。
[0036]现在参照图5a，在本发明的优选实施例中，通过端部视图示出了双蛇形盘管200，可看到盘管的回转弯部。图5b示出了更多细节，从该侧视图可看到实施例200。在图5b中，上部回路管201和下部回路管202连接到集管208上，来回延伸，连接回到底部集管209上。请注意，在该盘管设计结构中，组合了弯角大致为180度的急回转弯部203和两个大致为90度的弯部，这两个大致为90度的弯部被直管段205和206分开，直管段205和206在大致水平的管段之间形成合适的分离。合适地分离大致水平的管段将增加管段之间的喷淋冷却区域，通过将直接热交换部分布置在分离的管段之间可进一步增加喷淋冷却区域，如专利申请13/833788、13833971和62/061894中所述的那样。使大致水平的管段分离一段竖向距离的另一个原因是，叠置更多的管回路，如图7、8和9中所示。图5c示出的用于实施例200的设计结构增加了大致水平的管251和252之间的竖向高度，使得它们采用了大致为100度的欠弯224和大致为80度的过弯222。这些弯曲公差可根据管段的所需的竖向分离、所需的管斜度、管径和其他工程制造公差因子而在10度的范围内，并本发明不限于此。应当注意到，管251具有与252相同的回路设计结构，但是在盘管被叠置之前仅被转动。设置欠弯224之后直管段然后提供过弯222，从而将形成总计大改为180度的回转弯部，允许回转弯部205和206具有三个位于点253、254和255处的接触点，使得一旦盘管被组装和被拆除，与现有的设计结构相比管不能在盘管的回转端侧移动。这种三点接触确保了回转弯部端的间距均匀，从而易进行回路叠置、易拆除盘管、易制造、降低生产成本，产生了更高质量的热镀锌工艺，回转弯部的均匀间距是一种更坚固的设计结构，可容许制造变化问题(如，变化的回路长度和变化的回转弯部角度)。均匀的回转弯部间距减少了与现有设计结构(其由于间距不均匀的有阴影的管而具有湿/干区域)相关的结垢问题，可更好地进行检修且能接近回转弯部区域中的管，保持空气绕管均匀流通，可促进更佳地管式加湿回转弯部区域，最终促进热交换盘管质量更高，使得热交换盘管的单位热容量增加。这些优点将作为更高质量和更佳性能在后面被描述。
[0037]现在参照图6，在本领域称之为双蛇形配置的实施例300示出了有意设计的竖向距离301，该竖向距离301位于大致水平的管段306和307之间，具有前述优点。管回路306具有大约为100度的欠弯302和大约为80度的过弯303。根据管段的所需的竖向分离度、所需的管斜度、管径和其他工程制造公差因子，过弯和欠弯的弯曲公差在10度的范围内。应当注意至IJ，管回路307具有与管306相同的回路设计结构，但是在盘管被叠置之前仅被转动。此回路设计结构允许回路管306和307具有三个位于点310、311和312处的接触点，使得一旦盘管被组装和被拆除，与现有的设计结构相比管不能在盘管的回转端侧移动。除了示出了专利申请13/833788、13833971和62/061894号中讨论的改进的回路配置以外，图6还用来示出在接下来的图7、8和9中的四重、六重和八重盘管设计的回路结构的改进细节。
[0038]现在参照图7a，附图标记400指示的是称之为现有的四重盘管，其具有四组从集管(未示出)被供给的管。可以看出，外部管组401和402在竖向高度上相互稍微偏置，都具有两个大致为90度的弯部，这两个弯部被直管段分离以形成返回到下一回路的大致为180度的回转弯部。请注意，即使外管401和402的回路长度不完全相等，但是，外管401和402在交叉点405处相互接触。这些管还可沿这两个90度弯部之间的直管段的整个长度相互接触。这些回路仅仅在底部(未示出)处接触也是可能的。当盘管被组装和拆除时，由于制造变化，管仅在交叉点405处或仅在底部(未示出)处接触是可能的；当这种情况发生时，管之间的间距变得不均匀，此外，在热浸镀锌时，回转弯管可转变为间距不均匀的模式，这将会降低盘管质量。由两个管403和404组成的最后一组管被嵌套在管401和402内部，管403和404的回转弯部通常被设计成180度的回转弯部，同样地在一个点406处接触，不会出现由于它们在竖向方向上紧密靠近而产生的间距不均匀问题。
[0039]现在参照图7b，本发明的实施例450示出了改进的四重盘管设计结构，其中外管451和452使用大致为100度的欠弯和大致为80度的过弯。实施例450采用了三个位于点455、456和457处的接触点，使得一旦盘管被组装和拆除，与图7a中的现有设计结构400相比管不能在盘管的回转端侧移动。这种三点接触确保了间距均匀、热交换装置质量更高和性能更优。应当注意到，由两个管453和454组成的最后一组管被嵌套在管451和452内部，这些管453、454的回转弯部通常被设计成180度的回转弯部，同样地在一个点处接触，不会出现由于它们在竖向方向上紧密靠近而产生的间距不均匀问题。
[0040]现在参照图8a，附图标记500指示的是称之为现有设计的六重盘管，其具有六组从集管(未示出)被供给的管。可以看出，外部管组501和502在竖向高度上相互稍微偏置，都具有两个大致为90度的弯部，这两个弯部被直管段分离以形成返回到下一回路中的大致为180度的回转弯部。请注意，即使外管501和502的回路长度不完全相等，但是，外管501和502在交叉点507处相互接触。这些管也可沿这两个90度弯部之间的直管段的整个长度相互接触。这些回路仅在底部(未示出)处接触也是可能的。可以看出，内部管组503和504在竖向高度上相互稍微偏置，都具有两个大致为90度的弯部，这两个弯部被直管段分离以形成返回到下一回路中的大约为180度的回转弯部。请注意，即使内管503和504的回路长度不完全相等，但是内管503和504在交叉点508处相互接触。这些管也可沿这两个90度弯部之间的直管段的整个长度相互接触。这些回路仅在底部(未示出)处接触也是可能的。当盘管被组装和拆除时，由于制造变化，管仅在交叉点507和508(或在底部-未示出)处接触是可能的；当这种情况发生时，管之间的间距变得不均匀，此外，在热浸镀锌时，管可转变为不均匀的模式，这将会降低盘管质量。最后，由两个管505和506组成的最后一组管被嵌套在管503和504内部;这些管505和506的回转弯部通常被设计成大致180度的回转弯部，同样地在一个点509处接触，不会出现由于它们在竖向方向上紧密靠近而产生的间距不均匀问题。
[0041]现在参照图Sb，本发明的实施例550示出了六重盘管的改进设计结构，其中外管551和552使用大致为100度的欠弯和大致为80的过弯。实施例550还具有内管553和554，它们使用大致为100度的欠弯和大致为80度的过弯。该实施例采用了三个位于点557、558和559处的接触点、以及三个位于点560、561和562处的接触点，使得一旦盘管被组装和拆除，与图8a中的现有设计结构500相比管在盘管的回转端侧不能移动。这种三点接触确保了间距均匀、热交换装置的质量更高和性能更佳。应当注意到，由两个管555和556组成的最后一组管被嵌套在管553和554内部，这些管555、556的回转弯部通常被设计成180度的回转弯部，同样地在一个点处接触