一种木薯耐磨酒精泵的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种木薯耐磨酒精栗。
【背景技术】
[0002]近年来，随着新能源运动的兴起，用木薯制造酒精的工艺被广泛采用，其中一个环节就是将木薯碎片蒸煮糊化，最终用栗输送出去发醪，但是由于木薯浆和醪液所具有的特殊性，如纤维多，易对栗造成堵塞;且木薯纤维较硬、木薯糊中含泥沙多，对栗和密封造成磨损等，用常规工业栗难以满足或维护成本太高。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种木薯耐磨酒精栗。
[0004]本发明提出了一种木薯耐磨酒精栗，包括:栗体、栗盖、悬架体、栗轴和叶轮；
[0005]栗体内设有负压腔，栗体上设有分别与负压腔导通的进口、出口和安装口，进口和安装口的轴心线在同一直线上，出口位于进口和安装口之间，且出口的轴心线垂直于进口和安装口之间的连线；
[0006]栗盖位于安装口处，栗盖通过悬架体固定在栗体和悬架体之间，悬架体内设有两端贯通的腔体；
[0007]栗轴的一端依次穿过腔体和栗盖伸入至负压腔内，且栗轴的轴心线与进口的轴心线在同一直线上；
[0008]叶轮位于负压腔内并安装在栗轴上，且叶轮为开式叶轮；
[0009]负压腔内位于叶轮旋转面的两侧分别设有第一耐磨板和第二耐磨板；
[0010]第一耐磨板位于负压腔内靠近栗体进口的一侧，第一耐磨板与栗体固定连接，且第一耐磨板的耐磨面与叶轮靠近进口方向的端面适配；
[0011]第一耐磨板的耐磨面上分布有若干个切断刃，各切断刃在第一耐磨板的耐磨面上彼此之间相互错位布置；
[0012]第二耐磨板位于负压腔内靠近栗盖的一侧，第二耐磨板与栗盖固定连接。
[0013]优选地，栗盖上靠近腔体的一侧且位于栗轴的外周设有向腔体方向延伸而成的护套部，且护套部的内周面与栗轴的外周面之间预留有间隙，护套部远离栗体的一端设有密封端盖。
[0014]优选地，叶轮包括与栗轴适配的轮盘和与轮盘一体成型的动叶，轮盘套装在栗体上并与之固定，轮盘上靠近栗盖的一端延伸至护套部内部。
[0015]优选地，动叶远离轮盘的一侧设有锯齿边。
[0016]优选地，腔体内位于两端端口处分别安装有用于对栗轴进行支撑的第一轴承和第二轴承，且第一轴承位于腔体内靠近栗盖的一侧;第一轴承靠近栗盖的一侧设有轴承前盖；第二轴承远离第一轴承的一侧设有轴承后盖，轴承后盖和轴承前盖与悬架体配合对腔体进行密封。
[0017]优选地，轴承前盖靠近第一轴承的一侧和轴承后盖靠近第二轴承的一侧均分别设有油封。
[0018]优选地，栗轴位于护套部内部的部分套装有轴套，轴套的一端与伸入至护套部内轮盘的一端密封配合，轴套的另一端伸至腔体的入口端，且轴套的外周面与轴承前盖密封配合。
[0019]优选地，护套部内部位于轴套的外周设有与密封端盖配合的密封件。
[0020]优选地，护套部上设有与护套部内部导通的冷却介质进口和冷却介质出口，冷却介质进口和冷却介质出口通过循环管道经水冷系统连通。
[0021 ]优选地，第一轴承为滚子轴承。
[0022]优选地，第二轴承为角接触轴承，且第二轴承的数量为两个，两个第二轴承的外圈相对设置。
[0023]本发明通过在叶轮旋转面的两侧分别设置第一耐磨板和第二耐磨板，通过第一耐磨板的设置可以避免物料中泥沙、硬纤维与栗体内壁接触，避免栗体的磨损，通过第二耐磨板的设置可以防止进入叶轮背面的泥沙、硬纤维对栗盖的磨损，提高栗的实用寿命;本发明在第一耐磨板的耐磨面上分布有若干个切断刃，当物料在叶轮的带动下在负压腔内流动时，通过切断刃和叶轮的双重作用下，物料中的长纤维也被且成碎段，且由于各切断刃在耐磨面上彼此之间错位布置，当物料在各切断刃之间流过时，物料被打散打碎，从而使物料的排出更为流畅，避免物料在栗体内堵塞;此外，第一耐磨板和第二耐磨的设置减小了叶轮与负压腔内壁之间的间隙，提高了栗的工作效率。
【附图说明】
[0024]图1为本发明提出的一种木薯耐磨酒精栗的结构示意图；
[0025]图2为本发明提出的一种木薯耐磨酒精栗中所述第一耐磨板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0027]如图1-2所示，图1为本发明提出的一种木薯耐磨酒精栗的结构示意图；图2为本发明提出的一种木薯耐磨酒精栗中所述第一耐磨板的结构示意图。
[0028]参照图1-2，本发明实施例提出的一种木薯耐磨酒精栗，包括:栗体1、栗盖2、悬架体3、栗轴4和叶轮5;
[0029]栗体I内设有负压腔101，栗体I上设有分别与负压腔101导通的进口、出口和安装口，进口和安装口的轴心线在同一直线上，出口位于进口和安装口之间，且出口的轴心线垂直于进口和安装口之间的连线。
[0030]栗盖2位于安装口处，栗盖2通过悬架体3固定在栗体I和悬架体3之间，悬架体3内设有两端贯通的腔体8;栗盖2上靠近腔体8的一侧设有向腔体8方向延伸而成的护套部201，且护套部201远离栗体I的一端设有密封端盖9。
[0031]腔体8内位于两端端口处分别安装有用于对栗轴4进行支撑的第一轴承12和第二轴承13，且第一轴承12位于腔体8内靠近栗盖2的一侧;第一轴承12靠近栗盖2的一侧设有轴承前盖14;第二轴承13远离第一轴承12的一侧设有轴承后盖15，轴承后盖15和轴承前盖14与悬架体3配合对腔体8进行密封，且轴承前盖14靠近第一轴承12的一侧和轴承后盖15靠近第二轴承13的一侧均分别设有油封。
[0032]栗轴4的一端依次穿过腔体8和栗盖2伸入至负压腔101内，且栗轴4的轴心线与进口的轴心线在同一直线上，栗轴4位于护套部201内腔的部分套装有轴套10，且轴套10的一端与伸入至护套部201内轮盘501的一端密封配合，轴套10的另一端伸至腔体8的入口端，且轴套10的外周面与轴承前盖14密封配合。
[0033]叶轮5位于负压腔101内并安装在栗轴4上，且叶轮5为开式叶轮，叶轮5包括与栗轴4适配的轮盘501和与轮盘501—体成型的动叶502，轮盘501套装在栗体I上并与之固定，且轮盘501上靠近栗盖2的一端延伸至护套部201内；动叶502远离轮盘501的一侧设有锯齿边，利用锯齿边可使叶轮5在转动过程中对物料进行破碎。
[0034]负压腔101内位于叶轮5旋转面的两侧分别设有第一耐磨板6和第二耐磨板7;第一耐磨板