一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的 方法。该方法能有效处理锌品位在5%-25%的氧化锌矿。
【背景技术】
[0002] 随着锌冶炼工业的发展，硫化锌矿开始变得枯竭，人们越来越重视氧化锌矿的开 发利用。氧化锌富矿品位一般在25%-35%，小于25%的为低品位氧化锌矿。氧化锌矿石 中含大量金属杂质，如铅、铁、镉、铜等，其矿相很复杂，很难选别，且浮选药剂的选择、矿物 表面的改性都较困难。氧化锌矿一般都含有较高的硅酸盐类和一部分可溶于稀硫酸的硅酸 锌矿和异极矿。如采用通常的火法冶炼，为满足其一定的渣成分，需配加大量的溶剂及消耗 大量的燃料；而采用常规的湿法工艺处理，又会生成硅胶影响矿浆的固液分离。
[0003] 随着世界对金属需求量的增大同时矿物资源日趋短缺从低品位矿石中提取有价 金属成为近些年来的研究热点。对于低品位氧化锌矿来说采用常规的酸浸工艺效果并不理 想主要是因为酸耗大、杂质多、锌浓度低、浸出液难以处理，因此低品位氧化锌矿一直没有 得到很好的利用。
[0004] 目前，氧化锌矿石的处理方式有两种：第一种是氧化锌矿石经选矿富集后进入冶 炼程序得金属锌；第二种是氧化锌矿石直接进入冶炼程序。直接冶炼法又分为火法和湿法。
[0005] 许多冶金工作者都认为，含锌量低于20%的氧化锌矿不宜单独用湿法浸出工艺处 理，国外处理含锌25%左右，国内处理含锌>30%的氧化锌矿石，才有较好经济指标。但冶金 工作者从未放弃对低品位氧化锌矿处理的研究，提出了很多不同的技术思路，但到目前为 止，真正实现产业化的还只有直接酸浸工艺。
[0006] 中国发明专利申请号为201210358036. 8的发明公开了一种利用低品位氧化锌矿 生产高纯氧化锌的方法，该方法包括用氨水-碳铵液进行浸取，并在每立方米的氨水-碳 铵液中添加0. 3-0. 5kg氟硅酸钠，并在净化除杂步骤之前，进行预蒸氨；本发明将氨法应用 于低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，提高了低品位氧化锌矿中的 锌浸出速度和浸出率。其存在的不足是：氨水的浸出效果在实际生产浸出率难以保持很高 的水平，稳定性差。经济效益不明显。
[0007] 中国发明专利申请号为201210198147. 7的发明公开了一种低品位氧化锌矿湿法 处理方法，其特征在于：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应 槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将 高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处 理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗 后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合 均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。其存在的不足是： 反应所需条件苛刻，无法真正应用于实际生产。且生产工序繁琐，在实际生产过程锌在各工 序中损失较大。
【发明内容】
[0008] 本发明就是针对上述问题，克服现有技术的缺点，提供一种适用范围广、回收率高 的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。
[0009] 为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0010] 本发明包括以下步骤。
[0011] 步骤一：氧化锌矿石，其中锌品位在5%-25%，送入破碎机内破碎，在细磨至200目 以下。
[0012] 步骤二：将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内，加入水进行中性浸出，液固比为 3:1，开启搅拌，控制浸出温度为35°C -45°C，浸出时间为lh，浸出终点PH值为4. 5-5. 5。
[0013] 步骤三：用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离，浸出渣送至酸浸池内加入 硫酸（5mol/l)进行酸性浸出，浸出温度为80°C，液固比为3:1，浸出时间为lh，浸出终点PH 值为 1. 5-2. 5。
[0014] 步骤四：酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离，浸出液送至萃取工序，采用3级 萃取+2级反萃，有机相成分为50%P 2M+260#煤油，萃取段和反萃段的相比（0/A)分别为2:1 和 5:1 〇
[0015] 步骤五：将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解，阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合 金，阴极为铝板，阴极电流密度为425A/m 2,电解液温度为30°C _35°C。
[0016] 各工序锌的回收率如下表。
[0017] 与现有技术相比本发明的有益效果。
[0018] (1)适用范围广：采用本发明的一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法能够有效的 处理我国现有的低品位氧化锌矿。
[0019] (2)回收率高：采用本发明的一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法处理氧化锌矿 石，在生产的各个工序中回收率高，综合回收率达95%以上。
【具体实施方式】
[0020] 选取三种不同品位氧化锌矿，分别用本发明方法处理。
[0021] 实施例1 :用本发明方法对河南某氧化锌矿进行试验。
[0022] 步骤一：氧化锌矿石，其中锌品位在7. 3%，送入破碎机内破碎，在细磨至200目以 下。
[0023] 步骤二：将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内，加入水进行中性浸出，液固比为 3:1，开启搅拌，控制浸出温度为35°C，浸出时间为lh，浸出终点PH值为4. 5。
[0024] 步骤三：用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离，浸出渣送至酸浸池内加入 硫酸（5mol/l)进行酸性浸出，浸出温度为80°C，液固比为3:1，浸出时间为lh，浸出终点PH 值为1.5。
[0025] 步骤四：酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离，浸出液送至萃取工序，采用3及 萃取+2级反萃，有机相成分为50%P 2M+260#煤油，萃取段和反萃段的相比（0/A)分别为2:1 和 5:1 〇
[0026] 步骤五：将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解，阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合 金，阴极为铝板，阴极电流密度为425A/m 2,电解液温度为30°C。
[0027] 各工序锌的回收率如下表。
[0028] 实施例2 :用本发明方法对山西某氧化锌矿进行试验。胃
[0029] 步骤一：氧化锌矿石，其中锌品位在12. 6,送入破碎机内破碎，在细磨至200目以 下。
[0030] 步骤二：将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内，加入水进行中性浸出，液固比为 3:1，开启搅拌，控制浸出温度为45°C，浸出时间为lh，浸出终点PH值为5. 5。
[0031] 步骤三：用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离，浸出渣送至酸浸池内加入 硫酸（5mol/l)进行酸性浸出，浸出温度为80°C，液固比为3:1，浸出时间为lh，浸出终点PH