多功能、环保节能型真空带式干燥机组及其粉料干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥设备及湿粉料干燥的领域，尤其涉及一种多功能、环保节能型真空带式干燥机组及应用该机组的粉料干燥方法，尤其是用于含有低熔点溶剂、固体状的湿粉料的干燥。
【背景技术】
[0002]现有的对于粉体的干燥设备，存在一定安全隐患；理由是干燥过程中，空气中的粉体浓度达到一定比例，就易遇明火而发生爆炸。因此如何在对粉体干燥过程，减少或避免粉尘的产生，进而确保生产安全，是本领域要解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种真空带式干燥机组及应用该机组的粉料干燥方法，以解决粉体干燥过程安全性的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空带式干燥机组，包括:真空带式干燥机，真空带式干燥机包括横向分布且密闭的主罐体，该主罐体前端的入料口经第一密封阀与一制粒机的底部出料口相连，制粒机的顶部入料口经第二密封阀与一真空上料罐的底部出料口相连；所述主罐体后端的出料口上依次连接有粉碎机、第三密封阀、出料中间仓；所述主罐体的排气口上连接有抽真空及溶剂回收系统。其中，主罐体的出料口上连接粉碎机，使得粉碎机可在真空状态下实施粉碎，使得从粉碎机输出的产品可直接进行包装，避免了二次污染、吸湿，确保了产品的干燥度，且不需要二次加工，简化了生产工序。
[0005]所述主罐体内且于所述入料口下方设有布料器，该布料器的出料端下方设有前后方向分布的、用于将从所述主罐体入料口进入的物料送至主罐体出料口的传送带。布料器包括一工作时前后振动且向后下方倾斜的簸箕体。簸箕体用于使物料粒体铺开，使其厚度均匀分布，同时使落于传送带上的物料厚度均匀分布，利于干燥充分。进一步优选的方案是，传送带采用链传动，以解决传统的传送带采用辊传动导致网带走偏的问题，从根本上解决了网带纠偏的问题。
[0006]作为干燥部件的优选，邻近所述主罐体的入料口且于所述布料器上方设有用于对布料器上的以及邻近传送带前端部上的物料进行干燥的微波加热器，所述传送带的内侧前后方向依次设有与传送带平行分布的蒸汽加热器、热水加热器和冷却器。微波加热器用于以微波方式进行第一次加热，使水分从物料粒体中由内及外地蒸发、气化，然后采用蒸汽加热器、热水加热器分别进行第二、加热和保温，使物料粒体表面的水分蒸发、气化，进而使水分从物料粒体中由内及外的挥发，实现充分干燥；最后，物料经冷却器冷却，冷却可使物料颗粒酥化，方便后续粉碎；同时冷却的物料不易吸湿，确保最终产品的干燥度。蒸汽加热器的温度根据物料特性、物料中所含溶剂的沸点等因素决定，通过控制蒸汽温度、主罐体内的真空度、传送带上的物料厚度和传送带的速度，来实现干燥要求。
[0007]所述蒸汽加热器、热水加热器和冷却器优选板式换热器(体积小、效率高)，也可选用蛇形平面排列的换热管。
[0008]所述抽真空及溶剂回收系统包括:与所述主罐体的排气口相连的冷凝冷却器、与该冷凝冷却器的排气口相连的罗茨水环真空泵；冷凝冷却器的主罐体中邻近所述排气口处设有挡液器；所述主罐体中于该挡液器的前后侧分别设有与一回收溶剂罐相连的排液口。
[0009]所述真空上料罐的顶部排气口通过排气管与所述真空带式干燥机的主罐体相连，该真空上料罐上连接有进料管和放空管；排气管、进料管和放空管上分别设有第四密封阀。所述真空上料罐内且于与所述排气管和放空管的接口相对处设有滤网(优选烧结网，可避免掉屑现象)，用于防止真空上料罐内的风尘、杂质通过所述排气管和放空管排出；当放空管上的放空阀空气实施放空下料时，外界气流通过放空管直接喷吹、清洁滤网，不需要另设滤网清洁系统，净化了设备结构。
[0010]所述真空带式干燥机的主罐体上设有安全阀、视镜、灭菌消毒气体输入口、用于向主罐体内喷水以清洗主罐体内壁的净水喷水接头；且主罐体的底部设有排污口，该排污口上设有阀门。
[0011]所述挡液器包括:固定于所述塔体中的气流路径上的多片平行相间设置的波形板，各波形板的两侧面上相间分布有多个挡条，挡条的断面呈钩状，挡条的凹面与进入相邻波形板之间的气流方向相对，用于使气流产生气旋，进而延长气流的停留时间，使其与波形板充分接触换热，提高冷凝效果；挡条的高度小于相邻波形板的间隙，防止堵塞气流。
[0012]为了增加产生气旋的数量、频次和密度，并生成大气旋和小气旋，所述挡条包括依次相间设置的大挡条和小挡条，大挡条设于邻近所述波形板的圆弧顶部，小挡条设于相邻的一对大挡条之间。大挡条和小挡条分别生成大、小气旋，且生成的大、小气旋相邻，可提高气旋的密度，进而进一步提高冷凝效果。
[0013]上述真空带式干燥机组的粉料干燥方法，其包括，将待干燥粉体采用真空输送方式送入真空上料罐，然后送入制粒机制成直径在3-20mm的物料粒体，然后经真空带式干燥机干燥后，经粉碎机粉碎而获得经干燥的粉体；其中，邻近真空带式干燥机的主罐体中的传送带前端部上方设有用于对物料进行干燥的微波加热器，所述传送带的内侧前后方向依次设有与传送带平行分布的蒸汽加热器、热水加热器和冷却器；采用微波加热器，以微波方式进行第一次加热，使水分从物料粒体中由内及外地蒸发、气化，然后采用蒸汽加热器、热水加热器分别进行第二次加热和保温，使物料粒体表面的水分蒸发、气化；最后，物料经冷却器冷却，以使物料颗粒酥化、脆化，利于粉碎。若不经过冷却，物料温度较高且物料粒体整体较软，不易粉碎。
[0014]上述粉料干燥方法，还包括，在罗茨水环真空泵的作用下，主罐体内热蒸汽进入冷凝冷却器；气流经过挡液器中的多片平行相间设置的波形板之间，并在各波形板的两侧面上的相间分布的多个端面呈钩状的挡条的作用下，气流产生气旋；气流中的溶剂经与波形板接触后冷凝，并从回收溶剂罐底部的排液口进入回收溶剂罐；所述主罐体内且于所述入料口下方设有工作时前后振动的布料器，该布料器的出料端下方设有传送带；布料器包括一工作时前后振动且向后下方倾斜的簸箕体。
[0015]上料时，在罗茨水环真空泵的作用下，主罐体内呈负压状态(以使水、有机溶剂的沸点较低，利于干燥)，真空上料罐连接所述主罐体的管路上的控制阀开启，即可使真空上料罐上料，同时将真空上料罐的放空管上的放空阀关闭，然后将真空上料罐上的进料阀打开并上料；当进料量达预设值时，所述第一密封阀、进料阀和控制阀关闭，然后控制第二密封阀和放空阀打开，由于制粒机的内腔呈负压状态，真空上料罐内此时呈常压，真空上料罐中的物料被快速吸入制粒机并进行粒机(提供了落料效率，避免物料在真空上料罐内现成搭桥或挂壁现象，可确保物料完全落入制粒机)，制粒完成后，依次关闭第二密封阀、开启第一密封阀，物料粒体落入布料器中。
[0016]本发明的有益效果是，(I)本发明的真空带式干燥机组，将待干燥粉体经制粒机制粒，经真空带式干燥机干燥后，经粉碎机粉碎而获得经干燥的粉体。粉体干燥不会产生粉尘，排出了因粉尘可能引起的安全事故，干燥过程安全性较高。(2)采用微波加热器，以微波方式进行第一次加热，使水分从物料粒体中由内及外地蒸发、气化，然后采用蒸汽加热器、热水加热器进行第二次加热和保温，使物料粒体表面的水分充分蒸发、气化，整个过程使水分从物料粒体中由内及外的挥发，实现充分干燥；最后，物料经冷却器冷却，冷却可使物料颗粒酥化，方便后续粉碎；同时冷却的物料不易吸湿，方便包装且不易在包装过程中吸湿，确保最终产品的干燥度。微波加热的使用，相对于仅采用蒸汽加热器、热水加热器和冷却器的组合，物料干燥度可提升20-50%。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1示出了真空带式干燥机组的原理框图；
图2示出了真空带式干燥机的结构示意图；
图3示出了真空上料组件的结构示意图；
图4示出了依次连接于所述主罐体后端的出料口上的粉碎机、第三密封阀、出料中间仓的结构示意图；
图5示出了所述抽真空及溶剂回收系统的结构示意图；
图6示出了所述挡液器中的一对相邻的波形板的结构示意图；
图7示出了所述挡液器的俯视图；
图8示出了所述挡液器的A向视图。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0020]实施例1
真空带式干燥机组包括:真空带式干燥机，真空带式干燥机包括横向分布且密闭的主罐体1，该主罐体I前端的入料口经第一密封阀101与一制粒机2的底部出料口相连，制粒机2的顶部入料口经第二密封阀102与一真空上料罐3的底部出料口相连；所述主罐体I后端的出料口上依次连接有粉碎机4、第三密封阀103、出料中间仓105 ;所述主罐体I的顶部排气口上连接有抽真空及溶剂回收系统。
[0021 ] 所述主罐体I内且于所述入料口下方设有布料器7，该布料器7的出料端下方设有前后方向分布的、用于将从所述主罐体I的入料口进入的物料送至主罐体出料口的传送带100。布料器7包括一工作时前后振动且向后下方倾斜的簸箕体。簸箕体用于使物料粒体铺开，使其厚度均匀分布，同时使落于传送带上的物料厚度均匀分布，利于干燥充分。
[0022]邻近所述主罐体I的入料口且于所述布料器7上方设有用于对布料器7上的以及邻近传送带100的前端部上的物料进行干燥的微波加热器8，所述传送带100的内侧前后方向依次设有与传送带平行分布的蒸汽加热器11、热水加热器12和冷却器13。微波加热器8用于以微波方式进行第一次加热，使水分从物料粒体中由内及外地蒸发、气化，然后采用蒸汽加热器11、热水加热器12分别进行第二加热和保温，使物料粒体表面的水分蒸发、气化，进而使水分从物料粒体中由内及外的挥发，实现充分干燥；最后，物料经冷却器13冷却，冷却可使物料颗粒酥化，方便后续粉碎；同时冷却的物料不易吸湿，确保最终产品的干燥度。
[0023]所述真空上料罐3的顶部排气