一种去除热轧双相不锈钢氧化皮的酸洗液及其酸洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗液及其酸洗方法，属于不锈钢表面处理技术领域，特别适用于双相不锈钢2205、2101、2507。
【背景技术】
[0002]双相不锈钢自问世以来，由于该不锈钢钢兼有铁素体和奥氏体不锈钢的性能优点，具有优良的力学性能、焊接性能、及耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在氯离子环境中。这些优异性能的结合，使其广泛应用在石油、化工、电力等领域。但由于双相不锈钢热加工性能较差，热加工时有边裂和表面裂纹倾向。
[0003]双相不锈钢在热乳或固溶工序过程中，钢带表面会形成一层致密的氧化铁皮，其致密性和稳定性较强。为研究和提前预知热乳双相不锈钢表面质量，研究热乳板卷边裂、表面裂纹形成原因和机理，以及观察表面缺陷的特征、数量、尺寸及分布，以便探索和获得最佳的加工及热处理工艺，前提就是采用合适的酸洗液去除其表面的氧化铁皮。
[0004]查阅目前公开的文献资料和专利，现有双相不锈钢酸洗液存在一些不足之处，例如公开号为CN103820798A仅用于连续酸洗生产方面，不适用于其研究领域；公开号为CN104404551A提到用硝酸和氢氟酸混合溶液做不锈钢酸洗液，该酸洗液对热乳双相不锈钢酸洗效果不明显，需对酸洗液加热，且操作复杂、步骤繁琐。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种使用酸洗效果较好的去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗液及其酸洗方法。
[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗液，其特征在于:按体积份数组成为:质量浓度为36 %?38%的盐酸2?3份，质量浓度为65%?68%的硝酸I份，质量浓度不小于40 %的氢氟酸I份。
[0007]本发明所述的盐酸的份数为2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份和3份中的一种。
[0008]本发明所述盐酸的质量浓度为36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8% 和 38% 中的一种。
[0009]本发明所述硝酸的质量浓度为65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5%和68%中的一种。
[0010]本发明所述氢氟酸的质量浓度为40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58%和60%中的一种。
[0011]—种去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗方法，其特征在于:包括以下步骤:
将盐酸、硝酸、氢氟酸依次混合在一起，用搅拌棒轻轻搅拌I?2分钟后静置约半小时，
配制成权利要求1?5任一权利要求所述的酸洗液；
在常温下将热乳双相不锈钢样品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗时间为20?35分钟，观察板面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出样品；样品取出后，在自来水下，用软毛刷将板面附着残留的氧化铁皮刷净，然后用热水冲洗板面I?2分钟，吹风机快速吹干。
[0012]本发明所述的酸洗时间为20分钟、25分钟、30分钟和35分钟中的一种。
[0013]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:
1、酸洗液组分易于获得，成本低廉，配制简单;2、操作方便，酸洗速度快;3、无需加热，常温即可进行;4、酸洗表面质量好;5、适用于热乳双相不锈钢研究领域。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0015]以下实施例中的盐酸、硝酸、氢氟酸的纯度等级均为分析纯，盐酸的质量浓度为36%?38%、硝酸的质量浓度为65%?68%、氢氟酸的质量浓度为不小于40%。
[0016]—、实施例1:
配制:常温下，依次将6000ml盐酸、2000ml硝酸和2000ml氢氟酸倒入酸洗槽中，用搅拌棒轻轻搅拌I?2分钟后静置约半小时，配制成酸洗液。即酸洗液按体积份数组成为盐酸3份，硝酸I份，氢氟酸I份。
[0017]酸洗:在常温下将2205热乳双相不锈钢样品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗时间为20分钟，观察板面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。在自来水下，用软毛刷将板面附着残留的氧化铁皮刷净，然后用热水冲洗板面I?2分钟，吹风机快速吹干，即可得到光洁度较好的酸洗表面。
[0018]二、实施例2:
配制:常温下，依次将5400ml盐酸、2000ml硝酸和2000ml氢氟酸倒入酸洗槽中，用搅拌棒轻轻搅拌I?2分钟后静置约半小时，配制成酸洗液。即酸洗液按体积份数组成为盐酸2.7份，硝酸I份，氢氟酸I份。
[0019]酸洗:在常温下将2205热乳双相不锈钢样品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗时间为25分钟，观察板面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。在自来水下，用软毛刷将板面附着残留的氧化铁皮刷净，然后用热水冲洗板面I?2分钟，吹风机快速吹干，即可得到光洁度较好的酸洗表面。
[0020]三、实施例3:
配制:常温下，依次将5000ml盐酸、2000ml硝酸和2000ml氢氟酸倒入酸洗槽中，用搅拌棒轻轻搅拌I?2分钟后静置约半小时，配制成酸洗液。即酸洗液按体积份数组成为盐酸2.5份，硝酸I份，氢氟酸I份。
[0021]酸洗:在常温下将2205热乳双相不锈钢样品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗时间为30分钟，观察板面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。在自来水下，用软毛刷将板面附着残留的氧化铁皮刷净，然后用热水冲洗板面I?2分钟，吹风机快速吹干，即可得到光洁度较好的酸洗表面。
[0022]四、实施例4:
配制:常温下，依次将4000ml盐酸、2000ml硝酸和2000ml氢氟酸倒入酸洗槽中，用搅拌棒轻轻搅拌I?2分钟后静置约半小时，配制成酸洗液。即酸洗液按体积份数组成为盐酸2份，硝酸I份，氢氟酸I份。
[0023]酸洗:在常温下将2205热乳双相不锈钢样品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗时间为35分钟，观察板面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。在自来水下，用软毛刷将板面附着残留的氧化铁皮刷净，然后用热水冲洗板面I?2分钟，吹风机快速吹干，即可得到光洁度较好的酸洗表面。
[0024]五、其余实施例
酸洗液按体积份数组成还可以为:盐酸的为2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份和3份中的一种，硝酸为I份，氢氟酸为I份。
[0025]盐酸的质量浓度为36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8% 和38%中的一种。
[0026]硝酸的质量浓度为65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5% 和 68% 中的一种。
[0027]氢氟酸的质量浓度为40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58% 和 60% 中的一种。
[0028]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。
【主权项】
1.一种去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗液，其特征在于:按体积份数组成为:质量浓度为36%?38%的盐酸2?3份，质量浓度为65%?68%的硝酸I份，质量浓度不小于40 %的氢氟酸I份。2.根据权利要求1所述的去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗液，其特征在于:所述的盐酸的份数为2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份和3份中的一种。3.根据权利I或2所述的去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗液，其特征在于:所述盐酸的质量浓度为 36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8% 和 38% 中的一种。4.根据权利I或2所述的去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗液，其特征在于:所述硝酸的质量浓度为 65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5% 和 68% 中的一种。5.根据权利I或2或3所述的去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗液，其特征在于:所述氢氟酸的质量浓度为 40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58% 和 60% 中的一种。6.一种去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗方法，其特征在于:包括以下步骤: 将盐酸、硝酸、氢氟酸依次混合在一起，用搅拌棒轻轻搅拌I?2分钟后静置约半小时，配制成权利要求1?5任一权利要求所述的酸洗液； 在常温下将热乳双相不锈钢样品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗时间为20?35分钟，观察板面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出样品；样品取出后，在自来水下，用软毛刷将板面附着残留的氧化铁皮刷净，然后用热水冲洗板面I?2分钟，吹风机快速吹干。7.根据权利要求6所述的去除热乳双相不锈钢氧化皮的酸洗方法，其特征在于:所述的酸洗时间为20分钟、25分钟、30分钟和35分钟中的一种。
【专利摘要】本发明提供一种去除热轧双相不锈钢氧化皮的酸洗液及其酸洗方法，能够快速、较好的去除热轧双相不锈钢钢带表面氧化铁皮。将盐酸、硝酸、氢氟酸依次混合在一起，用搅拌棒轻轻搅拌1～2分钟后静置约半小时，配制成酸洗液，酸洗液各组分的体积份数组成为：36％～38%的盐酸2～3份、65％～68%的硝酸1份、不小于40％的氢氟酸1份；将热轧双相不锈钢样品完全浸入配制好的酸洗液中，酸洗时间为20～35分钟，观察板面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出；在自来水下，用软毛刷将板面附着残留的氧化铁皮刷净，然后用热水冲洗板面1～2分钟，吹风机快速吹干，即可得到光洁度较好的酸洗表面。
【IPC分类】C23G1/08
【公开号】CN105648451
【申请号】
【发明人】王士瑞, 申鹏, 王昆, 颜海涛, 李 杰, 杨振
【申请人】振石集团东方特钢有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月25日