入玉米淀粉和步骤(2)所得氨化碳粉，搅拌至混合均匀后加入质量浓度为10%的稀硫酸溶 液和质量浓度为35%的甲醛溶液，搅拌至混合均匀后65°C下恒温水浴4小时，出料后烘干， 得到复合碳粉料，其中聚乙烯醇、去离子水、玉米淀粉、氨化碳粉、稀硫酸溶液、甲醛溶液的 重量比为 5:80:6:6:12:3;
[0066] (4)称取各组分，将丁腈橡胶、PVC加入密炼机中，密炼2分钟后加入1/3重量的复合 碳粉料，继续密炼4分钟后加入剩下的复合碳粉料以及石錯、防老剂RD、娃烷偶联剂、ATBC、 发泡剂OB、TAIC、锌氧粉、硬脂酸，继续密炼5分钟后得到基料，将基料加入开炼机开炼，打薄 2次后出片，用冷却水冷却，静置24小时后再加入开炼机，同时加入硫磺和促进剂DM开炼，打 三次三角包，混合均匀后出片，得到高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料。
[0067] 实施例6
[0068] 高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，按重量份计，包括以下组份：
[0069] 丁腈橡胶51份，PVC 19份，石蜡1份，防老剂RD 1.4份，硅烷偶联剂1份，硫磺1.5份， 促进剂DM 1.8份，ATBC 12份，发泡剂0B 4份，TAIC 0.9份，锌氧粉5份，硬脂酸3份，复合碳粉 料21份。
[0070] 该高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料的制备方法为：
[0071] (1)将重量比为1:1的废弃西兰花茎部、废弃花菜茎部洗净后自然风干，用粉碎机 粉碎后过50目筛，用鼓风干燥机干燥至恒重得到混合茎粉，将混合茎粉加入重量浓度为 70%的磷酸溶液中，浸泡36小时后得到混合溶液，混合茎粉与磷酸的重量比为1:1.5，将混 合溶液放入马弗炉中，升温至550°C，保温1.5小时后取出，冷却至室温，用蒸馏水反复洗涤 至ph值为5.5，沥干后置于烘箱中100°C下烘干至恒重，粉碎后研磨，过200目筛后得到碳粉； [0072] (2)将步骤(1)所得碳粉加入体积分数为50%的氨水中，超声搅拌2小时，取出后抽 滤，用蒸馏水反复洗涤至中性，置于烘箱中100°c下烘干至恒重，得到氨化碳粉，其中，碳粉 与氨水的重量比为1:8;
[0073] (3)将聚乙烯醇加入去离子水中，加热至90°C，搅拌至完全溶解，降温至75°C后加 入玉米淀粉和步骤(2)所得氨化碳粉，搅拌至混合均匀后加入质量浓度为10%的稀硫酸溶 液和质量浓度为35%的甲醛溶液，搅拌至混合均匀后65°C下恒温水浴4小时，出料后烘干， 得到复合碳粉料，其中聚乙烯醇、去离子水、玉米淀粉、氨化碳粉、稀硫酸溶液、甲醛溶液的 重量比为 5:80:6:6:12:3;
[0074] (4)称取各组分，将丁腈橡胶、PVC加入密炼机中，密炼2分钟后加入1/3重量的复合 碳粉料，继续密炼4分钟后加入剩下的复合碳粉料以及石錯、防老剂RD、娃烷偶联剂、ATBC、 发泡剂OB、TAIC、锌氧粉、硬脂酸，继续密炼5分钟后得到基料，将基料加入开炼机开炼，打薄 2次后出片，用冷却水冷却，静置24小时后再加入开炼机，同时加入硫磺和促进剂DM开炼，打 三次三角包，混合均匀后出片，得到高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料。
[0075]将实施例1-6以及对比例--公开号为CN102731859A的专利所述鞋底材料的弹 性、韧性分别进行测试，弹性参考GB/T 1681-2009标准测试各材料的回弹性数值，该数值越 大表明弹性越好，柔韧性参考GB/T 528-2009标准测试各材料的拉伸强度和拉伸模量，这两 项数值越小表明柔韧性越好越好。结果如下表显示：
[0076]
[0077] 由上表可以看出，本发明实施例1-6的回弹性数值明显大于对比例，而拉伸强度和 拉伸模量则明显小于对比例，表现出很好的弹性和柔韧性。
[0078]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，其特征在于:按重量份计，包括以下组份： 丁腈橡胶45~52份，PVC 15~20份，防雾剂0.5~1份，防老剂1~1.5份，偶联剂0.5~1 份，硫化剂1.5~2.5份，促进剂1.5~2份，增塑剂10~14份，发泡剂3~5份，交联剂0.5~1 份，锌氧粉5份，硬脂酸3份，复合碳粉料18~24份； 所述复合碳粉料的制备方法为： (1) 将重量比为1:1的废弃西兰花茎部、废弃花菜茎部洗净后自然风干，用粉碎机粉碎 后过50目筛，用鼓风干燥机干燥至恒重得到混合茎粉，将混合茎粉加入重量浓度为70 %的 磷酸溶液中，浸泡36小时后得到混合溶液，混合茎粉与磷酸的重量比为1:1.5,将混合溶液 放入马弗炉中，升温至550°C，保温1.5小时后取出，冷却至室温，用蒸馏水反复洗涤至ph值 为5.5，沥干后置于烘箱中100°C下烘干至恒重，粉碎后研磨，过200目筛后得到碳粉； (2) 将步骤（1)所得碳粉加入体积分数为50%的氨水中，超声搅拌2小时，取出后抽滤， 用蒸馏水反复洗涤至中性，置于烘箱中l〇〇°C下烘干至恒重，得到氨化碳粉，其中，碳粉与氨 水的重量比为1:8; (3) 将聚乙烯醇加入去离子水中，加热至90°C，搅拌至完全溶解，降温至75°C后加入玉 米淀粉和步骤(2)所得氨化碳粉，搅拌至混合均匀后加入质量浓度为10%的稀硫酸溶液和 质量浓度为35%的甲醛溶液，搅拌至混合均匀后65°C下恒温水浴4小时，出料后烘干，得到 复合碳粉料，其中聚乙烯醇、去离子水、玉米淀粉、氨化碳粉、稀硫酸溶液、甲醛溶液的重量 比为 5:80:6:6:12:3。2. 根据权利要求1所述的一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，其特征在于:所述防雾剂 为石蜡。3. 根据权利要求1所述的一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，其特征在于:所述防老剂 为防老剂RD或防老剂MB。4. 根据权利要求1所述的一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，其特征在于:所述偶联剂 为硅烷偶联剂。5. 根据权利要求1所述的一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，其特征在于:所述硫化剂 为硫磺。6. 根据权利要求1所述的一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，其特征在于:所述促进剂 为促进剂DM。7. 根据权利要求1所述的一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，其特征在于:所述增塑剂 为ATBC。8. 根据权利要求1所述的一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，其特征在于:所述发泡剂 为发泡剂OB。9. 根据权利要求1所述的一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，其特征在于:所述交联剂 为TAIC。10. 根据权利要求1~9任意一项所述的一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料的制备方 法，其特征在于： 称取各组分，将丁腈橡胶、PVC加入密炼机中，密炼2分钟后加入1/3重量的复合碳粉料， 继续密炼4分钟后加入剩下的复合碳粉料以及防雾剂、防老剂、偶联剂、增塑剂、发泡剂、交 联剂、锌氧粉、硬脂酸，继续密炼5分钟后得到基料，将基料加入开炼机开炼，打薄2次后出 片，用冷却水冷却，静置24小时后再加入开炼机，同时加入硫化剂和促进剂开炼，打三次三 角包，混合均匀后出片，得到高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料。
【专利摘要】本发明提供一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料，按重量份计，包括以下组份：丁腈橡胶45～52份，PVC？15～20份，防雾剂0.5～1份，防老剂1～1.5份，偶联剂0.5～1份，硫化剂1.5～2.5份，促进剂1.5～2份，增塑剂10～14份，发泡剂3～5份，交联剂0.5～1份，锌氧粉5份，硬脂酸3份，复合碳粉料18～24份。本发明还提供了该高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料的制备方法。本发明提供的鞋底材料的弹性、柔韧性均很好，而且比较环保。
【IPC分类】C08L27/06, C08L29/14, C08K13/06, C08K5/09, C08K3/06, A43B13/04, C08K9/02, C08L9/02, C08K3/04
【公开号】CN105646965
【申请号】
【发明人】黄超
【申请人】苏州市景荣科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月20日