一种拒水型棉质复合双面面料的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及面料技术领域，具体设及一种拒水型棉质复合双面面料的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 棉服在日常的穿着过程当中，会经常遇到水分滴到棉服上的情况，普通的棉服是 不具有拒水功能的，当水分接触到棉服时，棉服会吸水，影响人们的正常穿着。改进的技术 方案采用拒水整理的方法，在布面形成疏水表层，水滴接触到疏水材料构成的粗糖表面，被 限制在表面的凹陷部分的空气会增大接触角，水滴滑落的同时即可带走表面的污染物，从 而可W达到自清洁的效果。
[0003] 现有技术中的拒水整理加工主要包括=类:聚四氣乙締覆膜、氣碳拒水剂浸社、涂 层整理。聚四氣乙締覆膜需要专用设备，设备投资大、成本高，且需要考虑到覆膜材质与被 覆材质的粘接稳定性;织物涂层整理剂主要有聚丙締酸醋、聚氨醋、有机娃弹性体和聚氯乙 稀树脂等类型，涂层整理的缺陷在于会对布面的视觉效果产生影响，一般施加于布面内表 面。现有技术多直接采用丙締酸醋单体作为拒水组分，通过在棉织物表面形成一层丙締酸 醋拒水层达到拒水效果。进一步改进的技术方案中采用含全氣基团的丙締酸醋单体或在拒 水整理液中添加氣碳拒水剂优化拒水效果。但是，即使覆盖致密的低自由能单层-CF3,水滴 接触角也不会超过120°C。而且上述处理之后的棉织物经多次水洗之后拒水性能减退迅速， 拒水持久性不佳。
[0004] 现有技术中的双面面料是在生产过程中用拉毛机单纱或双纱起毛而型成的自然 毛绒面，双面手感相同，所用纤维为羊毛纤维或羊绒纤维，定位高端，但是羊毛纤维和羊绒 纤维的成本高，羊毛纤维的亲肤性稍差，将棉质面料因此，有必要结合成本进一步双面面料 的纤维组成。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种成本低、反应过程易于 控制、布面色泽白度优良、手感柔软的拒水型棉质复合双面面料的生产工艺。
[0006] 为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种拒水型棉质复合双面面料的生 产工艺，其特征在于，包括如下步骤： SI:将棉织物浸入衣康酸溶液中预处理，经浸社烘干后得到衣康酸预处理棉织物； S2:将衣康酸预处理棉织物浸溃在二元酸溶胶整理液中，社液至社余率为75~85%，浸 社次数为1~2次； S3:将Sl所得棉织物置于85~95 °C下烘干； S4:将S2所得棉织物在含拒水剂的拒水整理液中两浸两社，社余率70~78%; S5:室溫自然干燥； S6:将S4所得织物120~140°C下赔烘3~6min，得带拒水功能的棉织物层； S7:将S6所得棉织物层与内层棉面料通过胶粘剂粘合，得拒水型棉羊毛复合双面面料； 其中，所述二元酸溶胶整理液的主要组分为:纳米级酸性娃溶胶、C4~巧二元不饱和簇 酸交联剂、碳化二亚胺和/或碳化二亚胺盐酸盐、pH调节剂和水;二元酸溶胶整理液的娃含 量为1.5~3%，二元酸溶胶整理液的抑值为4.5~5.5，二元不饱和簇酸交联剂和碳化二亚胺 的重量百分比分别为2~10%和0.05~1.5%。
[0007] 棉织物表面的大量径基与衣康酸醋化反应形成醋键交联，衣康酸的不饱和碳碳键 在预处理的过程中与一分子的水加成，经衣康酸预处理之后的棉织物表面含有少量的C=C、 径基和簇基，亲水性优良，表面粗糖度增加，C=C进一步加成得端部径基，表面的径基可与二 元酸进一步醋化交联形成醋键和游离簇基，碳化二亚胺脱水催化条件下娃溶胶的-OH与织 物表面的簇基交联形成牢固的醋键，衣康酸、二元簇酸和娃溶胶在棉织物表面形成复杂的 S维网状结构。由于空间位阻未与娃溶胶的-OH发生交联的簇基可与小分子的拒水剂发生 反应，形成超疏水层。
[0008] 而且，巧樣酸虽然同样可W达到上述技术效果，但是巧樣酸易分解，酸性较强，分 解产物会对使棉织物色泽发黄，强力减弱，而经上述步骤处理后的棉织物白度预处理前相 差更小，强力有所增加，原因在于二元不饱和簇酸、衣康酸和娃溶胶相交联形成的=维网状 结构与巧樣酸和娃溶胶相交联形成的网状结构更复杂，空间中相邻的醋基之间的相互影响 作用小于巧樣酸上相邻碳上的醋基，网状结构更稳定，表现为棉纤维强力一定程度上的增 加。
[0009] C4~巧二元不饱和簇酸交联剂中的4和5指的是二元不饱和簇酸分子式中的C含 量，与饱和二元簇酸相比，C4~巧二元不饱和簇酸中的簇基更活泼，更易于娃溶胶发生醋化 交联接枝。
[0010] 优选的技术方案为，衣康酸溶液中的组成按重量百分比计包括:衣康酸5~10%、水 85~95%和次亚憐酸钢2~5%，S1中预处理溫度为60~80°C。衣康酸的簇基与碳碳双键呈共 辆关系，因此两个官能团均比较活泼，在亚次憐酸钢的催化作用下，衣康酸的径基与棉纤维 表面纤维素径基醋化交联，交联溫度决定醋化反应速率，在此溫度下碳碳双键与水加成的 速率也较高。
[0011] 优选的技术方案为，所述碳化二亚胺和/或碳化二亚胺盐酸盐为选自N，N 二异丙 基碳二亚胺、N，N'-二异丙基碳二亚胺盐酸盐、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和l-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐中的至少一种。碳化二亚胺选择小分子的N，N'-二异丙基碳二亚胺和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺及盐酸盐可W活化二元不饱和 簇酸和棉织物粗糖表面的簇基，避免棉织物的粗糖表面位阻阻碍醋键的生成，可使=维复 杂网状结构更致密。疏水层中碳化二亚胺还可W增强醋基的耐水解稳定性。
[0012] 优选的技术方案为，抑调节剂为乙酸、甲氧基乙酸中的至少一种。采用乙酸和甲氧 基乙酸可W避免强刺激性气味甲酸的使用，另外无机酸如盐酸中的H-Cl可与棉织物表面的 C=C加成生成结构更稳定的面化物，进而影响棉织物的拒水性能，更优选的为乙酸，因为乙 酸的沸点较低，经过赔烘后的棉织物中的乙酸可W彻底去除。
[0013] 优选的技术方案为，二元不饱和簇酸交联剂为选自马来酸、富马酸和衣康酸中的 至少一种。马来酸和富马酸的沸点较高，受热条件下不稳定的马来酸会异构生成稳定的富 马酸，上述两种酸的分子链较短，可保证二元不饱和簇酸在棉织物表面的单层吸附并达到 饱和覆盖，交联所得棉织物表面的网状结构厚度较小，可使拒水处理后的棉织物手感柔软。
[0014] 衣康酸的不饱和碳碳双键易于与水加成生成亲水的径基，衣康酸与马来酸、富马 酸结合可形成结构更稳定且表面不含亲水基团的网状结构，为了控制网状结构的厚度，避 免其在棉织物表面太厚影响面料的手感和视觉效果。优选的技术方案为，二元不饱和簇酸 交联剂中衣康酸的重量百分比为5~15%。
[0015] 优选的技术方案为，二元酸溶胶整理液还含有N-径基班巧酷亚胺和/或N-径基硫 代班巧酷亚胺0.02~0.5%"N-径基班巧酷亚胺和/或N-径基硫代班巧酷亚胺可W进一步促 进可逆的醋化反应向生成醋键交联的方向进行，减少棉织物烘干过程中醋键的水解量。
[0016] 优选的技术方案为，拒水整理液中的拒水剂为含氣丙締酸醋拒水整理剂。含氣丙 締酸醋拒水整理剂的拒水效果与长链烷基相比，碳链更短，易于形成具有一定粗糖度且粗 糖凸起近似等高的Cassie-Baxter模型，限制在上述粗糖表面中的空气可进一步降低水滴 的接触角。
[0017] 优选的技术方案为，酸性娃溶胶中的酸为有机酸，所述有机酸为选自马来酸和富 马酸中的一种。采用与整理液相同的二元不饱和簇酸可避免其它酸影响=维网状结构的组 成。衣康酸的使用则会在棉织物表面进一步引入亲水径基，不利于拒水层的持久性。
[0018] 优选的技术方案为，所述S7中胶粘剂为自交联丙締酸醋型胶粘剂，自交联丙締酸 醋型胶粘剂中的丙締酸醋单体包含丙締酸下醋和甲基丙締酸甲醋，丙締酸下醋和甲基丙締 酸甲醋的重量比为(25~35): 1。将该面料粘接制备双面面料，胶粘剂与整理剂同为丙締酸 醋相容性好，可W使面料与胶粘剂之间的粘接更紧密有效。进一步筛选合适的丙締酸醋单 体组合及配比，所得丙締酸醋共聚物粘接强度高，所成薄膜柔软富有弹性，手感软。
[0019] 双面面料的厚度和挺度可W通过选择不同克重和组织结构的内层棉面料加 W调 整。
[0020] 本发明的优点和有益效果在于： 通过采用衣康酸对棉织物表面进行预处理接枝，增加纤维表面的粗糖度，衣康酸的不 饱和键与水加成生成径基直支链，与溶胶整理液中的不饱和二元簇酸醋化交联，纤维表面 的粗糖度进一步增加，同时不饱和二元簇酸通过与溶胶中的活泼-OH醋化交联，在棉纤维表 面形成复杂的=维网状结构，拒水剂进一步嵌在=维网状结构中，疏水基团暴露在织物表 面，形成超疏水层； 由于网状结构更复杂，因此经多次水洗后拒水性能减退较慢； 采用酸性较弱的衣康酸预处理棉织物，所得织物白度预处理前相差不大，且拒水处理 后的棉织物强力有所增加，手感柔软，水滴接触角大，与内层棉面料通过胶粘剂复合制得的 双面面料内层亲肤性更佳，外层面料的防水性能与羊毛的防水性能相近。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。W下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，而不能W此来限制本发明的保护范围。
[0022] 实施例1: 实施例U简称SI,下述实施例相同）的拒水型棉质复合双面面料的生产工艺包括如下 步骤： SI:将棉织物浸入衣康酸溶液中预处理，经浸社烘干后得到衣康酸预处理棉织物，衣康 酸溶液中含衣康酸15%、醋化促进剂1.5%和余量水，该醋化促进剂选择次亚憐酸钢； S2:将衣康酸预处理棉织物浸溃在二元酸溶胶整理液中，社液至社余率为75%，浸社次 数为1次； S3:将Sl所得棉织物置于85 °C