一种用于涂料的聚酯树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种用于涂料的聚酯树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于涂料的聚酯树脂及其制备方法。
[0004]为解决技术问题，本发明的解决方案是:
提供一种用于涂料的聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂组分及其重量配比为:戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，醋酸锌1.2-1.8份，偏苯三酸酐5?10份，催化剂0.5?0.8份，固化促进剂3?5份。
[0005]本发明中，还提供一种基于所述的用于涂料的聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤:
步骤I)在反应釜中，将釜温升至80°c，加入戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，偏苯三酸酐5?10份，
步骤2)将反应釜温度按4?5°C /10分钟升温速率逐步提升到350°C，并在350°C温度下进行反应50?100分钟，直至反应物的酸值为9?14mgK0H/g ；
步骤3)待检测反应物的酸值为9?14mgK0H/g后，在0.100?0.105MPa真空下进行20?30分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为40?45mgK0H/g ；
步骤4)待检测反应物的酸值为40?45mgK0H/g后，加入醋酸锌1.2-1.8份，在釜温350°C条件下进行50?100分钟的反应，直至反应物的酸值为33?35mgK0H/g ；
步骤5)待检测反应物的酸值为33?35mgK0H/g后，加入固化促进剂3?5份，在温度降至150?170°C条件下进行至少50分钟的混合后出料。
[0006]本发明中，所述的催化剂为二丁基氧化锡。
[0007]本发明中，所述的固化剂为对羟基苯磺酸。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
由本发明聚酯树脂制备的粉末涂料具有高流平性、高填料量、超高羟值等优点，该树脂可以用来制备AB干混消光粉末涂料，具有很好的消光效果。
【具体实施方式】
[0009]本发明提供一种所述的用于涂料的聚酯树脂的制备方法的具体实施例，包括以下步骤:
步骤I)在聚酯反应釜中，将釜温升至80°c，加入戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，偏苯三酸酐5?10份，
步骤2)将反应釜温度按4?5°C /10分钟升温速率逐步提升到350°C，并在350°C温度下进行反应50?100分钟，直至反应物的酸值为9?14mgK0H/g ；
步骤3)待检测反应物的酸值为9?14mgK0H/g后，在0.100?0.105MPa真空下进行20?30分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为40?45mgK0H/g ；
步骤4)待检测反应物的酸值为40?45mgK0H/g后，加入醋酸锌1.2-1.8份，在釜温350°C条件下进行50?100分钟的反应，直至反应物的酸值为33?35mgK0H/g ；
步骤5)待检测反应物的酸值为33?35mgK0H/g后，加入固化促进剂3?5份，在温度降至150?170°C条件下进行至少50分钟的混合后出料。
[0010]其中，所述的催化剂为二丁基氧化锡。
[0011]其中，所述的固化剂为对羟基苯磺酸。
[0012]实施例1:
步骤I)在聚酯反应釜中，将釜温升至80°c，加入戊二醇25份，甘油10份，丁二酸酐80份，偏苯三酸酐5份，
步骤2)将反应釜温度按4°C /10分钟升温速率逐步提升到350°C，并在350°C温度下进行反应50分钟，直至反应物的酸值为9mgK0H/g ；
步骤3)待检测反应物的酸值为9?14mgK0H/g后，在0.1OOMPa真空下进行20分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为40mgK0H/g ；
步骤4)待检测反应物的酸值为40mgK0H/g后，加入醋酸锌1.2份，在釜温350°C条件下进行50分钟的反应，直至反应物的酸值为33mgK0H/g ；
步骤5)待检测反应物的酸值为33mgK0H/g后，加入固化促进剂3份，在温度降至150°C条件下进行50分钟的混合后出料。
[0013]其中，所述的催化剂为二丁基氧化锡。
[0014]其中，所述的固化剂为对羟基苯磺酸。
[0015]所制得的聚酯树脂的酸值为33mgK0H/g，玻璃化温度为80°C，软化点为130°C。
[0016]实施例2:
步骤I)在聚酯反应釜中，将釜温升至80°C，加入戊二醇30份，甘油18份，丁二酸酐90份，偏苯三酸酐8份，
步骤2)将反应釜温度按4.50C /10分钟升温速率逐步提升到350°C，并在350°C温度下进行反应80分钟，直至反应物的酸值为llmgKOH/g ；
步骤3)待检测反应物的酸值为llmgKOH/g后，在0.102MPa真空下进行25分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为42mgK0H/g ；
步骤4)待检测反应物的酸值为42mgK0H/g后，加入醋酸锌1.5份，在釜温350°C条件下进行80分钟的反应，直至反应物的酸值为34mgK0H/g ；
步骤5)待检测反应物的酸值为34mgK0H/g后，加入固化促进剂4份，在温度降至160°C条件下进行60分钟的混合后出料。
[0017]其中，所述的催化剂为二丁基氧化锡。
[0018]其中，所述的固化剂为对羟基苯磺酸。
[0019]所制得的聚酯树脂的酸值为34mgK0H/g，玻璃化温度为85°C，软化点为138°C。
[0020]实施例3:
步骤I)在聚酯反应釜中，将釜温升至80°C，加入戊二醇35份，甘油25份，丁二酸酐100份，偏苯三酸酐10份，
步骤2)将反应釜温度按5°C /10分钟升温速率逐步提升到350°C，并在350°C温度下进行反应100分钟，直至反应物的酸值为14mgK0H/g ；
步骤3)待检测反应物的酸值为14mgK0H/g后，在0.105MPa真空下进行30分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为45mgK0H/g ；
步骤4)待检测反应物的酸值为45mgK0H/g后，加入醋酸锌1.8份，在釜温350°C条件下进行100分钟的反应，直至反应物的酸值为35mgK0H/g ；
步骤5)待检测反应物的酸值为35mgK0H/g后，加入固化促进剂5份，在温度降至170°C条件下进行65分钟的混合后出料。
[0021]其中，所述的催化剂为二丁基氧化锡。
[0022]其中，所述的固化剂为对羟基苯磺酸。
[0023]所制得的聚酯树脂的酸值为35mgK0H/g，玻璃化温度为90°C，软化点为142°C。
[0024]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于涂料的聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂组分及其重量配比为:戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，醋酸锌1.2-1.8份，偏苯三酸酐5?10份，催化剂0.5?0.8份，固化促进剂3?5份。2.一种基于权利要求1所述的用于涂料的聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)在反应釜中，将釜温升至80°C，加入戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，偏苯三酸酐5?10份， 步骤2)将反应釜温度按4?5°C /10分钟升温速率逐步提升到350°C，并在350°C温度下进行反应50?100分钟，直至反应物的酸值为9?14mgK0H/g ； 步骤3)待检测反应物的酸值为9?14mgK0H/g后，在0.100?0.105MPa真空下进行20?30分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为40?45mgKOH/g ； 步骤4)待检测反应物的酸值为40?45mgKOH/g后，加入醋酸锌1.2-1.8份，在釜温350°C条件下进行50?100分钟的反应，直至反应物的酸值为33?35mgKOH/g ； 步骤5)待检测反应物的酸值为33?35mgKOH/g后，加入固化促进剂3?5份，在温度降至150?170°C条件下进行至少50分钟的混合后出料。3.根据权利要求2所述的用于涂料的聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为—丁基氧化锡。4.根据权利要求2所述的用于涂料的聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述的固化剂为对羟基苯磺酸。
【专利摘要】本发明涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种用于涂料的聚酯树脂及其制备方法。本发明中的用于涂料的聚酯树脂，所述聚酯树脂组分及其重量配比为：戊二醇25～35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，醋酸锌1.2-1.8份，偏苯三酸酐5～10份，催化剂0.5～0.8份，固化促进剂3～5份。本发明的有益效果是：所述聚酯树脂制备的粉末涂料具有高流平性、高填料量、超高羟值等优点，该树脂可以用来制备AB干混消光粉末涂料，具有很好的消光效果。
【IPC分类】C09D5/03, C09D167/00, C08G63/20
【公开号】CN105646859
【申请号】
【发明人】张银华, 朱廷顺
【申请人】富阳科信经济信息咨询有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月21日