具有与周期时间有关的参数设定辅助功能的数值控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数值控制装置，特别是涉及一种在操作画面上能够容易地确认和设定与加工程序相关联的与周期时间(cycle time)有关的参数信息的数值控制装置。
【背景技术】
[0002]关于与周期时间有关的参数，通常参阅说明书等参考资料，在研究适当值的基础上进行设定。另外，如日本特开2009-295056号公报、日本特开2012-027607号公报、日本特开2002-073128号公报所记载那样，公知有通过互动式进行上述设定的设定辅助功能。
[0003]与周期时间有关的参数中，存在通过设定使得刀具路径等机械动作会发生变化的参数，在研究是否实际采用参数设定时，需要确定加工程序中的影响部位，并确认对周期时间的效果和对机械动作的影响。因此，在设定与该周期时间有关的参数之后，作为确定加工程序中影响部位的线索，在加工程序整体或者预测到的加工程序中，对认为由参数设定而产生影响的部位，在该参数设定前后分别进行周期时间的计测来对这些计测结果进行比较。
[0004]在数值控制装置中存在多种多样的与周期时间有关的参数，通过调查说明书等参考文献来从这些参数中挑选与加工程序匹配的参数，需要充分理解各参数，这需要大量的时间。
[0005]并且，在以往技术的设定辅助功能中，也不一定会是用户遵循加工程序而成的内容，特别是在加工程序由多个运转内容构成的情况下，需要对该加工程序中的运转内容进行确认来分别进行设定，因此需要时间。
[0006]另外，在参数中存在仅对特定的功能带来影响的参数以及对多个功能带来影响的参数，在验证工序中，特别是在加工程序的规模大的情况下，在以往技术中不容易确定所设定的参数对程序中哪一部分的处理时间产生影响。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的在于，提供一种在操作画面上能够容易地确认和设定与加工程序相关联的与周期时间有关的参数信息的数值控制装置。
[0008]本发明的数值控制装置根据多个参数和加工程序来使机床运转，由此对工件进行加工。该数值控制装置具备:参数数据库，其将与上述多个参数有关的信息分组为根据这些参数带来影响的运转内容分别分类而得的多个组以及对运转整体带来影响的参数的组来进行存储；以及未设定参数检测部，其在上述机床的运转时保存上述加工程序的各块的运转内容，根据上述各块的上述运转内容来检索上述参数数据库，确定与上述各块的上述运转内容相关联的上述参数，从与上述运转内容相关联的上述参数中检测未设定的参数，并且从对上述运转整体带来影响的参数中检测未设定的参数。
[0009]在与上述多个参数有关的信息中包含这些参数的推荐的设定值的信息，上述未设定参数检测部构成为:从与上述运转内容相关联的上述参数以及对上述运转整体带来影响的参数中，检测当前设定在上述数值控制装置中的设定值与存储在上述参数数据库中的各参数的推荐的设定值不同的参数作为未设定的参数。
[0010]上述数值控制装置还具备:处理时间测量部，其在上述机床的运转时，测量上述加工程序的各块的处理时间；变更参数信息存储部，其在发生了参数变更时，存储变更了的参数信息；参数变更前处理时间存储部，其存储通过上述处理时间测量部测量而得的上述参数变更前的上述加工程序的各块的处理时间；参数变更后处理时间存储部，其存储通过上述处理时间测量部测量而得的上述参数变更后的上述加工程序的各块的处理时间；以及影响参数检测部，其根据存储在上述参数变更前处理时间存储部中的处理时间以及存储在上述参数变更后处理时间存储部中的处理时间，来确定在上述参数的变更前后处理时间发生了变化的上述加工程序的块，通过参照上述参数数据库，来确定与上述所确定的块的运转内容相关联的、存储在上述变更参数信息存储部中的上述变更了的参数信息，并且确定属于对上述运转整体带来影响的参数的组的、存储在上述变更参数信息存储部中的参数信息。
[0011]根据本发明，在数值控制装置的操作画面上能够容易地确认和设定与用户的加工程序相关联的与周期时间有关的参数信息。另外，能够毫不费力地确定由上述参数设定而产生影响的块信息和与该块信息相关联的参数信息。并且，即使在存在上述参数的误设定、漏设定的情况下，也能够通过参照未设定的参数信息而容易地进行修正。
【附图说明】
[0012]本发明的上述和其它目的以及特征根据参照附图的以下实施例的说明会变得更清楚。在这些图中:
[0013]图1是说明本发明的数值控制装置的一个实施例的框图。
[0014]图2是表示存储在图1的存储装置中的参数数据库的示例的图。
[0015]图3是说明图1的数值控制装置对未设定参数的检测过程(I)的图。
[0016]图4是说明图1的数值控制装置对未设定参数的检测过程(2)的图。
[0017]图5是表示在图1的数值控制装置上执行的、未设定参数的检测处理的过程的流程图。
[0018]图6是说明使用图1的数值控制装置执行的影响参数的检测过程(I)的图。
[0019]图7是说明使用图1的数值控制装置执行的影响参数的检测过程(2)的图。
[0020]图8是说明使用图1的数值控制装置执行的影响参数的检测过程(3)的图。
[0021]图9是说明使用图1的数值控制装置执行的影响参数的检测过程(4)的图。
[0022]图10是表示使用图1的数值控制装置执行的影响参数检测处理过程的流程图。
【具体实施方式】
[0023]首先，说明本发明所涉及的参数设定功能的概要。
[0024]在本发明中，在数值控制装置中设置以下功能:准备将与周期时间有关的参数按加工程序的运转整体或者快进运转、切削进给运转、螺纹切削运转等每个加工程序的运转内容而分组并登记而得的数据库，使用该数据库来显示用于辅助参数设定的信息；以及设定参数的推荐值等的功能。
[0025]在该数据库中存储参数的概要和推荐的设定值的信息、参数自动设定用的设定值信息以及在参数设定时是否需要确认刀具路径或者梯形图程序等信息。
[0026]在数值控制装置中，在加工程序运转时，参照当前的参数设定和上述数据库，如果存在推荐设定的未设定参数，则显示该参数的概要和推荐的设定值。此外，加工程序的运转可以是实际运转也可以是模拟运转。另外，在本发明中，将数值控制装置的参数中、当前设定的设定值没有成为在存储于数据库中的参数的推荐设定值的范围内的值的参数，作为“未设定的参数”而进行处理。
[0027]关于该未设定参数，根据用户所期望的加工精度信息来进行计算，设定为存储在上述数据库中的自动设定用设定值或者按照显示在显示器上的向导由用户进行设定。此夕卜，有时由于参数设定使得刀具路径产生变更，结果在需要确认刀具路径时成为显示注意事项。或者，根据参数设定不同有时需要梯形图程序的变更，结果在需要确认梯形图程序时成为显示注意事项和变更例。
[0028]并且，在数值控制装置中，对参数设定前后的加工程序的各块的处理时间自动地进行计测，提取并显示处理时间发生变化的块部位。
[0029]确认处理时间发生变化的块的运转内容和变更后的参数信息，如果存在与上述数据库一致的信息，则显示该信息。另外，在变更后的参数信息中存在与加工程序的运转整体有关的参数信息的情况下，如果存在与上述数据库一致的信息，则也显示该信息。
[0030]根据图1的框图说明本发明的数值控制装置的一个实施例。
[0031]数值控制装置100具备:RAM等存储器110 ;进行运算处理的处理器即CPU 120 ;输入设备控制器130，其控制外部输入设备500 ;显示控制器140，其控制显示器300 ;电源控制器150，其根据来自电源开关600的通断信号对数值控制装置100的电源进行通断控制；信号接口 160，其对与机床400之间的信号的输入输出进行中继控制；以及存储装置控制器170，其在与存储装置200之间控制数据的读写。这些各要素110、130、140、150、160、170经由总线180与CPU 120相连接。
[0032]存储器110是存储数值控制装置100的动作所需的数据、使用存储装置200或外部输入设备500等从外部输入的各种数据，或者存储系统程