一种全自动洗晾智能洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种洗衣机的技术领域，尤其涉及一种把洗衣功能和晾衣功能合二为一、两项功能在一部机体内实现、同时具备消毒、可升降衣物进行清洗浸泡的全自动洗晾智能洗衣机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的洗衣机具有直筒滚筒等洗衣功能，这类洗衣机无论如何变化，其主要的功能只有洗衣功能，其脱水功能是不能完全令衣物干透，还需把衣物从洗衣机内拿出进行另外的晾干，且不能直接穿用，人工晾干或晾晒时所需的工序多，时间多，浪费较多的劳动力。而现有具备烘干功能的洗衣机或干衣机，当洗衣完成后于滚筒内进行烘干，采用的方式是利用发热丝发热后吸入冷风，冷风经过发热丝吸热后变为热风，热风吹过衣物表面及经过滚筒的不断翻滚对衣物的各位置进行烘干，然后排出带湿蒸汽的热风。此类带烘干功能的洗衣机或干衣机对滚筒内的衣物烘干时所需的能耗较大，不利于节能环保，且衣物是带有一定湿度放入滚筒内，烘干时衣物是拧成一团烘干的，在烘干后还需对衣物一件件展开，展开后会有很多折痕，需要进行另外的烫衣工序才能整理出平整的衣物，其需要人工处理的工序很多，不利于简便生活和现代人工作繁忙后生活的打理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种全自动洗晾智能洗衣机，该全自动洗晾智能洗衣机把洗衣功能和晾干功能合二为一在同一部机体上，且不同于现有带烘干功能的洗衣机;该全自动洗晾智能洗衣机能一次性完成洗衣功能及晾干衣物功能，等于直接放入了衣柜，衣柜会自动洗衣和晾干衣物的作用，还无需烫平衣物即可令衣物具有平整的效果，能极大有效地减少劳动力，在室内使用时由于送风机的负压吸风作用，还具有对室内排湿的作用；另外，此全自动洗晾智能洗衣机在采用往复式压板挤压衣物进行清洗的同时增加具备对衣物进行摩擦的往复摩擦板，犹如搓洗衣服的效果，更具洁净度，且因实际需要可实现衣物在清洗过程中的智能升降等功能。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动洗晾智能洗衣机，包括洗衣机外壳主体，所述的洗衣机外壳主体顶面设有入风口和洗衣机外壳主体上设有出风口，洗衣机外壳主体内设有位于入风口下方并向下输送风力的至少一台送风机;于洗衣机外壳主体内设有位于送风机下方的晾洗管，于晾洗管上串挂有多个可活动滑动的晾洗挂件;于洗衣机外壳主体内设有对应晾挂衣物位置并可喷射洗衣液体的喷嘴，喷嘴通过连接管连接洗衣液体，洗衣机外壳主体内还设有排泄清洗废液的排液口 ；于洗衣机外壳主体的内壁两侧还设有往复式挤压衣物的至少两块往复式压板，往复式压板连接有驱动其往复动作的动力装置;洗衣机外壳主体上还设有对应晾挂衣物位置并用于放入晾挂衣物或取出已晾挂衣物的洗衣门盖，洗衣机外壳主体内还设有可对衣物进行消毒的消毒器，消毒器为紫光灯消毒器、臭氧消毒器、消毒水雾化喷雾器的至少一种。所述的动力装置为设于洗衣机外壳主体上并可实现正反转的电机，电机的输出轴安装有主动导轨滚轮，洗衣机外壳主体两侧的上部或/和中部或/和下部分别设有被动转动轴，被动转动轴的两端分别设有从动导轨滚轮，主动导轨滚轮与各个从动导轨滚轮之间通过传动件传动转动，传动件与往复式压板固定连接实现传动件被拉扯时牵引驱动往复式压板运动;于洗衣机外壳主体内设有导向往复式压板横向滑行做往复运动的导向件;所述的晾衣装置为具有升降功能的晾衣管，晾洗管内设有可转动并带有轴槽的晾洗转动轴，轴槽沿横向设置于整体晾洗转动轴上，晾洗挂件为带有键与轴槽配合并套于晾洗转动轴上的挂件导轨滚轮，挂件导轨滚轮绕卷有可挂晾衣物并实现衣物升降的挂衣绳，晾洗转动轴连接有驱动其转动的动力机构，晾洗管的顶部和底部设有容许挂衣绳穿出的开槽口，相邻挂件导轨滚轮之间设有限位弹簧。根据实际需要，该晾衣管也可以为不具升降功能的固定结构。电机通过钢丝传动，带动主动导轨滚轮和从动导轨滚轮同步转动，同时钢丝牵引带动两侧的至少两块往复式压板同步相反方向运动达到挤压和展开的目的，形成往复运动；导向杆有导向往复式压板运动轨迹及运动平稳的作用;晾洗转动轴可实现挂衣绳的收和放，即可实现衣物的升降，令衣物在清洗时具备清洗的功能；晾洗管的开槽口方便挂衣绳的进出和修护更换；限位弹簧具有防止挂件导轨滚轮之间过于贴紧的作用，挂衣导轨滚轮随着晾洗转动轴的转动而转动，但同时也可实现挂衣导轨在晾洗转动轴上的水平直线滑动。
[0005]进一步的，所述的洗衣机外壳主体内设有位于面向的至少两块往复式压板之间的至少两块往复摩擦板，往复摩擦板相对往复式压板左右运动时为前后往复活动实现对衣物的摩擦，往复摩擦板连接有驱动其前后运动的动力系统。往复摩擦板的前后往复活动对衣物形成摩擦，犹如搓洗的作用，令衣物更具洁净度。
[0006]进一步的，所述的动力机构和动力系统采用动力装置电机的同一动力源驱动;或者动力机构和动力系统采用外部的电机动力源或气缸动力源驱动。
[0007]进一步的，所述的动力机构采用动力装置电机的同一动力源驱动，被动转动轴套有第一扇形齿，晾洗转动轴的端部穿出洗衣机外壳主体外并设有与第一扇形齿配合传动的第二扇形齿。通过扇形齿的配合，实现同一电机作为动力源带动晾洗转动轴同步转动的目的。
[0008]进一步的，所述的洗衣机外壳主体下部设有位于往复式压板下方的活动式移动门，活动式移动门下方设有用于浸洗衣物的水箱。增加的水箱可用于衣物升降浸泡与水箱中进行清洗，衣物可半浸泡于水箱中或全浸泡于水箱中进行清洗均可，令衣物清洗更干净。
[0009]进一步的，所述的洗衣机外壳主体内还设有感应往复式压板运动和往复摩擦板运动并可控制电机正反转工作的传感器。传感器可控制电机正反转而实现往复式压板的往复运动动作，也可控制往复摩擦板运动的往复摩擦运动动作。
[0010]进一步的，所述的喷嘴为高压喷嘴或/和常压喷嘴，对应衣物衣领位置进行喷射的喷嘴为高压喷嘴。该高压喷嘴可针对衣物上的顽固污迹等的有效清洗。主动导轨滚轮、从动导轨滚轮和挂件导轨滚轮均采用带V形槽或U形槽或L形槽的导轨滚轮。
[0011]进一步的，导向件为穿过往复式压板的导向杆，往复式压板沿导向杆横向轨迹可作往复滑动;或者导向件为设置于往复式压板四角的导向轮及设于洗衣机外壳主体内导向轮配合滚动的导轨。
[0012]进一步的，所述的传动件为钢丝、齿条、链条、皮带、绳的任一种。
[0013]进一步的，洗衣机外壳内或洗衣机门盖内侧上设有感应洗衣机门盖打开时传输信号关闭整个洗衣机运行电源令洗衣机停机及开启洗衣机外壳主体内的照明光源的开门感应器。
[0014]进一步的，该电机的正反转功能可采用一部电机实现正转和反转，或者采用两部电机，一部电机为正转，另一部电机为反转的方式。
[0015]进一步的，所述的洗衣机外壳主体上还设有控制各部件运行的触控控制面板，触控控制面板上设有运行控制区、参数设定区、过程及位置显示区；运行控制区包括启动单元、停止单元、后退延时单元、前进延时单元，参数设定区包括加水时间单元、洗涤液时间单元、洗衣次数单元、排水时间单元、脱水时间单元、等待停机单元、循环次数单元、晾干时间单元、烘干时间单元、消毒时间单元，过程及位置显示区包括开到位单元、洗衣次数显示单元、循环次数结果单元。此触控控制面板控制整个洗衣晾衣程序，可一键触摸启动或停止，也可设定单独的不同功能单独运作，同时对不同设置可根据实际需求设置，显示清洗和晾衣、干衣等效果。
[0016]另外，此全自动洗晾智能洗衣机还可以应用在毛巾等产品上，如需对毛巾产品进行清洗和晾干功能，按步骤进行即可；如只需对毛巾进行晾干，即只需开启晾干功能即可；或者可以把牙刷等带湿的卫浴产品放入全自动洗晾智能洗衣机内进行清洗和晾干，或单独的晾干功能也可，令所使用的卫浴产品达到安全卫生的效果。
[0017]综上所述，本发明的全自动洗晾智能洗衣机把洗衣功能和晾干功能合二为一在同一部机体上，且不同于现有带烘干功能的洗衣机;该全自动洗晾智能洗衣机能一次性完成洗衣功能及晾干衣物功能，等于直接放入了衣柜，衣柜会自动洗衣和晾干衣物的作用，还无需烫平衣物即可令衣物具有平整的效果，能极大有效地减少劳动力，且送风机的耗电量少，能四面八方地送风至洗衣机主体外壳的内部，风力平均。在室内使用时由于送风机的负压吸风作用，还具有对室内排湿的作用；另外，此全自动洗晾智能洗衣机在采用往复式压板挤压衣物进行清洗的同时增加具备对衣物进行摩擦的往复摩擦板，犹如搓洗衣服的效果，更具洁净度，且因实际需要可实现衣物在清洗过程中的智能升降等功能。适用于酒店、宿舍、家庭等地方使用。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例1的一种全自动洗晾智能洗衣机的结构示意图；
图2是晾洗管的局部示意图；
图3是晾洗管与被动转动轴套采用同一动力源的连接示意图；
图4是触控控制面板的显示示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
本实施例1所描述的一种全自动洗晾智能洗衣机，如图1、图2所示，包括洗衣机外壳主体I，所述的洗衣机外壳主体顶面设有入风口和洗衣机外壳主体上设有出风口，洗衣机外壳主体内设有位于入风口下方并向下输送风力的一台送风机2;于洗衣机外壳主体内设有位于送风机下方并具有升降功能的晾洗管3，于晾洗管上串挂有多个可活动滑动的晾洗挂件；于洗衣机外壳主体内设有对应晾挂衣物位置并可喷射洗衣液体的多个喷嘴，喷嘴通过连接管连接洗衣液体，洗衣机外壳主体内还设有排泄清洗废液的排液口 5 ；于洗衣机外壳主体的内壁两侧还设有往复式挤压衣物的两块往复式压板6，往复式压板连接有驱动其往复动作的动力装置;洗衣机外壳主体上还设有对应晾挂衣物位置并用于放入晾挂衣物或取出已晾挂衣物的洗衣门盖7，该动力装置为设于洗衣机外壳主体上并可实现正反转的电机8，电机的输出轴安装有主动导轨滚轮9，洗衣机外壳主体两侧的上部和下部分别设有被动转动轴10，即每侧的上部和下部均设有一条被动转动轴，每条被动转动轴的两端分别设有从动导轨滚轮11，主动导轨滚轮与各个从动导轨滚轮之间通过钢丝12传动转动，钢丝与往复式压