，化学强化温度为380 °C，化学强化时间为4小时。
[0027] 实施例2 1、 玻璃经过精雕机进行磨边、倒角、打孔处理； 2、 化学预处理:将玻璃放置于硝酸钾熔盐中进行高温预处理，预处理温度为400°C，化 学强化时间为2min; 3、 超声波清洗:为用8-lOwt%的碱液初洗，清洗时间为5分钟;再用4-6wt%碱液精洗，清 洗时间为5分钟;再用纯水漂洗，清洗时间为20~25分钟，纯水为12~18兆;纯水清洗后慢拉 脱水再风干； 4、 微蚀刻处理:将玻璃浸泡于微蚀刻介质中或者将微蚀刻介质均匀地喷淋在玻璃表 面，微蚀刻处理时间为2~15min，微蚀刻介质包为，以质量百分比表示，HF: 5%，H2S〇4 :4%， 其余为纯水。
[0028] 5、化学强化处理:将玻璃放入硝酸钾钢化液中进行化学强化，化学强化温度为430 °C，化学强化时间为6小时。
[0029] 实施例3 1、 玻璃经过精雕机进行磨边、倒角、打孔处理； 2、 化学预处理:将玻璃放置于硝酸钾熔盐中进行高温预处理，预处理温度为390°C，化 学强化时间为lOmin; 3、 超声波清洗:为用8-lOwt%的碱液初洗，清洗时间为5分钟;再用4-6wt%碱液精洗，清 洗时间为5分钟;再用纯水漂洗，清洗时间为20~25分钟，纯水为12~18兆;纯水清洗后慢拉 脱水再风干； 4、 微蚀刻处理:将玻璃浸泡于微蚀刻介质中或者将微蚀刻介质均匀地喷淋在玻璃表 面，微蚀刻处理时间为2~15min，微蚀刻介质包为，以质量百分比表示，HF:3%，H2S〇4 :1%， HN〇3 :2%，其余为纯水。
[0030] 5、化学强化处理:将玻璃放入硝酸钾钢化液中进行化学强化，化学强化温度为420 °C，化学强化时间为4小时。
[0031] 实施例4 1、 玻璃经过精雕机进行磨边、倒角、打孔处理； 2、 超声波清洗:为用8-lOwt%的碱液初洗，清洗时间为5分钟;再用4-6wt%碱液精洗，清 洗时间为5分钟;再用纯水漂洗，清洗时间为20~25分钟，纯水为12~18兆;纯水清洗后慢拉 脱水再风干； 3、 微蚀刻处理:将玻璃浸泡于微蚀刻介质中或者将微蚀刻介质均匀地喷淋在玻璃表 面，微蚀刻处理时间为2~15min，微蚀刻介质包为，以质量百分比表示，HF: 5%，H2SO4 :4%， HN〇3 :3%，其余为纯水。
[0032] 4、化学预处理：将玻璃放置于硝酸钾熔盐中进行高温预处理，预处理温度为390 °C，化学强化时间为15min; 5、 化学强化处理:将玻璃放入硝酸钾钢化液中进行化学强化，化学强化温度为400°C， 化学强化时间为8小时。
[0033] 实施例5 1、 玻璃经过精雕机进行磨边、倒角、打孔处理； 2、 超声波清洗:为用8-lOwt%的碱液初洗，清洗时间为5分钟;再用4-6wt%碱液精洗，清 洗时间为5分钟;再用纯水漂洗，清洗时间为20~25分钟，纯水为12~18兆;纯水清洗后慢拉 脱水再风干； 3、 微蚀刻处理:将玻璃浸泡于微蚀刻介质中或者将微蚀刻介质均匀地喷淋在玻璃表 面，微蚀刻处理时间为2~15miη，微蚀刻介质包为，以质量百分比表示，HF: 2%，H2S〇4 :3%， HN〇3 :2%，其余为纯水。
[0034] 4、化学预处理：将玻璃放置于硝酸钾熔盐中进行高温预处理，预处理温度为380 °C，化学强化时间为8min; 5、化学强化处理:将玻璃放入硝酸钾钢化液中进行化学强化，化学强化温度为430°C， 化学强化时间为6小时。
[0035] 实施例7 以质量百分比表示，上述实施例制得的强化玻璃包括以下组分:Si〇2 :60~65%、Al2〇3: 11 ~17%、Κ20:0·2% ~6.8%、Zr02:0% ~1.8%，同时 Si〇2+ Al2〇3+Na2〇+K2〇+MgO+ Zr〇2+ CaO 的 总量以质量百分比表示应该在89%~100%。由前述得到的强化玻璃制得的制得的带有显示 设备的电子器件的屏幕保护面板或者电子设备外罩的玻璃盖。
[0036]工艺流程的横向比较： 以实施例1的工艺参数为定量，工艺流程顺序进行变换，得1#(实施例1 )、2#(工艺流程： 雕机进行磨边、倒角、打孔处理后，再进行超声波清洗、微蚀刻处理、化学强化预处理、化学 强化处理）、3#(工艺流程:精雕机磨边、倒角、打孔一超声波清洗）、4#(工艺流程:精雕机磨 边、倒角、打孔一超声波清洗一化学强化）、5# (工艺流程:超声波清洗一微刻蚀一精雕机磨 边、倒角、打孔一化学强化）、6#(工艺流程：精雕机磨边、倒角、打孔一超声波清洗一微蚀 刻一化学强化），用相同数量的玻璃按照1#-6#的工艺流程进行强化处理后，进行表面压应 力、压应力层厚度以及落球、面角跌落的测试，测试结果如表1: 表1
从上表可以看出，经过本发明工艺方法步骤处理后的1#和2#玻璃样品，其表面强度得 到了大幅度的提升，钢化后的性能均处于较高的水平，定位高度85CM落球3次冲击测试玻璃 破裂概率为5%以下、定位高度160CM面跌落3次测试玻璃破裂概率甚至达到了 1.5%、定位高 度50CM角跌落2次测试玻璃破裂概率同样也低于15%以下。
[0037]从纵向比较来看，将实施例1-实施例5进行表面压应力和压应力层厚度的测试，测 试结果如表2:
从上表可以看出，实施例1-5的双面压应力层厚度值在30-50μπι范围， 表面压应力值均值为820-880MPa之间。
[0038]如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应 该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方 案，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高强度保护玻璃的强化方法，其特征在于:将玻璃经过精雕机进行磨边、倒角、 打孔处理后，再进行超声波清洗、微蚀刻处理、化学强化处理，还包括化学强化预处理，所述 化学强化预处理可以在精雕机磨边、倒角、打孔处理后、超声波清洗之前或者在微蚀刻处理 和化学强化处理之间。2. 根据权利要求1所述的强化方法，其特征在于:微蚀刻处理使用的微蚀刻介质包含以 下组分，以质量百分比表示，HF:1%~5%，H 2S〇4 :1%~8%，HN〇3 :0%~5%，同时HF+ H2SO4+ HN〇3 + HCL总量7%~12%，其余为纯水。3. 根据权利要求1所述的强化方法，其特征在于:微蚀刻处理时间为2~15min。4. 根据权利要求1所述的强化方法，其特征在于:超声波清洗具体为用8-lOwt%的碱液 初洗，清洗时间为5分钟;再用4-6wt%碱液精洗，清洗时间为5分钟;再用纯水漂洗，清洗时间 为20~25分钟，纯水为12~18兆;纯水清洗后慢拉脱水再风干。5. 根据权利要求1所述的强化方法，其特征在于:化学强化预处理具体为将玻璃放入钢 化液中进行化学强化，化学强化预处理的强化温度为380°C~400°C，化学强化时间为2~ 30min〇6. 根据权利要求5所述的强化方法，其特征在于:化学强化预处理的强化温度为390°C ~400°C，化学强化时间为2~lOmin。7. 根据权利要求1所述的强化方法，其特征在于:化学强化处理具体为将玻璃放入钢化 液中进行化学强化，化学强化温度为380°C~430°C，化学强化时间为4~8小时。8. 如权利要求1-7所述的强化方法制得的强化玻璃，其特征在于:玻璃双面微蚀刻厚度 为18~25μπι，化学强化玻璃表面压应力为820~880Mpa，压应力层深度为30~50μπι。9. 根据权利要求8所述的强化玻璃，其特征在于：以质量百分比表示，包括以下组分： Si〇2 :60~65%、Al2〇3:ll~17%、Κ20:0·2%~6.8%、Zr02:0%~1.8%，同时Si〇2 + Al2〇3+Na2〇+ K20+Mg0+ Zr02+ CaO的总量以质量百分比表示应该在89%~100%。10. 由权利要求9的强化玻璃制得的带有显示设备的电子器件的屏幕保护面板或者电 子设备外罩的玻璃盖。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度保护玻璃的强化方法，将玻璃经过精雕机进行磨边、倒角、打孔处理后，再进行超声波清洗、微蚀刻处理、化学强化处理，还包括化学强化预处理步骤，化学强化预处理可以在打孔处理后、超声波清洗之前或者在微蚀刻处理和化学强化处理之间。本发明能够去除玻璃表层的渗锡层以及微裂纹，并通过2次化学强化和微蚀刻的工艺结合，使得玻璃得到了大幅度的提升。
【IPC分类】C03C15/00, C03C21/00
【公开号】CN105645785
【申请号】
【发明人】宫汝华, 沈子涵, 展贵鑫, 任书明
【申请人】四川旭虹光电科技有限公司, 东旭集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月4日