包括以下步骤:
[0023](I)向中心通道通入点火燃料气体和点火空气，同时启动电子打火；
[0024](2)给保护气体通道和开工氧气通道分别通入开工燃料气和开工氧气；
[0025](3)对开工燃气和开工氧气进行试压调节；
[0026](4)给粉煤通道和开工氧气通道分别通入煤粉和工艺氧气；
[0027](5)关闭开工燃料气和开工氧气；
[0028](6)给开工燃料气通道通入保护气体；
[0029](7)关闭点火燃料气体和点火空气；
[0030](8)给点火通道通入保护气体；
[0031](9)定时停车。
[0032]所述步骤⑴包括:
[0033](1.1)火焰检测的步骤，若没有点火则关闭点火燃料气和点火空气；
[0034]所述步骤⑵包括:
[0035](2.1)火焰检测的步骤，若没有点火则关闭开工燃料气和开工氧气，同时关闭点火燃料气和点火空气；
[0036]所述步骤(3)包括:
[0037](3.1)火焰检测的步骤，若没有点火则关闭开工燃料气和开工氧气，同时关闭点火燃料气和点火空气；
[0038](3.2)检测炉膛温度和压力是否在标准范围内，若没有则重新调整。
[0039]本发明的技术效果和优点如下:
[0040]本发明提供的这一种复合式煤粉气化燃烧器，包括集成化通道单元和与集成化通道单元密封并匹配连接的加料单元及基于该装置的控制方法主要包括开工加料及状态操作步骤和与开工加料步骤相配合的检验检测步骤。达到防止盲目的一站式操作造成的非正常开工，在关键性的每一步都设置调节或和检测步骤，最大程度的保证了操作的正确性，防止因超压或超温造成生产事故以及人身财产损失以及超压、超温对燃烧器本身造成的损害；结合自身的集成化结构参照图1-3 ;节省了操作人员和操作的时间成本，不但简化了操作步骤，而且提高了操作的安全性和燃烧器的使用效率
[0041]优选点火中心通道、煤粉通道、开工氧气通道、保护气体通道、冷却水循环通道集成到一个工作单元解决了燃烧器做功结构复杂、设备众多、操作要求高以及工作效能低的问题，优选的集成化和可拆卸结构，使得其生产效率高幅度提高，整体结构，实用性强，安装拆卸方便。
【附图说明】
[0042]图1是本发明的结构示意图。
[0043]图2是本发明的集成化通道单元工作端放大示意图。
[0044]图3是本发明的加料单元部分放大示意图。
[0045]图4是本发明的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0046]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0047]实施例:
[0048]本发明提供了一种如图1、2、3、4所示的复合式煤粉气化燃烧器，包括集成化通道单元I和与集成化通道单元I密封并匹配连接的加料单元2，所述集成化通道单元I包括点火中心通道1.1和至少三个围绕所述点火中心通道1.1并且依次同轴设置的煤粉通道1.2、开工氧气通道1.3、保护气体通道1.4、冷却水循环通道1.5 ;所述冷却水循环通道1.5包括冷却水流入通道1.51和与冷却水流入通道1.51连通冷却水流出通道1.52 ；
[0049]所述加料单元2包括与所述点火中心通道1.1、煤粉通道1.2、开工氧气通道1.3、保护气体通道1.4分别匹配的第一点火中心通道2.1、第一煤粉通道2.2、第一氧气通道
2.3、第一保护气体通道2.4。
[0050]进一步的，所述集成化通道单元I具有连接端1.6，该连接端1.6端口处制有连接法兰1.7 ;所述集成化通道单元I与连接端1.6对应的另一端具有工作端1.8 ;所述连接法兰1.7向工作端1.8端口方向延伸的管壁上依次设置冷却水入口 1.511和与冷却水入口1.511对称设置的冷却水出口 1.521、安装法兰1.9 ;所述冷却水入口 1.511和冷却水出口
1.521分别对应连通冷却水流入通道1.51和冷却水流出通道1.52。
[0051]进一步的，所述加料单元2还包括与连接法兰1.7通过螺栓连接的第一连接法兰2.7 ;所述加料单元2与第一连接法兰2.7对应的另一端具有点火端2.5 ;所述第一连接法兰2.7与点火端2.5之间的外壁上依次设置有与第一点火中心通道2.1、第一煤粉通道
2.2、第一氧气通道2.3、第一保护气体通道2.4分别匹配连通的保护气体入口 2.41、开工氧气入口 2.31、粉煤入口 2.21、点火气体入口单元2.11 ；
[0052]所述点火气体入口单元2.11具有与第一点火中心通道2.1连通的点火空气入口
2.110、点火燃气入口 2.111以及点火单元2.112 ;所述点火单元2.112具有点火口 2.112a和火焰检测接线柱2.112b。
[0053]进一步的，所述工作端1.8中心具有工作口 1.81 ;所述工作口 1.81向集成化通道单元I内呈喇叭口设置；所述点火中心通道1.1、煤粉通道1.2、开工氧气通道1.3、保护气体通道1.4分别制有向工作口无线延伸的点火锥形口 1.la、粉煤锥形口 1.2a、氧气锥形口1.3a、保护气体锥形口 1.4a，其中点火锥形口 1.1a沿点火中心通道1.1管壁向点火中心通道1.1中心轴方向倾斜；所述粉煤锥形口 1.2a、氧气锥形口 1.3a、保护气体锥形口 1.4a沿其各自的管壁渐缩至工作口 1.81 ;
[0054]所述冷却水流入通道1.51在工作口 1.81的管段通过过度管1.51a与冷却水流出通1.52道贯通。
[0055]进一步的，所述保护气体入口 2.41、开工氧气入口 2.31分别垂直于加料单元2外壁设置；所述粉煤入口 2.21至少有两个并与加料单元2外壁呈30° -50°夹角对称设置；所述点火空气入口 2.110、点火燃气入口 2.111分别位于加料单元2下方并与加料单元2外壁垂直设置。
[0056]进一步的，所述粉煤锥形口 1.2a、氧气锥形口 1.3a、保护气体锥形口 1.4a分别通过流变管一 1.20与煤粉通道1.2、开工氧气通道1.3、保护气体通道1.4 ;所述冷却水循环通道1.5在工作端1.8处设置有呈迷宫式的蓄水缓冲区1.21 ;所述蓄水缓冲区由迷宫式薄壁筋构成；所述冷却水流入通道1.51位于冷却水流出通道1.52的内侧，该冷却水流入通道
1.51和冷却水流出通道1.52分别通过流变管二 1.22与蓄水缓冲区1.21连通。
[0057]进一步的，所述冷却水流入通道1.51与保护气通道1.4之间设有空气夹层1.23。
[0058]进一步的，所述开工氧气通道入口 2.31处设有组合密封1.24。
[0059]具体的说本发明解决了以下问题:
[0060]该一种复合式煤粉气化燃烧器将点火烧嘴、升温烧嘴、工艺烧嘴集成一体，减少了烧嘴个数、节约了烧嘴制作成本、起到了环保作用；同时，简化了烧嘴拆装步骤、缩短了拆装时间。
[0061]该一种复合式煤粉气化燃烧器的开工氧气/工艺氧气通道和保护气体/开工燃料气通道实现了单通道多通途，在很大程度上减小了烧嘴体积。
[0062]该一种复合式煤粉气化燃烧器的冷却系统在烧嘴头部采用迷宫式薄壁筋，流道长度短、回转角度小，不仅克服了死区的存在，而且冷却水沿程损失局部损失小。
[0063]该一种复合式煤粉气化燃烧器的煤粉通道采用双入口燃料(煤粉)，如一条燃料管路出现故障，并不影响烧嘴燃料的供给，提高了烧嘴的可靠性。
[0064]该一种复合式煤粉气化燃烧器增加了保护气体/开工燃料气通道，提供保护气体增大了煤粉燃烧区域与烧嘴头部的距离，有效的保护了烧嘴头部、进而增加了烧嘴寿命。
[0065]该一种复合式煤粉气化燃烧器在保护气体/开工燃料气通道与冷却系统中间设置了空气夹层，可有效释放冷却引起的热应力，减小变形。
[0066]本发明科学的将点火中心通道、煤粉通道、开工氧气通道、保护气体通道、冷却水循环通道集成到一个工作单元解决了燃烧器