃的表面应力为750 ~850MPa，该化学强化玻璃的应力层深度为32~40μπι。
[0026] 本发明中的化学强化玻璃为在前述玻璃的基础上经化学强化处理得到，该化学强 化玻璃也具有前述玻璃的物化性能。
[0027] 本发明还提供了本发明的化学强化玻璃在显示屏触摸设备中用作盖板玻璃的应 用。显示屏可以为电子产品领域常见的各种显示屏，例如可以为液晶电视、平板电脑、触摸 屏手机等显示屏，具体地，可以用于制备显示屏保护用盖板玻璃。
[0028] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0029] 以下实施例中，如无特别说明，所用的材料均可通过商购获得，如无特别说明，所 用的方法为本领域的常规方法。
[0030] 以下实施例和对比例中，玻璃的组成根据投料用量确定；
[0031] 密度根据标准GB/T5432-2008进行测定；
[0032] 表面张力根据标准GB/T 22237-2008进行测定；
[0033] 液相线温度根据标准ASTM C-965进行测定；
[0034] 工作粘度104dpa · s对应的温度根据标准ASTM C-965进行测定；
[0035] 杨氏模量根据标准GB/T7962进行测定；
[0036] 50~350°C的玻璃线膨胀系数根据标准ASTM E-228进行测定；
[0037]光透过率采用紫外-可见分光光度计进行测定；
[0038]退火点（粘度为1013dpa · s时的温度)和应变点（粘度为1014.5dpa · s时的温度)采 用卧式膨胀测定仪进行测定，且退火点和应变点均按照标准ASTM C336进行测定；
[0039] 软化点(粘度为107.6dpa · s时的温度)采用立式软化点测定仪进行测定，且软化点 按照标准ASTM C338进行测定；
[0040] 维氏硬度(HV)采用自动转塔数显显微硬度计按照标准ASTM E-384进行测定；
[0041]采用表面应力仪测定化学强化后玻璃的表面应力和应力层厚度。
[0042] 实施例1-9
[0043 ]本实施例说明本发明的制备超薄玻璃的组合物、玻璃、化学强化玻璃、超薄玻璃的 制备方法和制备的盖板玻璃原片。
[0044]按照表1和2列出的制备超薄玻璃的组合物的组成和用量，投料依次进行熔融、浮 法锡槽成型、退火、切割、研磨、抛光，用去离子水清洗干净并烘干得到玻璃样品，然后进行 各项性能测试，结果见表1和2。
[0045] 将玻璃样品置于420Γ的熔融KN03中按表1和2中的时间进行化学强化处理，得到 的产物冷却至室温，用去离子水清洗后烘干即得到化学强化玻璃，进行相关测试，结果见表 1和2〇
[0046] 对比例1-3
[0047] 按照表2列出的制备超薄玻璃的组合物的组成和用量，投料依次进行熔融、浮法锡 槽成型、退火、切割、研磨、抛光，用去离子水清洗干净并烘干得到玻璃样品，然后进行各项 性能测试，结果见表2。
[0048]将玻璃样品置于420°C的熔融KN03中按表2中的时间进行化学强化处理，得到的产 物冷却至室温，用去离子水清洗后烘干即得到化学强化玻璃，进行相关测试，结果见表2。 [0049]表 1
[0053]
[0054] 由实施例、对比例以及表1-2的数据可以看出，本发明提供的组合物可以采用浮法 成型工艺得到超薄玻璃。玻璃的表面张力为280 X Π ^ΝπΓ1~319 X Π ^ΝπΓ1，作业点粘度为 104dpa · 8所对应的温度为1070~1160°C，液相线温度密度为2.40~2.45g/cm3;进一步进行 化学强化处理后得到的化学强化玻璃可以具有750~850MPa的表面应力，32~40μπι的应力 层深度，适于浮法成型工艺拉制成0.3-lmm厚度的盖板玻璃原片。
【主权项】
1. 一种制备超薄玻璃的组合物，以该组合物的总重量为基准，该组合物含有60~70重 量％的31〇2，10~14.5重量％的厶12〇3，10~13重量％的恥2〇,3~7重量％的1(2〇,5~10重量％ 的MgO，1~1.8重量％的冗汕，0.7~1.5重量％的2抑 2和0.3~1.2重量％的恥3。2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，该组合物含有61~64重量％的3102,10~13重 量％的六12〇3，11~12.5重量％的恥2〇,4~6重量％的1(2〇,5~8重量％的]\^0，1~1.5重量％ 的ZnO，0.7~1.0重量％的2抑 2和0.3~0.8重量％的恥3。3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，（Na20+K20)的含量为13~20重量％，（Si0 2+ AI2O3)的含量为75~84重量％。4. 根据权利要求3所述的组合物，其中，（Zr02+Zn0+W03)的含量为2~4.5重量％。5. -种由权利要求1-4中任意一项所述的组合物制得的玻璃，该玻璃的作业点粘度为 10 4dpa · s所对应的温度为1070~1160°C，该玻璃的表面张力不大于320X10-ΜπΓ1。6. 根据权利要求5所述的玻璃，其中，所述玻璃在50~350°C范围内的线膨胀系数为95 ΧΙΟ-V。。~98X10-7/。。。7. -种超薄玻璃的制备方法，包括： 将权利要求1-4中所述的组合物依次进行熔融、浮法锡槽成型、退火、切割得到超薄玻 璃。8. -种由权利要求7所述的方法制得的盖板玻璃原片，该盖板玻璃原片的厚度为0.3-lmm，优选为0.3-0.6mm。9. 一种化学强化玻璃，该化学强化玻璃通过将权利要求5或6所述的玻璃或者权利要求 8所述的盖板玻璃原片在400~450 °C的熔融KN〇3中处理4~6h得到，该化学强化玻璃的表面 应力为750~850MPa，该化学强化玻璃的应力层深度为32~40μπι。10. 权利要求9所述的化学强化玻璃在显示屏触摸设备中用作盖板玻璃的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种制备超薄玻璃的组合物、玻璃、超薄玻璃的制备方法及盖板玻璃原片、化学强化玻璃和应用。以该组合物的总重量为基准，该组合物含有60～70重量％的SiO2，10～14.5重量％的Al2O3，10～13重量％的Na2O，3～7重量％的K2O，5～10重量％的MgO，1～1.8重量％的ZnO，0.7～1.5重量％的ZrO2和0.3～1.2重量％的WO3。可以用于浮法成型工艺，制备出厚度为0.3-1mm的超薄玻璃，应用于显示屏触摸设备中用作盖板玻璃。
【IPC分类】C03B18/02, C03B27/03, G06F3/041, C03C3/085
【公开号】CN105645761
【申请号】
【发明人】李刚, 张广涛, 李俊锋, 闫冬成, 王丽红, 胡恒广
【申请人】芜湖东旭光电装备技术有限公司, 东旭科技集团有限公司, 东旭集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日