分，使填料含水量低于0.3% ;
[0042]缓缓加入按抛光砖废渣总质量的0.5~5 %切碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌 桨打到混合机内壁），分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时间9分钟;排料备用。
[0043] 步骤2:制备人造石材
[0044] 把不饱和聚酯树脂放进真空搅拌罐里，再放入促进剂搅拌2~5分钟，再放入色浆 搅拌2~5分钟，然后放入抛光砖废渣搅拌20~25分钟，再加入固化剂真空均匀搅拌20~25 分钟，把搅拌好的浆料倒入模框内表面涂有脱模剂的玻璃板上，经过20~25分钟的固化成 型，制得18~25mm厚人造石材板材;板材脱模后再放置入恒温50~80 °C的环境内3~6小时， 此时，人造石材板表面完全达到100 %硬度，送入大理石自动抛光机内进行表面抛光，经切 割制得各种规格的人造石材板材。
[0045] 以下通过实施例对本发明做进一步说明。
[0046] 实施例1
[0047] 抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100~110°C)中搅拌烘干，敞口 10分钟，使填料含水量低于〇.3% ;缓缓加入按废渣总质量1 %切碎的铝酸脂偶联DL-411-A (注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时间 9分钟，排料备用。
[0048] 将所述抛光砖废渣用于人造石材的制备，其原料组成，按照质量份数计，包括以下 组分： 1、表面活化处理的60目或以上抛光砖废渣 300份； 2:、不饱和聚酯树脂100份； 3、 固化剂 2份，
[0049] 4、 促进剂 1份;： 5、 色浆 适量； 6、 納米碳酸麵 2份。
[0050] 将所述抛光砖废渣用于人造石材的制备过程如下：
[0051] 把树脂放进真空搅拌罐里再放入促进剂搅拌2~5分钟，再放入色浆搅拌2~5分 钟，然后放入抛光砖废渣骨料搅拌20~25分钟，再加入固化剂真空均匀搅拌20~25分钟，把 搅拌好的浆料倒入模框内表面涂有脱模剂的玻璃板上，经过20~25分钟的固化成型，制得 18~25mm厚人造石材板材，板材脱模后再放置入恒温50~80 °C的环境内3~6小时，此时，人 造石材板表面完全达到100 %硬度，送入大理石自动抛光机内进行表面抛光，经切割制得各 种规格的人造石材板材。
[0052]实验结果:抛光砖废渣骨料人造石材，性能检测结果如表1所示。制备得到的人造 石材是以抛光砖废渣为骨料，以不饱和聚酯树脂为粘合剂，经铸模、固化成型而制得，与采 用其它骨料制得的人造石材相比，耐热性、耐腐性、耐老化性更好。
[0053]表 1
[0055] 实施例2
[0056] 抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100~110 °C)中搅拌烘干，敞口 10分钟，使填料含水量低于0.3%;缓缓加入按废渣总质量4%切碎的铝酸脂偶联DL-411-A (注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时间 9分钟，排料备用。
[0057] 将所述抛光砖废渣用于人造石材的制备，其原料组成，按照质量份数计，包括以下 组分： 1、 表面活化处理的60 II或以上抛光砖废渣 900份； 2、 不饱和聚酯树脂100份; 3、 固化剂 0. 5份；
[0058] 4、 促进剂 4价;： 5、 色浆 适量； 6、 纳米二氧化硅 20份。
[0059] 将所述抛光砖废渣用于人造石材的制备过程如下：
[0060] 把树脂放进真空搅拌罐里再放入促进剂搅拌2~5分钟，再放入色浆搅拌2~5分 钟，然后放入抛光砖废渣骨料搅拌20~25分钟，再加入固化剂真空均匀搅拌20~25分钟，把 搅拌好的浆料倒入模框内表面涂有脱模剂的玻璃板上，经过20~25分钟的固化成型，制得 18~25mm厚人造石材板材，板材脱模后再放置入恒温50~80 °C的环境内3~6小时，此时，人 造石材板表面完全达到100 %硬度，送入大理石自动抛光机内进行表面抛光，经切割制得各 种规格的人造石材板材。
[0061] 实验结果：以抛光砖废渣为骨料的人造石材，性能检测结果如表2所示。制备得到 的人造石材是以抛光砖废渣为骨料，以不饱和聚酯树脂为粘合剂，经铸模、固化成型而制 得，与采用其它骨料制得的人造石材相比，耐热性、耐腐性、耐老化性更好。
[0062] 表 2
[0064] 实施例3
[0065] 抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100~110°C)中搅拌烘干，敞口 10分钟，使填料含水量低于〇.3% ;缓缓加入按废渣总质量2.5%切碎的铝酸脂偶联DL-411-A(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时 间9分钟，排料备用。
[0066] 将所述抛光砖废渣用于人造石材的制备，其原料组成，按照质量份数计，包括以下 组分： 1、 表面活化处理的60 II或以上抛光砖废渣 600份； 2、 不饱和聚酯树脂100份; 3、 固化剂 0 5份；
[0067] 4、 促进剂 2.5份:； 5、 色浆 适量； 6、 纳米氧化铝 10份:。
[0068] 将所述抛光砖废渣用于人造石材的制备过程如下：
[0069] 把树脂放进真空搅拌罐里再放入促进剂搅拌2~5分钟，再放入色浆搅拌2~5分 钟，然后放入抛光砖废渣骨料搅拌20~25分钟，再加入固化剂真空均匀搅拌20~25分钟，把 搅拌好的浆料倒入模框内表面涂有脱模剂的玻璃板上，经过20~25分钟的固化成型，制得 18~25mm厚人造石材板材，板材脱模后再放置入恒温50~80 °C的环境内3~6小时，此时，人 造石材板表面完全达到100 %硬度，送入大理石自动抛光机内进行表面抛光，经切割制得各 种规格的人造石材板材。
[0070] 实验结果:抛光砖废渣骨料人造石材，性能检测结果如表3所示。制备得到的人造 石材是以抛光砖废渣为骨料，以不饱和聚酯树脂为粘合剂，经铸模、固化成型而制得，与采 用其它骨料制得的人造石材相比，耐热性、耐腐性、耐老化性更好。
[0071] 表3
[0073]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【主权项】
1. 一种用抛光砖废渣制备的人造石材，其特征在于，所述人造石材W抛光砖废渣为填 料。2. 根据权利要求1所述的用抛光砖废渣制备的人造石材，其特征在于，所述抛光砖废渣 在使用前需要经过偶联剂活化处理： 将抛光砖废渣投入高速混合机中揽拌烘干，使其含水量低于0.3 % ;加入按抛光砖废渣 总质量的0.5~5 %偶联剂； 所述偶联剂是硅烷偶联剂、铁酸醋偶联剂、侣酸醋偶联剂中的一种或多种。3. 根据权利要求2所述的用抛光砖废渣制备的人造石材，其特征在于，所述偶联剂是侣 酸醋偶联剂。4. 根据权利要求1~3任一所述的用抛光砖废渣制备的人造石材，其特征在于，所述人 造石材的原料组成，按照质量份数计，包括W下组分： 抛光砖废渣 300 - 9腑汾； 不饱和聚醋树脂 100份； 固化剂 0. 05 - 2份;： 促进剂 化5 ~ 4份。5. 根据权利要求4所述的用抛光砖废渣制备的人造石材，其特征在于，所述不饱和聚醋 树脂是由饱和的和不饱和的二元酸与二元醇缩聚形成的不饱和聚醋树脂，其中该饱和的酸 是邻苯型、间苯型、对苯型的；而该二元醇类是乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇、二甘醇、新戊二 醇类。6. 根据权利要求4所述的用抛光砖废渣制备的人造石材，其特征在于，所述用抛光砖废 渣制备的人造石材，其原料组成，按质量份数计，还包括W下组分： 纳米材料 1~20份。7. 根据权利要求4所述的用抛光砖废渣制备的人造石材，其特征在于，所述用抛光砖废 渣制备的人造石材的原料组成中还包括适量的色浆。8. 根据权利要求4所述的用抛光砖废渣制备的人造石材，其特征在于，所述固化剂为过 氧化甲乙酬和过氧化环己酬。9. 一种如权利要求1~8任一所述的人造石材的制备方法，其特征在于，包括W下步骤： 对抛光砖废渣进行偶联剂活化处理； 把不饱和聚醋树脂放进真空揽拌罐里，再放入促进剂揽拌2~5分钟；放入抛光砖废渣 揽拌20~25分钟，再加入固化剂真空均匀揽拌20~25分钟;把揽拌好的浆料倒入模框内表 面涂有脱模剂的玻璃板上，经过20~25分钟的固化成型，制得18~25mm厚人造石材板材;板 材脱模后再放置入恒溫50~80°C的环境内3~6小时;送入大理石自动抛光机内进行表面抛 光，切割。10. 根据权利要求9所述的人造石材的制备方法，其特征在于，对抛光砖废渣进行偶联 剂活化处理的过程包括W下步骤： 将抛光砖废渣投入高速混合机中揽拌烘干，使其含水量低于0.3% ;缓缓加入按抛光砖 废渣总质量的0.5~5 %偶联剂； 所述偶联剂是硅烷偶联剂、铁酸醋偶联剂、侣酸醋偶联剂中的一种或多种。
【专利摘要】本发明公开一种用抛光砖废渣制备的人造石材及其制备方法，采用抛光砖回收的废渣与不饱和聚酯树脂复合制成，由于抛光砖废渣经过1200度以上高温煅炼过，性能稳定、耐热性好，与不饱和聚酯树脂复合制得的人造石材具有较高的机械强度高、耐冲击性强度、耐热性，耐环境应力开裂性、耐候性好使用寿命长。由于抛光砖废渣是回收抛光砖生产过程中产生的废渣取得，与普通填料相比不需要耗费大量的能源取得，成本更低，制得的人造石材性价比更好。
【IPC分类】B29C39/02, C04B26/18
【公开号】CN105645842
【申请号】
【发明人】林铭昭
【申请人】林铭昭
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月25日