用于钢板混凝土结构的预埋件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及用于钢板混凝土结构的预埋件。
【背景技术】
[0002]常规预埋件的基材多为钢筋混凝土结构，存在安装预埋件时与钢筋冲突及定位困难的问题，钢板混凝土结构本身是一种新型的结构形式，力学性能和建造与传统的混凝土结构有很大区别，进而以钢板混凝土结构为基材的预埋件与以混凝土结构为基材的预埋件力学性能和建造也存在差异。钢板混凝土结构虽已有建造实例，但关于钢板混凝土结构的规范条文较少，而关于钢板混凝土结构的预埋件未见相关发明、规范要求、构造与施工工艺。进而随着模块化、预制化的结构构件发展要求，特别是在一些工业项目如电厂中，用于钢板混凝土结构中的预埋件越来越多。本发明解决上述不足之处，对用于钢板混凝土结构的预埋件，提供了计算评价准则、构造与施工工艺。
【发明内容】
[0003]本发明提出了三种用于钢板混凝土结构的预埋件的受力基理与制作形式，发明的技术方案包括，钢板混凝土结构作为预埋件的基材和所述预埋件与钢板混凝土结构的连接;所述钢板混凝土结构为外部一侧或外部两侧为钢板与内部为混凝土的组合结构形式；所述预埋件包括A型、B型、C型三种。
[0004]A型预埋件由钢面板与锚筋组成，锚筋与钢面板直接焊接;钢板混凝土的钢板上开孔与预埋件的钢面板焊接，锚筋锚固在钢板混凝土的混凝土中。
[0005]B型预埋件由钢面板、锚筋连接器、锚筋组成，钢面板与锚筋连接器直接焊接，锚筋连接器与锚筋连接;预埋件的钢面板位于钢板混凝土的钢板之上；钢板混凝土的钢板上开孔，锚筋连接器与锚筋穿过钢板上的开孔并锚固在钢板混凝土的混凝土中。
[0006]C型预埋件由钢面板组成，预埋件的钢面板位于钢板混凝土的钢板之上，两者通过钢面板四周的角焊缝和中部的塞焊或槽焊连接;钢板混凝土的钢板内侧在钢面板的塞焊或槽焊相应处焊接栓钉。
[0007]进一步地，由于钢板混凝土结构上的预埋件计算分析无相关规范条文要求，因此宜采用通用限元方法计算评价:预埋件的钢面板与钢板混凝土的钢板采用板壳单元的VonMises应力准则评价;锚筋所受拉力与抗拉承载力之比小于I，锚筋所受剪力与抗剪承载力之比小于I，考虑剪扭相关性的锚筋受拉力和剪力之和与承载力之比小于1.2;混凝土局部受压与承载力之比小于I。
[0008]进一步地，A型预埋件的受力特点为，通过锚筋与混凝土的粘结力传递外荷载，锚筋需有足够的锚固长度，锚筋可直锚或L形弯折锚固；或通过锚筋的锚固件端部承压面传递外荷载，锚固件包括螺栓锚头、栓钉、穿孔塞焊锚板，或当钢板混凝土结构外部两侧为钢板时，锚筋可与对面一侧钢板穿孔塞焊或螺栓连接。主要用以承受拉力或压力、剪力、弯矩、扭矩。
[0009]进一步地，B型预埋件的受力特点为，通过锚筋与混凝土的粘结力传递外荷载，锚筋需有足够的锚固长度，锚筋为直锚;或通过锚筋的锚固件端部承压面传递外荷载，锚固件包括螺栓锚头、穿孔塞焊锚板，或当钢板混凝土结构外部两侧为钢板时，锚筋可与对面一侧钢板穿孔塞焊或螺栓连接。主要用以承受拉力或压力、剪力、弯矩、扭矩。
[0010]进一步地，C型预埋件的受力特点为，通过钢面板四周的角焊缝和中部的塞焊或槽焊与对应位置钢板内侧的栓钉传递外荷载。主要用以承受拉力或压力、剪力。
[0011]进一步地，A型预埋件的构造要求为，钢面板与钢板混凝土的钢板通过对接焊缝连接，当两者厚度相差4mm以上时，钢面板边缘做成坡度不大于1:2.5的斜角;预埋件的钢面板四角上倒半径为不小于25mm的圆角，相应位置钢板混凝土的钢板开孔也倒半径为不小于25mm的圆角;预埋件的钢面板厚度不宜大于26_，销筋直径不大于20mm时，钢面板与销筋采用T形焊接;锚筋直径大于20_时，钢面板与锚筋采用穿孔塞焊。
[0012]进一步地，B型预埋件的构造要求为，钢面板与钢板混凝土的钢板之间设有不小于5mm的间隙；预埋件上的锚筋连接器与钢板混凝土的钢板孔洞之间设有不小于15mm的间隙；预埋件的钢面板厚度不宜小于26mm，钢面板与锚筋连接器通过坡口焊+角焊缝组合焊缝连接，锚筋直径宜不小于20_，锚筋一端设有螺纹并与锚筋连接器螺接。
[0013]进一步地，C型预埋件的构造要求为，钢面板与钢板混凝土的钢板通过钢面板四周的角焊缝和中部的塞焊或槽焊连接;预埋件的钢面板四角上倒半径为不小于25mm的圆角；预埋件的钢面板厚度不宜大于26_;预埋件的钢面板边缘做成坡度不大于1:2.5的斜角，斜角边缘厚度与此处连接角焊缝焊脚高度相同。
[0014]本发明的效果在于:(I)提供了用于钢板混凝土结构的预埋件的计算评价准则、构造与施工工艺。(2)提供了 A型、B型、C型三种预埋件，可随预埋件受力特点、构造要求及施工特点灵活选用。(3)提供的用于钢板混凝土结构的预埋件，可随钢板混凝土结构的钢板在工厂模块化预制，可避免传统钢筋混凝土结构中安装预埋件时与钢筋冲突的问题，可避免现场焊接，可避免现场安装工作及所需的附加定位工装，做到文明施工与经济环保。
【附图说明】
[0015]图1为A型预埋件平面图
[0016]图2为A型预埋件剖面图
[0017]图3为B型预埋件平面图
[0018]图4为B型预埋件剖面图
[0019]图5为C型预埋件平面图
[0020]图6为C型预埋件剖面图
[0021 ]图中，1-钢板混凝土的钢板，2-预埋件的钢面板，3-锚筋，4-混凝土，5-对接焊缝，6-圆角，7-锚筋连接器，8-坡口焊+角焊缝组合焊缝，9-间隙，I O-塞焊，11 -角焊缝，12-栓钉。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图1、2和实施例对本发明A型预埋件进行进一步描述。
[0023]步骤I，在工厂预制钢板混凝土的钢板I;
[0024]步骤2，在工厂预制预埋件的钢面板2与锚筋3，钢面板2四角上倒半径为25mm的圆角6，将钢面板2与锚筋3焊接完成预埋件制作；
[0025]步骤3，当钢板混凝土的钢板I与预埋件的钢面板2两者厚度相差4mm以上时，钢面板边缘做成坡度不大于I: 2.5的斜角；
[0026]步骤4，在钢板混凝土的钢板I上确定预埋件的钢面板2的位置后，在钢板I上开孔安装预埋件，并将钢板I与钢面板2通过对接焊缝5连接成整体，组装钢板I及其附件，完成钢板混凝土钢板I的工厂制作；
[0027]步骤5，将工厂制作完成的钢板混凝土的钢板I运输至现场安装就位，浇筑钢板混凝土的混凝土 4。
[0028]进一步地，结合附图3、4和实施例对本发明B型预埋件进行进一步描述。
[0029]步骤I，在工厂预制钢板混凝土的钢板I;
[0030]步骤