压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为:以质量份计，分散溶剂55份、丙烯酸酯类单体55份、松香树脂3份、铬型色粉5份、赛璐珞棉0.9份。其中所述分散溶剂的组分为:以质量百分比计，丁酮90%、4_甲基-2-戊酮5%、乙酸乙酯5%。所述丙烯酸酯类单体的组分为:以质量百分比计，丙烯酸异丁酯80%、甲基丙烯酸丁酯10%、甲基丙烯酸异丁酯10%。所述松香树脂的纯度为99.0%。
[0046]配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机(SWXJ-1000L，索维科技)搅拌，搅拌速率500m/min，搅拌时间1.5h。
[0047]实施例^^一:
提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为:以质量份计，分散溶剂70份、丙烯酸酯类单体45份、松香树脂4份、铅型色粉2份、爆胶棉0.7份。其中所述分散溶剂的组分为:以质量百分比计，无水乙醇30%、正丙醇20%、丁酮50%。所述丙烯酸酯类单体的组分为:以质量百分比计，甲基丙烯酸乙酯80%、甲基丙烯酸丁酯15%、甲基丙烯酸异丁酯5%。所述松香树脂的纯度为99.3%。
[0048]配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机(SWXJ-1000L，索维科技)搅拌，搅拌速率600m/min，搅拌时间1.5h。
[0049]实施例十二:
提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为:以质量份计，分散溶剂70份、丙烯酸酯类单体30份、松香树脂3份、镉型色粉3份、3号弱棉0.5份。其中所述分散溶剂的组分为:以质量百分比计，4-甲基-2-戊酮20%、乙酸乙酯60%、正丙酯10%、甲苯10%。所述丙烯酸酯类单体的组分为:以质量百分比计，甲基丙烯酸丁酯50%、甲基丙烯酸异丁酯50%。所述松香树脂的纯度为99.0%。
[0050]配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机(SWXJ-1000L，索维科技)搅拌，搅拌速率900m/min，搅拌时间1.2h。
[0051 ] 实施例十三:
提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为:以质量份计，分散溶剂55份、丙烯酸酯类单体55份、松香树脂2份、铬型色粉6份、I号强棉0.7份。其中所述分散溶剂的组分为:以质量百分比计，乙酸正丁酯70%、甲苯30%。所述丙烯酸酯类单体的组分为:以质量百分比计，丙烯酸异丁酯70%、丙烯酸己酯5%、丙烯酸异辛酯5%、丙烯酸月桂酯5%、甲基丙烯酸甲酯5%、甲基丙烯酸乙酯10%。所述松香树脂的纯度为99.5%。
[0052]配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机(SWXJ-1000L，索维科技)搅拌，搅拌速率500m/min，搅拌时间2h。
[0053]本发明能够确保镭射电化铝色层在较高温度及压力下获得完美光栅结构，并保证模压操作不会影响到电化铝其他功能性结构层。与普通电化铝结构层类似，镭射电化铝通常也包含五层结构，即基材薄膜、离型层、色层、真空镀铝层、粘结层。性能方面，普通电化铝色层主要由热固性树脂构成，烫金时确保分切性及与真空镀铝层的粘合性即可，而镭射电化铝需要在色层上进行模压操作，色层涂料熔融后再次固化成形，因而要求镭射电化铝色层选用热塑性树脂，且具有较为确切的玻璃化转变温度以便于准确掌握模压温度及压力等各项参数。与此同时，该色层树脂应在较高温度下保证其化学稳定性，模压前后涂层不影响整体功能性结构层。制备方法是采用丙烯酸预聚单体与其他原辅材料共混，由涂布工艺将色层涂料均匀涂覆于离型层表面，再经多节烘道表干固化，即得一种高温、高压模压镭射电化铝色层。
[0054]为直观展现本发明专利提供的色层涂料优点，通过与普通镭射电化铝色层进行同一模压参数下对比，如图1中所示，其中(a)为普通镭射电化铝色层，模压时出现严重“焦糊”现象，这主要是由于该色层涂料本身耐温性能较差，模压时受热、受压导致色层变性、穿透；(b)为依据本发明技术制成的镭射电化铝色层，不难看出该色层模压后出现较为细腻的幻彩效果，这主要是由于模压版的光栅结构被完全转移至色层表面。为进一步说明本发明提供的镭射电化铝色层涂料优异之处，采用SEM扫描电镜对实施例3中镭射电化铝色层表面进行结构分析，结果如图2所示，(I)中200nm倍数下涂层表面整体均匀性较好，块状物大小均一且相互契合，(Π)中20nm倍数下涂层则展现出良好的均匀性，并且微小颗粒能够均一分散于涂层表面，这有利于巩固涂层中各组分间分子间作用力，消除因分子链间应力，因此该种涂层能够承受更高的温度与压力。
[0055]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种镭射电化铝色层涂料，其特征在于，包括的组分有分散溶剂、丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉、纤维素硝酸酯，所述镭射电化铝色层涂料的组分包括:以质量份计，分散溶剂50?70份、丙烯酸酯类单体40?60份、松香树脂I?4份、色粉I?6份、纤维素硝酸酯0.5?I份。2.根据权利要求1所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述分散溶剂为无水乙醇、正丙醇、正丁醇、丁酮、4-甲基-2-戊酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯、甲苯中的一种或多种;所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种或多种;所述松香树脂的纯度大于等于98.5%;所述松香树脂占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为3份;所述色粉为金属配合物色粉;所述纤维素硝酸酯为I号强棉、2号强棉、3号弱棉、爆胶棉、火胶棉、清漆用棉、赛璐珞棉中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述分散溶剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯和甲苯的混合溶剂，所述分散溶剂的组分为:以质量百分比计，丁酮60%、乙酸乙酯30%、正丙酯5%、乙酸正丁酯3%、甲苯2%，所述分散溶剂占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为55份。4.根据权利要求2所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸己酯、丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸异丁酯的混合物，所述丙烯酸酯类单体的组分为:以质量百分比计，丙烯酸己酯30%、丙烯酸月桂酯60%、甲基丙烯酸异丁酯10%，所述丙烯酸酯类单体占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为45份。5.根据权利要求2所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述色粉为镍型色粉、铬型色粉、铅型色粉、镉型色粉中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述色粉为铬型色粉，所述铬型色粉占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为4份。7.根据权利要求2所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述纤维素硝酸酯为2号强棉，所述2号强棉占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为0.8份。8.根据权利要求1所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，通过所述镭射电化铝色层涂料得到的镭射电化铝色层能在高温、高压下模压使用，所述高温的温度为大于等于200°C，所述高压的压力为大于等于0.5MPa。9.根据权利要求1所述的镭射电化铝色层涂料的制备方法，其特征在于，包括步骤为:将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉和纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中并搅拌，搅拌速率为500~2000m/min，搅拌时间为0.5?2h。10.根据权利要求9所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述搅拌采用行星式搅拌机;所述搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为1.5h。
【专利摘要】本发明公开了一种镭射电化铝色层涂料及其制备方法，所述镭射电化铝色层涂料包括的组分有分散溶剂、丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉、纤维素硝酸酯，制备方法是将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉和纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中并搅拌。通过上述方式，本发明采用的方法制备的镭射电化铝色层涂料不仅分散性能好、涂布流平效果佳，而且固化后再次模压时能够保证模压版光栅效果能够完全转移至色层表面，并能保证色层不会穿透离型层，即保证了镭射电化铝各功能层的完整性，同时保障了镭射电化铝成品烫金时的剥离效果。
【IPC分类】C09D7/12, C09D4/02
【公开号】CN105647255
【申请号】
【发明人】陈正宇, 张爱斌
【申请人】扬州市祥华新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月26日