液压丢手井口悬挂器和自喷转机采一体化组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自喷转机采一体化装置技术领域，是一种液压丢手井口悬挂器和自喷转机采一体化组件。
【背景技术】
[0002]在直井或特殊井的钻完井施工作业后，为节约成本，后期不再用修井设备下放抽油杆栗，通常做法为在钻机设备装采油树时就将杆式抽油栗下放到预定位置。此施工工艺需要一种自喷转机采一体化装置，该装置可与特殊油管接头内壁配合使用，自喷结束后不影响后期机械采油等施工作业的新型工具。而常规的方式是通过改装防喷器或特制防喷器后再悬挂杆式抽油栗，这种方式会在出油气时有很大的安全隐患，同样，特制防喷器导致费用增加，因此，常规的悬挂方式存在着很大的安全隐患或者高费用制作特殊防喷器的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种液压丢手井口悬挂器和自喷转机采一体化组件，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有自喷转机采一体化装置所存在的采用改装防喷器或特制防喷器的制作成本高，施工效率较低，导致采油成本增加，且存在安全隐患的问题。
[0004]本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种液压丢手井口悬挂器，包括内筒、剪切销钉、憋压套筒、限位部件、悬挂爪套、下接头和外筒，内筒的中部外侧通过剪切销钉固定安装有憋压套筒，憋压套筒的内侧与内筒的外侧之间设有憋压腔，对应憋压腔位置的内筒的侧壁上设有与憋压腔相通的传压孔，在内筒外侧设有能限制憋压套筒下行的限位部件;在憋压套筒的外侧套装有能随憋压套筒一起上行的悬挂爪套，悬挂爪套的下部通过沿圆周分布的纵向槽分隔形成至少两片爪瓣，每片爪瓣的下端均固定有爪牙；内筒的下部外侧与下接头的上部内侧固定安装在一起，对应内筒下方位置的下接头的内孔形成能使憋压球坐封的憋压通道，下接头的上端外部设有能限位爪牙内侧以防止爪牙向内收缩的外环槽，且各个爪瓣的下部均呈向外扩开状；内筒的上部外侧固定安装有能在悬挂爪套上行的过程中收缩爪瓣下部且能限制憋压套筒位移的外筒;外筒的上部内侧设有内螺纹，下接头的下部外侧设有外螺纹。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述在憋压套筒的中部内侧可设有内环台，对应内环台上方位置的内筒与憋压套筒之间设有能在高压流体的作用下通过憋压剪断剪切销钉并能推动憋压套筒上行的上骨架密封圈，对应内环台下方位置的内筒外侧设有上部套装在憋压套筒下部内侧的限位部件，对应内环台与限位部件之间位置的内筒与憋压套筒之间设有下骨架密封圈;对应上骨架密封圈与下骨架密封圈之间位置的内筒与憋压套筒之间形成憋压腔。
[0006]上述憋压套筒可包括固定筒和连接筒，内筒中部外侧由上至下依次套装有固定筒和连接筒，固定筒通过剪切销钉与内筒固定安装在一起，固定筒的下端外侧与连接筒的上端内侧固定安装在一起，在连接筒的中部设有内环台，内环台的内壁与与内筒的外壁之间有间距，对应固定筒底部与内环台顶部之间位置的内筒与连接筒之间设有上骨架密封圈，对应上骨架密封圈与下骨架密封圈之间位置的内筒与连接筒之间形成憋压腔；固定筒的中部外侧设有外卡台，对应外卡台上方位置的悬挂爪套的上端内侧设有座于外卡台上的内环卡台。
[0007]上述固定筒可包括止退环和剪钉筒，内筒中部外侧由上至下依次套装有止退环和剪钉筒，止退环的上端内侧设有套装在内筒外侧且能在上行过程中起导向作用的扶正环台，在止退环的下部外侧设有外卡台；剪钉筒的上部套装在止退环的下部内侧，对应止退环下方位置的剪钉筒外侧设有支撑台，止退环的底面座于支撑台上且止退环与剪钉筒固定安装在一起，剪钉筒与内筒通过剪切销钉固定安装在一起;剪钉筒的下端外侧与连接筒的上端内侧固定安装在一起。
[0008]上述限位部件可包括限位筒和限位环，对应下骨架密封圈下方位置的内筒外侧由上至下依次套装有限位筒和限位环，限位筒的上端抵在下骨架密封圈的下端，限位筒的下端抵在限位环的顶端，对应限位环位置的内筒外侧设有能使限位环嵌入的外嵌凹槽，限位环的底面投影呈C形，对应限位环开口位置的内筒外侧固定安装有防转钉;下接头的上端内侧套装在限位筒的下端外侧，对应限位环位置的下接头的内壁将限位环压合在外嵌凹槽内；对应外嵌凹槽下方位置的下接头的上部内侧与内筒的下部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，对应螺纹连接处下方位置的内筒外侧与下接头内侧之间设有通用密封圈，对应内筒下方位置的下接头内侧设有顶面抵在内筒底面上的承压环台，承压环台的内孔形成憋压通道，憋压通道包括由上至下依次分布的大径段、变径段和小径段，且变径段呈倒锥台状的。
[0009]上述外筒的下部可套装在悬挂爪套外侧，爪瓣的下端面位于外筒的下方，且爪瓣的下端面与外筒的下端面之间有间距，对应憋压套筒上方位置的外筒的上部内侧设有安装环台，安装环台的内侧与内筒的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
[0010]上述对应内筒上方位置的安装环台的上部内侧可设有封顶环台，内筒的顶面抵在封顶环台的底面上，对应封顶环台下方位置的内筒与外筒之间设有通用密封圈。
[0011]上述外筒的侧壁上可沿圆周分布有泄压孔，在下接头的上部设有能连通爪套内腔与下接头外侧的过流通道。
[0012]上述外环槽的槽底夹角可为钝角，爪牙的内下角与外环槽的槽底夹角相匹配，爪牙的外上顶面呈向外下方倾斜状，爪牙的外下底面呈向外上方倾斜状。
[0013]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种采用上述液压丢手井口悬挂器的自喷转机采一体化组件，包括特制油管短节和能通过憋压解除与特制油管短节之间的限位的液压丢手井口悬挂器，对应液压丢手井口悬挂器的爪牙所在位置的特制油管短节内壁上设有内嵌凹槽或内嵌环槽，爪牙嵌入在内嵌凹槽或内嵌环槽内。
[0014]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述内嵌凹槽或内嵌环槽的顶面均可呈与对应爪牙顶面相匹配的倾斜状。
[0015]上述特制油管短节的下端外侧可固定有油管接箍。
[0016]本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过憋压套筒和悬挂爪套的配合作用不仅可使其能顺利悬挂，还可快速解除悬挂，稳定性高，实用性强，尤其适用于直井或特殊井的钻完井施工作业中的自喷转机采作业，由此可代替现有技术中采用改装防喷器或特制防喷器的施工工艺，从而消除由此带来的安全隐患，还可大幅降低采油成本，并提高工作效率。
【附图说明】
[0017]附图1为本发明实施例一的主视半剖视结构示意图。
[0018]附图2为附图1在A处的局部放大结构示意图。
[0019]附图3为本发明实施例二的主视半剖视结构示意图。
[0020]附图中的编码分别为:I为内筒，2为剪切销钉，3为悬挂爪套，4为下接头，5为外筒，6为憋压腔，7为传压孔，8为爪瓣，9为爪牙，10为憋压通道，11为内螺纹，12为外螺纹，13为内环台，14为上骨架密封圈，15为下骨架密封圈，16为安装环台，17为封顶环台，18为通用密封圈，19为连接销钉，20为连接筒，21为外卡台，22为内环卡台，23为止退环，24为剪钉筒，25为扶正环台，26为支撑台，27为限位筒，28为限位环，29为承压环台，30为泄压孔，31为过流通道，32为特制油管短节，33为内嵌环槽，34为油管接箍，35为憋压球，36为止退环槽。
【具体实施方式】
[0021]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0022]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0023]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
实施例一:如附图1、2、3所示，该液压丢手井口悬挂器包括内筒1、剪切销钉2、憋压套筒、限位部件、悬挂爪套3、下接头4和外筒5，内筒I的中部外侧通过剪切