一种自冷耐高温阀的制作方法
【专利说明】一种自冷耐高温阀
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种阀门装置，特别涉及一种适于控制高温流体通过情况的自冷耐高温阀。
【背景技术】
[0003]在火电厂、石油化工、冶金等高温高压的水、蒸汽、油品、过热蒸汽、300°C以上的高温烟气的管道上，通常要用到耐高温阀切断或接通介质。目前常用的耐高温阀有:不锈钢高温蝶阀、高压电磁阀、弹性球球阀、铸钢闸阀等。这些耐高温阀在实际使用中都或多或少存在一些问题。
[0004](I)不锈钢高温蝶阀虽然具有启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作、结构简单，体积小，重量轻、调节性能好等优点，但这种阀使用压力和工作温度范围小、密封性能也较差；
(2)高温电磁阀阀芯均为不锈钢活塞式，活塞环用特殊耐温、耐磨材料制作，活塞与金属阀腔不产生直接摩擦，阀体安装方向无限制，特制线圈，并采用散热的结构方式，因此不易烧毁，长时间停止动作重新启动，动作同样灵敏，最低启动压力低，但这种阀的结构复杂，制造成本尚;
(3)弹性球球阀可耐高温，但由于球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力达不到密封要求，必须依靠外力；
(4)铸钢闸阀有流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小、开闭较省力、介质流向不受限制，不扰流、不降低压力、结构简单，结构长度短，制造工艺性简单，耐高温耐高压可选材料多，适用范围广等优点，但铸钢闸阀的密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
【发明内容】
[0005]本发明的技术目的在于克服现有耐高温阀所耐温度达不到特定要求、流通面积及流量小、制造成本高的不足而提供一种结构简单、操作使用方便、耐高温、密封性能好、制造和运行成本低、可实现工业化生产的自冷耐高温阀。
[0006]本发明采用如下技术方案实现:一种自冷耐高温阀，包括闸板套和阀门闸板，所述闸板套两侧开孔用于连通两段流体管道，所述阀门闸板采用间隙配合插装在所述闸板套内将闸板套的两侧开孔隔开，所述阀门闸板上设有提拉装置；所述阀门闸板为空心壳体，内部设有一个隔板将阀门闸板内腔分为相互连通的两部分，所述阀门闸板上设有两个阀门钢管分别连通两部分阀门闸板的内腔，冷却气体或液体由其中一个阀门钢管进入闸板内腔，带走高温流体的热量后由另一个阀门钢管流出。
[0007]作为本发明的优选方案，所述闸板套下半部分为长方体并在其相对的两个侧面上开孔，相对应的长方体阀门闸板插装在所述闸板套内，所述闸板套上半部分为圆柱体闸板套，所述阀门闸板上端设有开口朝下的圆柱体闸盖板扣装在所述圆柱体闸板套上，所述圆柱体闸板套与圆柱体闸盖板之间设有密封环实现移动密封，这其中，所述圆柱体闸板套的内径大于或等于所述长方体阀门闸板横截面的对角线长度。为保证闸盖板在移动时的密封，所述密封环的截面为上下两个锥形，其中朝上的锥形锥度小于朝下锥形的锥度。
[0008]在本发明中，所述闸板套两侧开孔并设置两段连接管道，所述连接管道一端与闸板套焊接固连，另一端设有用于连接到管路中的管道法兰。
[0009]在本发明中，所述提拉装置为吊环，可通过机械或人工提拉阀门闸板控制阀门闸板的开度，从而控制流量。
[0010]本发明中的闸板套以及阀门闸板均采用耐高温不锈钢制成，耐高温不锈钢是指常年使用温度在1080°C下不氧化、不变形，耐“氯根”腐蚀，最高使用温度可达1100°C的不锈钢材料。
[0011]本发明的工作原理如下:当高温流体流过自冷耐高温阀时，通过操控阀门闸板上的吊环来控制阀的开度，从而控制高温流体的流量，当阀门闸板上升时，开度增大，高温流体流量变大，当阀门闸板下降时，开度减小，流量变小。由于该阀门闸板是空心的，其内腔由隔板分成两部分，冷却介质由一个阀门钢管进入，可在闸板内腔内滞留较长时间，从而可以和高温流体进行一定程度的热交换，最后冷却介质吸收了一定热量后温度升高，由出口不锈钢管排出，从而达到一定的流体冷却效果。
[0012]本发明采用耐高温不锈钢管制造的，可耐高温，阀的使用寿命长。另外闸板套与阀门闸板之间的间隙很小，与闸盖板之间设置密封环，高温流体流过时不易泄露，密封效果好，对比上述的耐高温阀，本发明结构简单、操作使用方便、耐高温、密封性能好、制造和运行成本低，可实现工业化生产，适于作为控制高温流体通过情况用。
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本发明涉及的自冷耐高温阀的主视图；
图2为图1中自冷耐高温阀的主剖视图A-A。
[0015]图中:1、管道法兰，2、连接管道，3、阀门闸板，4、吊环，5、长方体闸板套，6、阀门钢管，7、隔板，8、密封环，9、圆柱体闸盖板。
【具体实施方式】
实施例
[0016]参见图1、图2中表示的一种自冷耐高温阀，包括闸板套和阀门闸板3，闸板套由上半部分的圆柱体闸板套和下半部分的长方体闸板套5组成一个容纳阀门闸板3的阀腔，下半部分的长方体闸板套5在其相对的两个侧面上开孔，用于连通两段流体管道，阀门闸板3为长方体的空心壳体，其上端面设有朝下开口的圆柱体闸盖板9，圆柱体闸板套的内径应当大于或等于阀门闸板3长方体横截面的对角线长度，以便于阀门闸板插入所述闸板套，阀门闸板3的下半部长方体采用间隙配合插装在长方体闸板套5内，上半部的圆柱体闸盖板9朝下扣装圆柱体闸板套上，圆柱体闸盖板9内壁设有略呈锥形的密封环8，所述密封环的截面为上下两个锥形，其中朝上的锥形锥度小于朝下锥形的锥度，与圆柱体闸板套之间可实现移动密封，密封效果好，阀门闸板3上端设有吊环4作为提拉装置，可通过机械或人工提拉阀门闸板控制阀门闸板的开度，从而控制流量。
[0017]阀门闸板3的内部设有一个隔板7将阀门闸板内腔分为相互连通的两部分，本实施例的隔板7将阀门闸板3的内腔分为左右连通的两部分，在其他的具体应用中，根据加工方便也可设置隔板7也可以将阀门闸板3内腔分为前后连通的两部分。在阀门闸板3上端面设有两个阀门钢管6分别连通两部分阀门闸板的内腔，冷却介质可由其中一个阀门钢管进入闸板内腔，通过与流经阀门的高温流体进行热交换后带走高温流体的热量后由另一个阀门钢管流出，达到控制流体温度的目的。
[0018]若流经管道内的流体温度无需控制，则可通过另一个与阀门闸板3上同样的圆柱体闸盖板将闸板套封闭，流体自由通过阀门。
[0019]在本阀门连接具体应用中，长方体闸板套5两侧开孔并设置两段连接管道2，连接管道9 一端与长方体闸板套5焊接固连，另一端设有用于连接到管路中的管道法兰1，可通过法兰连接将本阀门设置到管路中去。
[0020]在本发明中，阀门闸板3与闸板套之间的装配间隙小，为0.5_，高温流体通过时不易泄露，闸板套以及阀门闸板均采用耐高温不锈钢制成，耐高温不锈钢是指常年使用温度在1080°C下不氧化、不变形，耐“氯根”腐蚀，最高使用温度可达1100°C的不锈钢材料。
[0021]在炼油生产中，本发明中的自冷耐高温阀可应用于300°C的高温烟气管路中，冷却介质用空冷和水冷均可，空冷时阀体温度为180°C左右，水冷时阀体温度为150°C左右。
【主权项】
1.一种自冷耐高温阀，其特征在于:包括闸板套和阀门闸板，所述闸板套两侧开孔用于连通两段流体管道，所述阀门闸板采用间隙配合插装在所述闸板套内将闸板套的两侧开孔隔开，所述阀门闸板上设有提拉装置；所述阀门闸板为空心壳体，内部设有一个隔板将阀门闸板内腔分为相互连通的两部分，所述阀门闸板上设有两个阀门钢管分别连通两部分阀门闸板的内腔。2.根据权利要求1所述的一种自冷耐高温阀，其特征在于:所述闸板套与阀门闸板之间的留有0.5mm的缝隙。3.根据权利要求1所述的一种自冷耐高温阀，其特征在于:所述闸板套下半部分为长方体并在其相对的两个侧面上开孔，相对应的长方体阀门闸板插装在所述闸板套内，所述闸板套上半部分为圆柱体闸板套，所述阀门闸板上端设有开口朝下的圆柱体闸盖板扣装在所述圆柱体闸板套上，所述圆柱体闸板套与圆柱体闸盖板之间设有密封环实现移动密封。4.根据权利要求3所述的一种自冷耐高温阀，其特征在于:所述密封环的截面为上下两个锥形，其中朝上的锥形锥度小于朝下锥形的锥度。5.根据权利要求3所述的一种自冷耐高温阀，其特征在于:所述圆柱体闸板套的内径大于或等于所述长方体阀门闸板横截面的对角线长度。6.根据权利要求3所述的一种自冷耐高温阀，其特征在于:所述闸板套两侧开孔并设置两段连接管道，所述连接管道一端与闸板套焊接固连，另一端设有用于连接到管路中的管道法兰。7.根据权利要求1所述的一种自冷耐高温阀，其特征在于:所述提拉装置为吊环。8.根据权利要求1~7中任一项所述的一种自冷耐高温阀，其特征在于:所述闸板套以及阀门闸板的材质均采用耐高温不锈钢板。
【专利摘要】本发明公开了一种自冷耐高温阀，包括闸板套和阀门闸板，所述闸板套两侧开孔用于连通两段流体管道，所述阀门闸板采用间隙配合插装在所述闸板套内，所述阀门闸板上设有提拉装置；所述阀门闸板为空心壳体，内部设有一个隔板将阀门闸板内腔分为相互连通的两部分，所述阀门闸板上设有两个阀门钢管分别连通两部分阀门闸板的内腔，冷却介质由其中一个阀门钢管进入，带走高温流体的热量后由另一个阀门钢管流出。本发明结构简单、操作使用方便、耐高温、密封性能好、制造和运行成本低，可实现工业化生产，适于作为控制高温流体通过情况用。
【IPC分类】F16K3/02
【公开号】CN105650290
【申请号】
【发明人】陆雪峰
【申请人】陆雪峰
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月10日