一种电晕处理纯棉牛仔布染色的电控设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种处理牛仔布电控设备，特别是涉及一种处理纯棉牛仔布染色的电控设备。
【背景技术】
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[0002]靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征:即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在I %?染的靛蓝染料的量特别多，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4%以上，“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光应比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度(靛蓝湿磨牢度仅为I级)，即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。而对于常规牛仔布其着色的牢度也是十分重要，传统的染色工艺难以保证上述要求，研究新的染色工艺是染整工业的当务之急，
[0003]过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。
[0004]由于“超靛蓝”染色牛仔染料的浓度达到3?4g/L，这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，传统的方法是采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。用增加染色道数的方法来解决这一难题。把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是提供一种电晕处理纯棉牛仔布染色的电控设备，它能大幅提高超靛蓝上染效果，工艺过程相对简单，并且低能耗、污染小、操作处理时间短、色牢度效果明显等特点。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它是由上电极辊
1、下电极辊2、电极3、电极4、电极5、电极6、左端螺杆7、右端螺杆8、电机9、电机10、变频器11、变频器12、多路控制卡13、中心控制计算机14、电晕放电仪15、变频器16、电机17、防护罩18、后部夹持辊19、前部动力夹持辊20组成；上电极辊I设置在下电极辊2的上方，电极3、电极4、电极5、电极6分别与电晕放电仪15连接，左端螺杆7与电机9连接，电机9与变频器11连接，右端螺杆8与电机10连接，电机10与变频器12连接，变频器11、变频器12通过电缆与中心控制计算机14的多路控制卡13连接，电晕放电仪15通过通讯电缆与多路控制卡13连接，变频器16通过通讯电缆与多路控制卡13连接，电机17与变频器16连接，防护罩18设置在上电极辊I的上端，后部夹持辊19设置在本设备的后侧，前部动力夹持辊20设置在本设备的前侧，且前部动力夹持辊20的动力部分由电机17控制。
[0007]所述的上电极辊I和下电极辊2为本设备的电晕处理区域。
[0008]本发明具有以下有益效果:能大幅提高超靛蓝上染效果，工艺过程相对简单，并且低能耗、污染小、操作处理时间短、色牢度效果明显特点。
【附图说明】
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[0009]图1是本发明的结构示意图；
[0010]图2是本发明的电晕产生结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]参看图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它是由上电极辊1、下电极辊2、电极3、电极4、电极5、电极6、左端螺杆7、右端螺杆8、电机9、电机10、变频器11、变频器
12、多路控制卡13、中心控制计算机14、电晕放电仪15、变频器16、电机17、防护罩18、后部夹持辊19、前部动力夹持辊20组成；上电极辊I设置在下电极辊2的上方，电极3、电极4、电极5、电极6分别与电晕放电仪15连接，左端螺杆7与电机9连接，电机9与变频器11连接，右端螺杆8与电机10连接，电机10与变频器12连接，变频器11、变频器12通过电缆与中心控制计算机14的多路控制卡13连接，电晕放电仪15通过通讯电缆与多路控制卡13连接，变频器16通过通讯电缆与多路控制卡13连接，电机17与变频器16连接，防护罩18设置在上电极辊I的上端，后部夹持辊19设置在本设备的后侧，前部动力夹持辊20设置在本设备的前侧，且前部动力夹持辊20的动力部分由电机17控制。
[0012]所述的上电极辊I和下电极辊2为本设备的电晕处理区域。
[0013]工作过程:待处理的牛仔布在后部夹持辊19的加持下进入到电晕处理区域，电晕处理区域有上电极辊I和下电极辊2，上电极辊I可以在左端螺杆7和右端螺杆8的带动下上下运动，从而实现和下电极辊2的垂直距离的改变，左端螺杆7由电机9带动，电机9在变频器11的控制下实现变速运动，右端螺杆8由电机10带动，电机10在变频器12的控制下实现变速运动，变频器11、变频器12通过通讯电缆连接到中心控制计算机14的多路控制卡13上，上电极棍I上端安装防护罩18，上电极棍I通过两个电极3、4连接到电晕放电仪15上，下电极棍2通过两个电极5、6连接到电晕放电仪15上，电晕放电仪15通过通讯电缆连接到多路控制卡13上以实现和上述中心控制计算机14的通讯，经电晕处理后的牛仔布在前部动力夹持辊20的加持下离开电晕处理区域进入到后续处理工序，此前部动力夹持辊20动力部分由电机17控制，电机17在变频器16的控制下实现对牛仔布运动速度的精确控制，变频器16通过通讯电缆连接到多路控制卡13上，进而可以通过上述中心控制计算机14实现运转参数的方便调整。
[0014]当在电极辊1、2两端加上较高但未达击穿的电压时，如果电极附近的电场很强，则电极附近的气体介质被局部击穿而产电晕放电现象，电晕处理技术是对材料表面进行改性处理的一项新技术，电晕处理采用SD⑶16-2-10电晕放电仪对棉织物进行放电，处理电压分别为6、8、10、12kV:处理时间对应每组电压分别为5、10、15、20s/3cm.
[0015]未处理棉织物纤维表面较为平滑，经过电晕处理后纤维表面具有明显的隆起物和凹凸不平、粗糙的沟槽结构.这是由于电晕辐射产生高压电场，使空气中的少数离子或自由电子在尚压场中被加速而获