适于程控的截止阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适于程控的截止阀。
【背景技术】
[0002]现有截止阀包括阀体和固定安装在阀体上的阀盖，阀盖盖住阀体上的装配口，与阀体共同构成阀门壳体，阀门壳体内的阀腔依次分为进口腔、中腔和出口腔，进口腔的端口构成阀门进口，出口腔的端口构成阀门出口，中腔和出口腔之间设有环形的阀座，所述阀座水平布置，阀座中央的通孔连通中腔和出口腔，中腔内还设有阀瓣，阀瓣和阀座构成阀门的密封副，分别设有相互对应的密封面，当阀瓣在阀门驱动装置的带动下与阀座压力接触时，阀座中央的通孔被阀瓣封堵住，阀门处于关闭状态，当阀瓣在阀门驱动装置的带动下脱离阀座时，经阀座中央通孔的介质通道开通，阀门处于开启状态，阀门驱动装置通过阀杆连接阀瓣，阀杆穿过阀盖上的阀杆孔，一端位于中腔内，连接阀瓣，另一端位于阀门壳体外，连接驱动装置，阀杆穿过阀盖的部位设有填料函，所述填料函内设有密封填料，用于在允许阀杆上下移动的同时实现阀杆与阀座之间的密封，避免阀门壳体内的介质泄漏出来，阀门驱动装置通常可以采用液压缸。这种截止阀存在下列缺陷:一是阀杆与液缸推杆(活塞杆)连体，将阀门和阀门驱动装置连在一起，不利于总体构造的积木化设计，提高了制造精度要求，增加了装配难度;二是阀瓣在工作中定位不稳定，易造成阀门在工作中振动;三是阀杆与阀盖之间密封用的填料函结构易造成阀杆阻力大，且易泄露；四是阀体与阀盖之间垫片采用开式结构，易造成垫片流失，挤压力减小，密封失效;五是没有远传信号装置，不易实现远程控制。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种适于程控的截止阀，这种截止阀适于阀门本体和驱动装置总体构造的积木化设计，阀瓣运行稳定，密封效果好，对阀杆的阻力小，且可进行程控。
[0004]本发明所采用的技术方案:一种适于程控的截止阀，包括阀门本体和驱动装置，所述阀门本体包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，所述阀盖盖在所述阀体顶部的阀体装配口并与所述阀体密封连接，与所述阀体共同构成阀门壳体，所述阀门壳体内的阀腔依次为进口腔、中腔和出口腔，所述中腔和出口腔之间设有阀座，所述阀座呈环形，其中央通孔连通所述中腔和出口腔，所述阀瓣位于所述中腔内，所述阀盖呈柱形，所述阀盖的上下两端分别与所述驱动装置和所述阀体固定连接，所述阀盖设有沿轴线的阀盖通孔，所述阀盖通孔呈内径下小上大的阶梯状，分为若干等径的孔段，所述阀盖通孔的下孔段为阀杆孔孔段，上孔段为联接腔孔段，所述阀杆穿过所述阀杆孔孔段，下端延伸至所述中腔并连接所述阀瓣，上端延伸至所述联接腔孔段，所述驱动装置为竖向布置的液压缸，所述液压缸的推杆穿过液压缸缸体的底部，其下端延伸至所述阀盖通孔的联接腔段内并通过联轴器与所述阀杆的上端连接，所述联轴器位于所述联接腔孔段内，所述联轴器、阀杆和推杆的侧面与所述联接腔孔段的孔壁之间均留有距离。
[0005]本发明的有益效果:由于驱动装置和阀门本体为可分离的独立装置，两者各相关部分之间均可以采用可拆卸的连接方式连接，可以方便地将液压缸和阀门本体组装在一起，也可以方便地将组装在一起的液压缸和阀门本体拆分开，由此实现了总体构造的积木化设计，方便了生产、安装和维护。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0007]参见图1，本发明提供了一种适于程控的截止阀，其包括阀门本体100和驱动装置300，所述阀门本体包括阀体101、阀盖102、阀瓣122和阀杆123，所述阀盖盖在所述阀体顶部的阀体装配口并与所述阀体密封连接，由此封闭住所述阀体顶部的阀体装配口，与所述阀体共同构成阀门壳体，所述阀体装配口为阀腔在阀体上的开口，通常是为了阀体内部件的组装而设置，将相应的内部件装配后，用阀盖封住，所述阀门壳体内的阀腔依次为进口腔111、中腔112和出口腔113，所述进水腔的进水侧端口构成所述阀门进口，所述出水腔的出水侧端口构成所述阀门出口，所述进口腔、中腔和出口腔依次连通，形成自阀门进口至阀门出口的介质通道，所述阀体顶部的装配口通常应设在所述中腔的上端，以适应阀瓣和阀座等在中腔(或通过中腔)的安装和设置，所述中腔和出口腔之间设有阀座121，所述阀座通常应水平设置，以适应于阀瓣的上下移动方式，所述阀座呈环形，其中央通孔连通所述中腔和出口腔，所述阀瓣位于所述中腔内，所述阀盖呈柱形，通常应为立式，以便将与阀杆装配配套的件安装在阀盖的立式腔体内，适宜于阀杆上下延伸的安装方式，实现阀杆与阀盖之间的可靠密封，所述阀盖的上下两端分别与所述驱动装置和所述阀体固定连接，由此实现所述驱动装置在阀门主体上的安装和固定，所述阀盖设有沿轴线的阀盖通孔，该通孔构成所述阀盖的立式腔体，所述阀盖通孔呈内径下小上大的阶梯状，分为若干等径的孔段，所述阀盖通孔的下孔段为阀杆孔孔段，上孔段为联接腔孔段，所述阀杆穿过所述阀杆孔孔段，下端延伸至所述中腔并连接所述阀瓣，上端延伸至所述联接腔孔段，所述驱动装置为竖向布置的液压缸，所述液压缸的推杆(活塞杆或与活塞杆连接的轴向延伸杆)311穿过液压缸缸体的底部，其下端延伸至所述阀盖通孔的联接腔段内并通过联轴器与所述阀杆的上端连接，所述联轴器位于所述联接腔孔段内，由于所述联轴器随着驱动装置的推杆上下移动，所述联轴器的全部行程通常均应位于所述阀盖通孔的上孔段内，所述联轴器、阀杆和推杆的侧面与所述联接腔孔段的孔壁之间均留有距离，以保证移动的灵活性并便于联接腔孔段内各件的组装，通常采用上述连接方式，可以将所述阀门本体和驱动装置均设置为可拆分的独立装置，便于各装置的制造和整体组装，也便于拆卸和维护。
[0008]所述联轴器优选采用允许存在水平方向偏移的联轴器。例如，所述联轴器包括与所述阀杆同轴(轴线位于同一直线上)的联接杆201和与所述推杆同轴的联接杯204，所述联接杆的下端与所述阀杆固定连接，所述联接杯的上端与所述推杆固定连接，所述联接杯设有开口朝向的杯腔，所述杯腔的开口处设有带有竖向通孔的堵头203，所述联接杆穿过所述堵头的竖向通孔，其上端的联接部202位于所述联接杯的杯腔内且采用不能经由所述堵头的竖向通孔脱出的结构(例如，当所述联接杆的联接部和所述堵头的竖向通孔的横截面均呈圆形时，所述联接杆的联接部在水平方向的最大直径大于所述堵头的竖向通孔的直径)，所述联接杆的联接部与所述联接杯的内壁在水平方向上留有间隙，由此在允许所述联接杆相对于所述联接杯有一定程度上的不同轴或水平偏移的同时，通过所述堵头将所述联接杆的联接部约束在所述联接杯的杯腔内，以进行竖向(轴向)上的力和运动的传递。可以通过调节所述堵头在所述联接杯上的竖向位置，调节所述联接杆在竖向上的可移动幅度或所述堵头对所述联接杆的联接部的压紧程度。由于这种联轴器允许所连接的推杆和阀杆之间在水平方向上有一定的相对偏移，明显降低了对相关件加工精度和装配精度的要求，有利于降低成本，保证运行性能。
[0009]所述联接杆与所述阀杆之间的固定连接方式以及所述联接杯与所述推杆之间的固定连接方式可以采用任意适宜的现有技术。例如，所述联接杆的下端插入所述阀杆上端中央的竖向连接孔，优选与所述阀杆上端中央的竖向连接孔过渡配合或过盈配合，并可以通过穿过所述阀杆和所述联接杆的横向销钉206固定，所述联接杯上端与所述推杆之间也可以采用上述插接方式，或者，优选的，所述联接杯与所述推杆采用一体结构，由此，所述联接杯可视为在该一体结构底部中央设置了一个竖向盲孔，该盲孔构成所述联接杯的杯腔，其孔壁构成所述联接杯的杯壁。该一体结构的下部优选呈直径大于该一体结构的主体部分直径的柱形，以保证联接杯的壁厚和强度，所述堵头从所述联接杯的下端旋接在所述联接杯上，所述堵头可以带有与所述联接杯旋接的外螺纹，相应地，所述联接杯的内壁上带有对应的内螺纹，采用这种旋接方式，便于确定和调整堵头在联接杯上的竖向(轴向)位置，以便调节所述联接杆的联接部在竖向上的松紧程度。
[0010]所述堵头和联接杯之间可以设有定位销或定位螺钉。
[0011]所述堵头的侧壁上可以设有光孔，优选盲孔，以便在安装和拆卸时插入改锥等，限制堵头旋转。
[0012]所述推杆的侧壁上也可以设有光孔205，优选盲孔，以便在安装和拆卸时插入改锥等，限制推杆旋转。
[0013]优选的，所述联接杆的联接部呈旋转对称的平滑的外凸形。
[0014]进一步优选的，所述联接杆的联接部呈球形(大于半球的球缺形)或椭球形(大于半球的椭球缺)。
[0015]所述阀体的进口侧和出口侧的端部均可以设有法兰结构106或其他连接结构，以方便在管道上的安装。
[0016]优选的，所述中腔下部的内壁上设有若干竖向的导向筋105，所述导向筋在阀瓣周向上的分布区域优选大于半圆，各所述导向筋的内侧面(径向上的内侧表面)与所述阀瓣应有的外侧面行程轨迹(阀瓣在不出现偏移和振动等状况时的行程轨迹)之间留有起导向作用的微小间隙，挡在所述阀瓣的周围。由于通常情况下所述中腔的下部位于所述进口腔的延长线上，可视为与所述进口腔的交汇区域，该区域的水平方向尺寸通常要大于所述阀瓣的外径，阀瓣在该区域运动时周边不受阻挡，因此仅凭阀杆的刚性不足以保证阀瓣不因介质流冲击和扰动等因素而偏移正常轨迹或摆动(振动)，通过上述导向筋的设置，可以有效地避免阀瓣在移动过程中出现水平向的偏移和振动，有利于保证阀门的密封效果和延伸使用寿命。所称起导向作用的微小间隙是指该间隙的大小足以允许阀瓣顺畅移动且足以限制阀瓣出现不允许的水平偏移或摆动，由此实现对阀瓣上下移动的导向和限位作用。
[0017]所述导向筋的内侧面优选为光滑的圆柱面，该柱面形的轴线优选与阀瓣的中心轴线重叠，并可以经阀体顶部的装配口机加工而成，所述阀体顶部的装配口优选位于所述阀瓣的正上方且大于所述阀瓣的横截面面积。
[0018]所述阀体顶部的装配口