一种新型多层结构泡棉胶带及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶带，尤其涉及一种新型多层结构泡棉胶带及其加工方法。
【背景技术】
[0002]泡棉胶带是一种以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成的胶带，其具有密封、减震的作用，被广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电等产业的绝缘，粘贴，密封，防滑与缓冲防震包装上。
[0003]传统的泡棉胶带采用一层泡棉胶层，其黏结性存在很大的问题，特别是泡棉与胶层之间未进行特殊表面处理，使得胶层件黏结性很低，极易剥离，密封效果差；同时，传统泡棉胶带在生产过程中会添加各种溶剂，带来环境污染和能源的浪费，尤其是在涂布设备需要有溶剂回收或燃烧装置，如直接排放则造成严重的环境污染;此外，在烘干过程中，由于溶剂和高温的存在，安全风险系数增加。
[0004]因而，需要对现有技术进行有效创新。
【发明内容】
[0005]针对以上缺陷，本发明提供一种新型多层结构泡棉胶带及其加工方法，采用多层泡棉胶层结构，生产过程无溶剂工艺添加，同时胶层间经过表面处理工艺，使胶层间产生化学连接，保证结构强度，避免胶层间破坏失效，以解决现有胶水涂布技术的诸多不足。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种新型多层结构泡棉胶带及其加工方法，该新型多层结构泡棉胶带包括离型结构、透明胶层一、透明胶层二、发泡层、层间连接层;并由以下配方及其加工方法组成:
第一步，选择配方，包括丙烯酸酯胶水一、丙烯酸酯胶水二、聚氨酯胶水及其他添加材料；该多层结构泡棉胶带可由以下几种形式构成:
1、三泡棉胶层结构，即透明胶层-泡棉胶层-泡棉胶层-泡棉胶层-透明胶层结构；
2、双泡棉胶层结构，即透明胶层-泡棉胶层-泡棉胶层-透明胶层结构；
3、单泡棉胶层结构，即透明胶层-泡棉胶层-透明胶层结构；
第二步，通过聚合反应制备胶水:分别对丙烯酸酯胶水一、丙烯酸酯胶水二和聚氨酯胶水进行混合反应，制备胶水;其中丙烯酸酯胶水一与丙烯酸酯胶水二可以是配方相同的胶水，也可以是配方不同的胶水；
第三步，发泡:将发泡材料分别混入聚合反应后的三种胶水当中，通过物理混合或化学发泡，形成发泡层，该步骤在常温常压下进行；
第四步，涂布:将胶水通过涂布装置涂覆在发泡层表面，从而增加发泡层表面黏结性；第五步，固化:涂覆发泡层表面的胶水是液态，通过烘箱处理使其变为固态，固定黏结在发泡层表面，烘箱温度控制在O °C -150 °C之间，烘箱中停留时间一般在10-500秒之间，第六步，表面处理:将固化好的发泡层放置到膜表面处理设备当中，通过膜表面处理设备内的电晕处理或火焰处理方式，处理发泡层表面所需要的环境气体，形成层间连接层，该步骤在相对封闭的环境下进行，可以根据需要在任何层上使用；
第七步，收卷:将处理好的胶层涂覆在离型材料上，并收成卷装材料方便后续加工;卷的宽度与离型材料相当，卷的直径根据需要确定；
第八步，切割:针对收成的卷装材料，进行解卷分切，最后形成胶带产品。
[0007]相应的，相邻两层结构之间可采用同类胶水材料，也可采用不同类胶水材料，选择同类材料时，同类材料配方可以相同或不同；
相应的，聚氨酯胶水作为发泡层胶水时，也可采用自身化学发泡；
相应的，每次涂布的厚度为0.005mm-5mm之间。
[0008]本发明有益效果为:采用多层泡棉胶层结构，胶层间经过表面处理，使得胶层间产生化学连接，保证结构强度，避免胶层间破坏失效;生产过程采用无溶剂工艺，减低溶剂对环境的污染和能源的浪费，同时排除了烘干过程中由于溶剂和高温存在而带来的安全风险，相对保障了作业人员的生命财产安全;工艺易于控制;无需加配价格昂贵且容易造成安全隐患的燃烧装置。
【附图说明】
[0009]下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0010]图1是本发明实施方式所述一种新型多层结构泡棉胶带及其加工方法的泡棉胶带胶层结构示意图；
图2是本发明实施方式所述一种新型多层结构泡棉胶带及其加工方法的三泡棉结构方框示意图；
图3是本发明实施方式所述一种新型多层结构泡棉胶带及其加工方法的双泡棉结构方框示意图；
图4是本发明实施方式所述一种新型多层结构泡棉胶带及其加工方法的单泡棉结构方框示意图。
[0011]图中:
1、泡棉胶;2、胶层;3、离型材料;4、透明胶层一;5、透明胶层二;6、发泡层;7、层间连接层。
【具体实施方式】
[0012]本发明【具体实施方式】所述的一种新型多层结构泡棉胶带及其加工方法，如图1-4所示:该新型多层结构泡棉胶带包括离型结构3、透明胶层一 4、透明胶层二 5、发泡层6、层间连接层7;并由以下配方及其加工方法组成:
第一步，通过聚合反应制备胶水:分别对丙烯酸酯胶水一、丙烯酸酯胶水二和聚氨酯胶水进行聚合反应，制备胶水;其中丙烯酸酯胶水一与丙烯酸酯胶水二可以是配方相同的胶水，也可以是配方不同的胶水；
第二步，发泡:将发泡材料分别混入聚合反应后的三种胶水当中，通过物理混合或化学发泡，形成发泡层6，该步骤在常温常压下进行；
第三步，第一次涂布:将胶水通过涂布装置涂覆在发泡层6表面，从而增加发泡层6表面黏结性； 第四步，第一次固化:涂覆发泡层6表面的胶水是液态，通过烘箱处理使其变为固态，固定黏结在发泡层表面，烘箱温度控制在O°C-150°C之间，烘箱中停留时间一般在10-500秒之间；
第五步，表面处理:将固化好的发泡层6放置到膜表面处理设备当中，通过膜表面处理设备内的电晕处理或火焰处理方式，处理发泡层6表面所需要的环境气体，形成层间连接层7，该步骤在相对封闭的环境下进行，可以根据需要在任何层上使用；
第六步，第二次涂布:将作为透明胶层的胶水通过涂布装置涂覆在表面处理之后的发泡层6表面；
第七步，收卷:将固化好的胶层涂覆在离型材料3上，并收成卷装材料方便后续加工;卷的宽度与离型结构相当，卷的直径根据需要确定；
第八步，切割:针对收成的卷装材料，进行解卷分切，最后形成胶带I产品。
[0013]相应的，相邻两层结构之间可采用同类胶水材料，也