一种电力电缆卡箍的制作方法
【专利说明】_种电力电缆卡箱
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种电力电缆卡箍，属于电力电缆技术领域。
【背景技术】
[0003]目前，电缆卡箍广泛应用于航空、航天行业中发动机的管路、电子系统线路上，对管路、线路起紧固、固定支撑作用。在这些行业中，对产品性能要求高，并且对产品的材质，强度，结构，重量等性能要求较高，非其他产品所能替代。一般的产品在这些行业运用时，卡箍折弯处因承受不了飞机的震动而使线缆等从卡箍中窜出，甚至有折弯处断裂的可能，而且在某些特殊的环境中，一般性能的产品无法满足其要求。
【发明内容】
[0004]一种电力电缆卡箍，其特征在于，制造电力电缆卡箍的原料粉末由(摩尔份);铁粉120-130份，Cu粉5-6份，Zn粉3_4份，碳化硅I_2份，Mn粉1-2份，二硼化钛0.8-0.9份，Cr粉
0.6-0.7份，碳化铬0.4-0.5份，V粉0.4-0.5份，氧化钇0.2-0.3份，氧化铈0.1-0.2份组成，
首先按照上述比例称取铁粉，Cu粉，Zn粉，碳化硅，Mn粉，二硼化钛，Cr粉，碳化铬，V粉，氧化乾，氧化铺原料粉末并混合，按照球料比15:1进行球磨处理，球磨时间30h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形;然后进行真空烧结，升温速率35 °C/min升温至1190°C时进行保温I小时，后降温至1150°C，降温速率15°C/小时，保温3小时，后再次降温至1130 0C，降温速率20 0C /小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度640°C，保温2-3h，后升温至680°C，升温速率12°C/小时，保温4小时，后升温至740°C，升温速率25°C/小时，保温5小时，随炉冷却;进行机加工，之后对坯料进行油淬处理，淬火处理的温度为970-980°C，之后进行回火处理::将工件从室温加热至530°C，升温速率50°C/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后进行渗氮工序:温度850-860 0C氮势0.5%，保温2h，然后升高氮势至0.9%，保温3h，之后炉温降至700-710°C，氮势控制在1.1%;保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硼，采用氟化硼+氯化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为630°C，氟化硼与氯化硼的流量比(体积比)为3:2，保温2小时，之后降温至570°C，调整氟化硼与氯化硼的流量比(体积比)至2:5，保温I小时，之后降温至530°C，调整氟化硼与氯化硼的流量比至1:1，保温3小时，自然冷却，得到电力电缆卡箍。
[0005]所述的一种电力电缆卡箍，渗氮工序:温度850°C氮势0.5%，保温2h，然后升高氮势至0.9%，保温3h，之后炉温降至7000C，氮势控制在1.1%；保温2h，之后空冷至室温。
[0006]所述的一种电力电缆卡箍，渗氮工序:温度860°C氮势0.5%，保温2h，然后升高氮势至0.9%，保温3h，之后炉温降至710°C，氮势控制在1.1%；保温2h，之后空冷至室温。
[0007]所述的一种电力电缆卡箍，渗氮工序:温度855°C氮势0.5%，保温2h，然后升高氮势至0.9%，保温3h，之后炉温降至705°C，氮势控制在1.1%；保温2h，之后空冷至室温。
[0008]所述的一种电力电缆卡箍，制造电力电缆卡箍的原料粉末由(摩尔份)；铁粉120份，Cu粉5份，Zn粉3份，碳化硅I份，Mn粉I份，二硼化钛0.8份，Cr粉0.6份，碳化铬0.4份，V粉0.4份，氧化钇0.2份，氧化铈0.1份组成。
[0009]所述的一种电力电缆卡箍，制造电力电缆卡箍的原料粉末由(摩尔份)；铁粉130份，Cu粉6份，Zn粉4份，碳化硅2份，Mn粉2份，二硼化钛0.9份，Cr粉0.7份，碳化铬0.5份，V粉
0.5份，氧化乾0.3份，氧化铺0.2份组成。
[0010]所述的一种电力电缆卡箍，制造电力电缆卡箍的原料粉末由(摩尔份)；铁粉125份，Cu粉5.5份，Zn粉3.5份，碳化硅1.5份，Mn粉1.5份，二硼化钛0.85份，Cr粉0.65份，碳化铬
0.45份，V粉0.45份，氧化钇0.25份，氧化铈0.15份组成。
[0011]所述的一种电力电缆卡箍，淬火处理的温度为970°C。
[0012]所述的一种电力电缆卡箍，淬火处理的温度为9800C。
[0013]所述的一种电力电缆卡箍，淬火处理的温度为975°C。
[0014]一种电力电缆卡箍的制造方法，其特征在于，制造电力电缆卡箍的原料粉末由(摩尔份);铁粉120_130份，Cu粉5_6份，Zn粉3_4份，碳化娃1_2份，Mn粉1-2份，二硼化钦0.8-0.9份，Cr粉0.6-0.7份，碳化铬0.4-0.5份，V粉0.4-0.5份，氧化钇0.2-0.3份，氧化铈0.1 -0.2份组成，
首先按照上述比例称取铁粉，Cu粉，Zn粉，碳化硅，Mn粉，二硼化钛，Cr粉，碳化铬，V粉，氧化乾，氧化铺原料粉末并混合，按照球料比15:1进行球磨处理，球磨时间30h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形;然后进行真空烧结，升温速率35 °C/min升温至1190°C时进行保温I小时，后降温至1150°C，降温速率15°C/小时，保温3小时，后再次降温至1130 0C，降温速率20 0C /小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度640°C，保温2-3h，后升温至680°C，升温速率12°C/小时，保温4小时，后升温至740°C，升温速率25°C/小时，保温5小时，随炉冷却;进行机加工，之后对坯料进行油淬处理，淬火处理的温度为970-980°C，之后进行回火处理::将工件从室温加热至530°C，升温速率50°C/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后进行渗氮工序:温度850-860 0C氮势0.5%，保温2h，然后升高氮势至0.9%，保温3h，之后炉温降至700-710°C，氮势控制在1.1%;保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硼，采用氟化硼+氯化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为630°C，氟化硼与氯化硼的流量比(体积比)为3:2，保温2小时，之后降温至570°C，调整氟化硼与氯化硼的流量比(体积比)至2:5，保温I小时，之后降温至530°C，调整氟化硼与氯化硼的流量比至1:1，保温3小时，自然冷却，得到电力电缆卡箍。
[0015]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:I)本发明电力电缆卡箍使用了铁粉，Cu粉，Zn粉，碳化硅，Mn粉，二硼化钛，Cr粉，碳化铬，V粉，氧化钇，氧化铈原料粉末，该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度;2)通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本;3)烧结后分段退火使得材料微观结构均匀化，4)渗氮工序和等离子渗硼工序提高工件的表面硬度和强度以及耐氧化性。
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]实施例1
一种电力电缆卡箍，其特征在于，制造电力电缆卡箍的原料粉末由(摩尔份);铁粉120份，Cu粉5份，Zn粉3份，碳化硅I份，Mn粉I份，二硼化钛0.8份，Cr粉0.6份，碳化铬0.4份，V粉0.4份，氧化钇0.2份，氧化铈0.1份组成，
首先按照上述比例称取铁粉，Cu粉，Zn粉，碳化硅，Mn粉，二硼化钛，Cr粉，碳化铬，V粉，氧化乾，氧化铺原料粉末并混合，按照球料比15:1进行球磨处理，球磨时间30h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形;然后进行真空烧结，升温速率35 °C/min升温至1190°C时进行保温I小时，后降温至1150°C，降温速率15°C/小时，保温3小时，后再次降温至1130 0C，降温速率20 0C /小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度640°C，保温2h，后升温至680°C，升温速率12°C/小时，保温4小时，后升温至740°C，升温速率25°C/小时，保温5小时，随炉冷却;进行机加工，
之后对坯料进行油淬处理，淬火处理的温度为970°C，之后进行回火处理::将工件从室温加热至5300C，升温速率500C/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后进行渗氮工序:温度850°C氮势0.5%，保温2h，然后升高氮势至0.9%，保温3h，之后炉温降至700°C，氮势控制在1.1%;保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硼，采用氟化硼+氯化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为630°C，氟化硼与氯化硼的流量比(体积比)为3:2，保温2小时，之后降温至570°C，调整氟化硼与氯化硼的流量比(体积比)至2:5，保温I小时，之后降温至530°C，调整氟化硼与氯化硼的流量比至1:1，保温3小时，自然冷却，得到电力电缆卡箍。
[0018]实施例2
一种电力电缆卡箍，其特征在于，制造电力电缆卡箍的原料粉末由(摩尔份);铁粉130份，Cu粉6份，Zn粉4份，碳化硅2份，Mn粉2份，二硼化钛0.9份，Cr粉0.7份，碳化铬0.5份，V粉0.5份，氧化乾0.3份，氧化铺0.2份组成，
首先按照上述比例称取铁粉，Cu粉，Zn粉，碳化硅，Mn粉，二硼化钛，Cr粉，碳化铬，V粉，氧化乾，氧化铺原料粉末并混合，按照球料比15:1进行球磨处理，球磨时间30h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形;然后进行真空烧结，升温速率35 °C/min升温至1190°C时进行保温I小时，后降温至1150°C，降温速率15°C/小时，保温3小时，后再次降温至1130 0C，降温速率20 0C /小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度640 0C，保温3h，后升温至680 0C，升温速率12 °C/小时，保温4小时，后升温至740°C，升温速率25°C/小时，保温5小时，随炉冷却;进行机加工，
之后对坯料进行油淬处理，淬火处理的温度为980°C，之后进行回火处理::将工件从室温加热至5300C，升温速率500C/小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后进行渗氮工序:温度860°C氮势0.5%，保温2h，然后升高氮势至0.9%，保温3h，之后炉温降至710°C，氮势控制在1.1%;保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硼，采用氟化硼+氯化硼气体作为硼源，在高压电场中使其硼离子化从而进行渗硼，首先初始温度为630°C，氟化硼与氯化硼的流量比(体积比)为3