一种聚丙烯组合物及其制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯组合物及其制备方 法。
【背景技术】
[0003] 随着生活品味的提高，人们对材料的要求逐渐提高。塑料制品以其质量轻、价格 低、易回收和结构可设计等优点，在家电、汽车和电子电器等领域得到越来越广泛的应用。
[0004] 聚丙烯（PP)材料由于密度小、耐热优异、抗弯曲疲劳性好且价格低，其用途广泛。 但是PP作为非极性聚合物，表面电阻率较高（1〇 16-1〇18)，注塑或挤出制件由于摩擦、受热等 原因，制件表面容易积累电荷带上静电。从而吸附空气中的粉尘颗粒，在制件表面形成各种 形状的灰尘。既影响制件外观，又影响性能，造成了制件的不良，形成较大的浪费。
[0005] 为了改善PP表面吸灰尘的现象，各种短效和持久的抗静电剂相应被开发并用在 具体配方中，但截止目前，因为短效的抗静电剂有效时间太短，永久抗静电既贵又影响性 能，所以塑料制件吸尘问题一直未能很好被解决。
[0006] 中国发明专利CN 101759921 A公布了一种新型抗静电聚丙烯材料及其制备方法。 本专利采用向聚丙烯组合物中添加导电纤维，降低材料的表面电阻率。从实施例测试的数 据可以看出，添加导电纤维对表面电阻率降低很有限，复合材料的表面电阻率均大于1〇 9， 表明该复合材料不能算是抗静电聚丙烯。同时添加导电纤维的复合材料，颜色和性能都会 受到影响。
[0007] 中国发明专利CN 102719020 A公布了一种抗静电聚丙烯材料及其制备方法。本 专利采用向复合材料中添加阳离子型抗静电剂，从而降低材料的表面电阻率。这种方法制 备的复合材料，抗静电效果周期短。抗静电效果不能持续一周，这样生产的抗静电材料在生 产和使用过程中已经失去了抗静电效果。
[0008]
【发明内容】
[0009] 本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种防吸尘的聚丙烯组合物。本发明的 另一个目的是提供上述组合物的制备方法。
[0010] 为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的： 一种聚丙烯组合物，由聚丙烯40-80份、增强剂0-30份、增韧剂0-15份、偶联剂0-0. 3 份、抗氧剂〇. 1-0. 5份、氧化锌为0. 5-10份、聚乙烯醇为0. 5-10份、接枝物为0-5份、其它 助剂0-2份，按重量份混合制备而成。
[0011] 所述的聚丙烯为均聚或共聚聚丙烯。
[0012] 所述的增强剂为滑石粉、碳酸钙、无碱玻纤中的至少一种。
[0013] 所述的增韧剂为三元乙丙橡胶（EPDM)、乙烯辛烯共聚物（POE)、顺丁橡胶（BR)中 的至少一种。
[0014] 所述的偶联剂为Y-氨丙基二乙氧基??圭烧（KH550)、钦酸酯偶联剂异丙基二(二 辛基焦磷酸酰氧基）（AC201)中的至少一种。
[0015] 所述抗氧剂为四（β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸）季戊四醇酯(抗氧 剂1010)、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯(抗氧剂168)和硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧 剂DSTP)中的至少一种。
[0016] 所述氧化锌为目数大于800目的粉体。
[0017] 所述的聚乙烯醇（PEG)为分子量大于10000的粉体。
[0018] 所述的接枝物为马来酸酐接枝聚丙烯共聚物（PP-G)、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚 物（P0E-G)中的至少一种。
[0019] 所述的其他助剂包括光稳剂、色母粒中的至少一种。
[0020] 所述的聚丙烯组合物是按重量份称量聚丙烯、增强剂、增韧剂、抗氧剂、偶联剂、氧 化锌、聚乙烯醇、接枝物与其他助剂一起加入高混机中混合均匀；然后将混合均匀的混合物 经挤出机熔融挤出后造粒，即可制备得到聚丙烯组合物； 本发明与现有技术相比，具有以下优点： 1、本发明利用氧化锌、聚乙烯醇做为抗静电剂，从而降低聚丙烯复合材料的表面电阻 率。由于这两种材料不易迁移，可以长久形成导电通路，具有持久的抗静电效果，彻底解决 制件吸尘问题。
[0021] 2、本发明采用接枝物做为抗静电的协效剂，进一步提高组合物的抗静电性能，进 而优化组合物的防吸尘的能力。
[0022] 3、本发明制备的组合物，可以根据不同材料的性能要求，制备聚丙烯填充、增强或 刚韧平衡聚丙烯复合材料。
[0023]
【具体实施方式】： 下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于 对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员 根据该实施例对本发明所做出的一些非本质的改进或调整仍属于本发明的保护范围。
[0024] -种聚丙烯组合物的制备方法是，按重量份称量聚丙烯、增强剂、增韧剂、偶联剂、 抗氧剂、氧化锌、聚乙烯醇、接枝物和其它助剂，一起加入高混机中混合均匀；然后将混合均 匀的混合物经挤出机熔融挤出后造粒。
[0025] 其中挤出机的温度从下料口到模口的温度分别为180°C，19(TC，195°C，195°C， 200°C，205°C、转速为 50-80rpm，真空度为 0· 1-0. 5MPa。
[0026] 实施例1 按重量配比分别称取干燥的聚丙烯K9016为40份、滑石粉1250目为30份、接枝物PP-G 为5份、偶联剂KH550为0. 3份、抗氧剂1010为0. 1，抗氧剂168为0. 3份、氧化锌为10份、 聚乙烯醇为10份、光稳剂V703为0. 1份。将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将 混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依 次为 180°C，190°C，195°C，195°C，200°C，205°C、主机转速为 50rpm，真空度为 0.3MPa。
[0027] 实施例2 按重量配比分别称取干燥的聚丙烯K9026为50份、滑石粉1250目为10份、碳酸钙 LD1000C为10份、偶联剂KH550为0. 3份、抗氧剂1010为0. 1，抗氧剂168为0. 3份、氧化 锌为10份、聚乙烯醇为10份、光稳剂V703为0. 1份、黑母粒1. 9份。将上述材料加入高速 混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的 加工温度由下料口到模口依次为180°C，190°C，195°C，195°C，200°C，205°C、主机转速为 50rpm，真空度为 0· 3MPa。
[0028] 实施例3 按重量配比分别称取干燥的聚丙烯K7926为60份、无碱连续玻纤ER14-1000-988A为 20份、偶联剂KH550为0. 3份、抗氧剂1010为0. 1，168为0. 2份、P0E-G为5份、氧化锌为7 份、聚乙烯醇为8份、光稳剂V703为0. 1份、黑母粒1. 9份。将上述材料加入高速混合机中 混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中