一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废橡胶热裂解回收利用技术领域，具体涉及一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，主要涉及废轮胎三段裂解炉之间连续进料和出渣过程中密封、冷却问题。
【背景技术】
[0002]废旧轮胎通过热裂解回收利用作为一种可再生资源，是发展循环经济，走可持续发展道路的一项“朝阳产业”。但是废轮胎热解回收方法有多种，最典型的区别是连续式裂解处理和间断式裂解处理。连续裂解处理节能明显，生产环境好；因此，工信部在《废旧轮胎综合利用行业准入公告管理暂行办法》中要求:热解企业采用负压热解技术，配套油品分离装置、炭黑加工装置、尾气排放环保控制装置，生产过程实现集成自动化和连续化。而间断裂解处理需每炉升温、降温，这样耗能较高，并且每炉出钢丝需打开炉门，生产不连续，环境较差；目前已有的单段连续式热裂解技术虽然基本解决了节能环保方面问题，但由于单段温度裂解碳渣后处理达不到使用要求，这样还会给环境造成二次污染，如果只能生产低品质的热解炭黑最终会影响废橡胶热解回收利用的经济性。而三段温度连续裂解可解决炭黑使用问题，三段温度段连续裂解生产的连续进料和连续出渣是一个技术难题。本发明主要是三个温度段裂解过程中的连续进料和连续出渣装置及方法，既保证了三段连续裂解过程的环保性、和连续生产，又提高了废轮胎裂解炭黑的使用价值。
【发明内容】
[0003]为了提供一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置及方法，以保证各裂解炉之间进料出料连续性和密封性，保证三个裂解炉之间不窜气，保证碳渣出来快速冷却降温，确保证生产系统的安全性和环保性。本发明提供一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，包括与进料料斗连接的卸料器，通过一段进料螺旋与所述卸料器连接的一段裂解炉，所述一段裂解炉通过一段出料螺旋与二段裂解炉的二段进料螺旋相连接，所述二段裂解炉通过二段出料螺旋与三段裂解炉的三段进料螺旋相连接，所述三段裂解炉还设置有出渣装置，所述一段进料螺旋、二段进料螺旋、三段进料螺旋均连接有起密封作用的堵气段，所述一段裂解炉、二段裂解炉、三段裂解炉均与热风炉通过管路连通。
[0004]作为本发明实施方式的进一步改进，所述一段进料螺旋依次分为压力段、堵气段和螺旋直段，所述压力段为内部空间呈圆台状，外部壳体向所述一段裂解炉方向收紧，所述堵气段的进料螺旋没有旋转齿片，所述螺旋直段为内部空间呈现圆柱状的进料螺旋穿过的空间。
[0005]作为本发明实施方式的进一步改进，所述一段出料螺旋与所述二段进料螺旋通过一段出料中间螺旋相连接，所述二段出料螺旋与所述三段进料螺旋通过二段出料中间螺旋相连接，所述二段进料螺旋与所述一段出料中间螺旋连接处设置有起密封作用的堵气段，所述三段进料螺旋与所述二段出料中间螺旋连接处设置有起密封作用的堵气段。
[0006]作为本发明实施方式的进一步改进，所述堵气段为进料螺旋没有旋转齿片、仅旋转轴穿过部分的空间。
[0007]作为本发明实施方式的进一步改进，所述一段裂解炉与所述热风炉为并列放置，所述二段裂解炉和所述三段裂解炉放置于所述一段裂解炉与所述热风炉的下方。
[0008]作为本发明实施方式的进一步改进，所述二段裂解炉和所述三段裂解炉为并列放置。
[0009]作为本发明实施方式的进一步改进，所述一段裂解炉的密封仓设有密封仓连接法兰，所述密封仓连接法兰与一段裂解炉密封仓为一体成形，所述密封仓连接法兰由紧固螺栓连接压紧装置，所述压紧装置的下方设置有有石墨盘根。
[0010]作为本发明实施方式的进一步改进，所述三段裂解炉的出渣装置包括与所述三段裂解炉连接的出渣螺旋，所述出渣螺旋还连接有带有闸板阀的弯管。作为本发明实施方式的进一步改进，所述出渣装置还包括与所述弯管相连接的U型出渣螺旋输送机，所述三段出渣U型螺旋输送机还设置有起降温作用的降温水套。
[0011]作为本发明实施方式的进一步改进，所述三段U型出渣螺旋输送机的长度超过6米。
[0012]本发明的有益效果:
本发明通过进料螺旋与出料螺旋的衔接能保证各裂解炉之间进料出料连续性和密封性;本发明通过进料螺旋前设置的堵气段能有效保证三个裂解炉之间不窜气;本发明通过出渣装置设置的水冷装置和较长的输送机保证碳渣出来快速冷却降温;本发明通过密封装置和三段件连续的操作，确保证生产系统的安全性和环保性;本发明涉及的连续裂解进料出渣装置操作简便、实用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的整体示意图；图2为本发明的局部示意图；图3为本发明的局部示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0015]在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
[0016]另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0017]下面结合附图对本发明一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置及方法进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3所示，三段连续裂解进料出渣装置包括进料料斗1、卸料器2、一段进料螺旋3、螺旋压力段4、螺旋堵气段5螺旋直段6、一段裂解炉密封仓7、密封仓连接法兰8、压紧装置9、紧固螺栓10、石墨盘根11、保温层12、一段裂解炉主体13、热风炉14、燃烧器15、热风管道16、一段出料中间螺旋17、一段出料螺旋18、裂解气管道19、二段出料螺旋20、三段出渣螺旋21、三段U型出渣螺旋输送机输送机22、U形螺旋冷却水套23、闸板阀24、三段裂解炉主体25、三段进料螺旋26、二段出料中间螺旋27、二段出料螺旋28、进料料斗前端29、一段裂解炉前端30、一段裂解炉主体31、热风炉前端32、二段出料中间段螺旋正面33、三段进料螺旋正面34、三段裂解炉前端密封仓35、二段出料螺旋堵气段36、二段出料螺旋正面37、二段裂解炉前端38、热风路后端39、一段裂解炉后端40、一段裂解炉出料密封仓41、一段出料螺旋堵气段42、一段出料中间螺旋正面43、二段进料螺旋堵气段44、二段裂解炉45、二段出料螺旋段46、二段出料中间螺旋背面47、三段裂解炉后端密封仓48和弯管49;
具体的本发明为一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，包括与进料料斗I连接的卸料器2，通过一段进料螺旋3与所述卸料器2连接的一段裂解炉13，所述一段裂解炉13通过一段出料螺旋18与二段裂解炉的二段进料螺旋相连接，所述二段裂解炉通过二段出料螺旋2820与三段裂解炉的三段进料螺旋26相连接，所述三段裂解炉还设置有出渣装置，其特征在于，所述一段进料螺旋3、二段进料螺旋、三段进料螺旋26均连接有起密封作用的堵气段，所述一段裂解炉13、二段裂解炉、三段裂解炉均与热风炉通过管路连通。所述一段进料螺旋3依次分为压力段4、堵气段和螺旋直段6，所述压力段4为内部空间呈圆台状，所述压力段4的外部壳体向所述一段裂解炉13方向收紧，所述堵气段为进料螺旋没有旋转齿片、仅旋转轴穿过部分的空间，所述螺旋直段6为内部空间呈现圆柱状的进料螺旋穿过的空间。所述一段出料螺旋18与所述二段进料螺旋通过一段出料中间螺旋17相连接，所述二段出料螺旋2820与所述三段进料螺旋26通过二段出料中间螺旋27相连接，所述二段进料螺旋与所述一段出料中间螺旋17连接处设置有起密封作用的堵气段，所述三段进料螺旋26与所述二段出料中间螺旋27连接处设置有起密封作用的堵气段。所述堵气段为进料螺旋没有旋转齿片、仅旋转轴穿过部分的空间。所述一段裂解炉13与所述热风炉为并列放置，所述二段裂解炉和所述三段裂解炉放置于所述一段裂解炉13与所述热风炉的下方。所述二段裂解炉和所述三段裂解炉为并列放置。所述一段裂解炉13的密封仓设有密封仓连接法兰8，所述密封仓连接法兰8与一段裂解炉密封仓7为一体成形，所述密封仓连接法兰8由紧固螺栓10连接压紧装置9，所述压紧装置9的下方设置有有石墨盘根U。所述三段裂解炉的出渣装置包括与所述三段裂解炉连接的出渣螺旋21，所述出渣螺旋21还连接有带有闸板阀24的弯管。所述出渣装置还包括与所述弯管相连接的U型出渣螺旋输送机22，所述三段出渣U型螺