高保险锁闭装置的制造方法

文档序号:9883698阅读:241来源:国知局
高保险锁闭装置的制造方法
【专利说明】
[0002]—、技术领域:本发明属于锁,尤其是性能高,成本低、用途广的叶片锁。
[0003]二、【背景技术】:公知的叶片锁有多种,国标GB8387-87是一种没有锁头的叶片锁。本发明的叶片锁,主要由锁芯、锁头体、叶片、弹簧和钥匙组成。门锁中还有锁体、锁舌、拨盘等。这种叶片锁广泛地使用在各类锁中,尤以门锁和汽车锁为多。叶片锁锁芯一般由锌铝合金压铸而成,是压铸锁芯。大部分的汽车锁是这种锁芯。还有一种金属板冲压成型的锁芯,是冲压锁芯。冲压锁芯由于结构、工艺简单,比压铸锁芯成本低。现有技术的叶片锁,普遍存在着性能差,成本高的缺点。性能差主要指不防掏、不防钻、不防卸,不防万能钥匙。不防掏指不防异物掏拨。有一种运用万能钥匙原理开锁的掏拨工具,在一叉状的薄钢片或钢丝上有能双向活动的弹性钩子。该工具能有效地打开各种叶片锁。其实一般的叶片锁,只需用二根钢丝,一根将锁芯向一侧拉着,给一个旋转力,使锁芯转动一定角度,另一根在匙槽里掏动,使叶片挡在锁头体锁定孔的边缘上,应用万能钥匙的原理,即可开锁。不防卸指锁头的外端结构不防卸。
[0004]现有的叶片锁,还有以下不足:
[0005]1、冲压锁芯有边框,该边框限制了叶片行程,不利于提高牙花数和增强保密性、安全性。现有的冲压锁芯配单头叶片,不仅牙花量少,而且防掏性能差。锁芯上一孔或一格里只装一个叶片,一个叶片配一个弹簧,这种锁芯在有限的空间里不能装上较多的叶片,换句话说,无法缩小锁芯体积。无法提高保密性,适用范围差,成本相对高一些。
[0006]现有的叶片,有单头和双头两种。单头指叶片只一头能进锁头体上的锁定孔。双头指叶片两头都能进锁定孔。单头叶片用于冲压锁芯,双头叶片用于压铸锁芯。单头叶片受锁芯结构的限制,其防掏性能差。双头叶片防掏性能相对好一些。两种锁头均不能做到真正有效地防盗保险,而且成本较高。
[0007]2、现有的叶片保险措施少,效果差,结构简单,不利于提高保密度。
[0008]3、现有叶片锁一般不防钻,有的锁虽有防钻层,但防钻层不防卸。如现有技术的防钻层不能与锁头外壳套筒牢固连接,撕开锁头外面的盖层,防钻层就可卸掉了。卸掉防钻层,锁头就不保险了。有的将防钻层铆在锁头上,这样虽防卸,但结构方式不美观,成本高。
[0009]4、现有技术的钥匙定位方法和开齿方法成本高。在钥匙上有起定位和防掏拔作用的沟筋。实际上锁芯与钥匙相配合的沟筋防掏作用很小,因钥匙需有一定的强度,就必须有一定的厚度,只要有厚度,匙槽就有宽度,有宽度就难防异物进入掏拨。因异物可比钥匙更薄,形状更易变化。而这些沟筋却制约了锁的整体设计和增加了加工成本。现有技术的开齿方法是冲出无齿的钥匙坯,再按所需牙花数逐齿加工出来,这样费工费时,成本较高。现有技术中,开了齿的钥匙必须严格随着锁头走,钥匙的互换性差,不便于管理。现有技术的钥匙,在锁芯中装配叶片时也比较麻烦,须认真对号,工效低。
[0010]5、现有技术的方舌(包括多向锁舌),伸出与缩回,需用钥匙转动锁芯或用执手来完成,这样不方便使用。一旦忘记或老人、小孩不会用即不保险。有一种斜舌带小舌的门锁(小舌是一种头呈双面尖状,在锁体里与锁舌发生作用的零件),关门时小舌受门框的作用力,小舌将斜舌释放出一点,部分代替方舌作用。但释放长度较短,一般在8毫米以内,强度不够好。再则,斜舌门锁关门费力,因斜舌与锁舌盒摩擦面大,且行程长所致。现有技术的门锁用于内开门和外开门互换时,需将斜舌掉翻方向,不便使用。CN2100440U公开了一种弹子锁锁闭机构,其结构是转钩锁舌与锁舌盒碰撞后能自动进入锁定状态,目的是可靠、省力,成本低。不足之处是适用面窄,不能用于平动锁舌,结构较复杂。
[0011]6、现有技术中,转动条作用于传动拨盘拨动锁舌,需通过一个传动轴管,俗称“肚脐眼”来实现,该件制作麻烦,成本高。传动拨盘需通过传动轴管与锁体盖板实现连接。
[0012]中国专利93207856-7公开了一种单向双列叶片锁芯,其结构是锁芯叶片槽内装有二片在同一平面内相对的二片单向叶片,其钥匙由两片合在一起,由此形成双排叶片,目的是解决汽车锁保密性差和防拨问题。不足之处是性能差,成本高。比如:先将该锁所有的叶片压向其宽通槽一方,后给锁芯一个旋转力,再将叶片向窄通槽一方弹回,这时,叶片卡在了窄通槽的边缘上,锁就被掏开了。再则,该锁结构比较复杂,难以实施,故而成本也较高。
[0013]本发明的目的在于:避免上述不足,提出各种新的结构和方法,提高锁的性能,降低制作成本。关于锁的性能,国标GB8384-87规定了:保密度、牢固度、灵活度、外观等四个方面的内容。因此,本发明的目的具体在于:
[0014]1、综合冲压锁芯成本低和双头叶片保险性好的优点,提出一种性能与成本完美统一的新锁芯及其与叶片的结合方式。增加一定体积内锁芯中叶片的数量,或说,在增加锁芯牙花数量的同时,缩小锁芯的体积,提高锁芯适用范围,降低成本。
[0015]2、克服叶片锁不防掏,不防万能钥匙的弊病。
[0016]3、解决锁头不防钻或效果差的问题。
[0017]4、提供一种简便易行,可靠的开齿和装配方法。解决无沟筋钥匙的定位问题。
[0018]5、使各种门锁都能自动进入锁闭状态,方便使用。
[0019 ] 6、解决转动轴管加工难、成本高的问题。
【附图说明】
图1、2是冲压锁芯及单头叶片装配示意图和剖视图。
图3是压铸锁芯及双头叶片装配示意图。
[0020]三、
【发明内容】
本发明的目的是这样实现的:
[0021]本发明门锁主要由锁芯、叶片、弹簧、锁头体、罩盖、防钻层、钥匙、锁舌、拨盘等组成,现分述如下。
[0022]—、锁芯总成及装配方法。锁芯总成指由锁芯、叶片、弹簧等组成的各种组合结构。
[0023]a、改变锁芯结构。去掉冲压锁芯的边框,锁芯的叶片孔或格呈无外围周边的开口状或无孔格的平板状。以增加叶片的行程,提高牙花数,增加保密性和安全性,还可通过改变锁芯结构,增强锁芯自身的强度。
[0024]b、冲压锁芯装配双头叶片。这里所指的“冲压锁芯”是所有由金属材料经冲压加工而成的锁芯。“双头叶片”是指叶片两头都能进入锁定孔的所有叶片。本发明将冲压锁芯与双头叶片结合起来。冲压锁芯可由一金属板制成,如钢板、铁板、铜板、铝板等,内装双头叶片。锁芯可呈轴向或径向对折弯曲结构,还可呈方、圆管状,如“u”型结构或其它类似结构,里面可有分隔叶片的凸起条筋和/或缺口,锁芯可呈带开放型缺口的条片状。可有加强筋或增加强度的附件。叶片在“u”型槽里可上下两头运动。两头均可不同时地进入锁头体起锁定作用。叶片上可有挂弹簧的钩子一一“挂簧耳”。叶片弹簧可位于“U”型槽外面。相领两叶片共一螺旋压簧或相邻叶片共一弹性支撑物。冲压锁头体呈圆管状,上有供叶片进入的锁定孔。冲压锁芯的锁头体可单独使用或衬在铸造锁头体里配套使用。
[0025]C、本发明冲压锁芯也可结合单头叶片使用,用单头叶片时,与现有技术不同的是锁芯可没有边框,呈开放型缺口或条片状。该锁芯去掉边框后,增加了叶片的行程,有利于增大级差,提高密钥量,加工也容易些。再就是改变现有技术中叶片与弹簧的安装方式,由弹簧挂在锁芯中间的支架上,改为相邻叶片相互支撑,增加叶片行程。单、双头叶片也可结合使用在同一锁芯里。
[0026]d、一孔多片。即锁芯上的一个或每个叶片孔或格里有二片或多片叶片。相邻的二叶片或多个叶片共一弹性支撑物,叶片可同向或反向运动,叶片在锁芯里沿轴向排列。如在一槽或一格里轴向排列二片相对运动的叶片,它们共用一个弹簧,为防止弹簧脱落,叶片上可有钩状结构,以利弹簧定位。叶片之间可以有隔片。本发明前述方法可结合应用。
[0027]二、本发明叶片有多种,可呈如下结构:
[0028]1、卡口叶片,g卩叶片一头或两头带有一个或多个缺口。该缺口可卡在锁头体上,使叶片无法调整到开启位置,从而防止异物开启。如叶片的两头及两侧均可带一缺口,该缺口宽于锁头体的特定厚度。如锁头体厚0.8毫米,锁头体上的锁定孔边缘厚0.5毫米,(该厚度可通过冲压或切削的方法获得,该薄边有利于卡口叶片进入),叶片缺口宽I毫米。当掏拨者转动锁芯时,缺口卡在锁头体上
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