一种钢化玻璃生产方法及生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种钢化玻璃生产方法及生产线。属于玻璃加工领域。
【背景技术】
[0002]目前，各种钢化玻璃制品现在已经广泛应用在各行各业，钢化玻璃生产线通常包括依次设置的上片台、加热段、钢化冷却段、下片台和钢化装置控制系统。在钢化玻璃行业中，一般通过光源结合相机对玻璃的综合几何参数进行测量来监控生产过程，即利用高强光源照射在玻璃表面，相机接受反射的信号来分析相关数据，根据分析得到的数据调整加热参数和钢化冷却参数。此数据采集方法具有以下缺点:其一，在使用时对光的入射角度及检测面的角度要求严苛;其二，容易受到周围光源的影响，导致测量不准确，从而影响设备控制加工精度。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术刚化玻璃生产过程中所存在的缺点，本发明提供一种钢化玻璃生产线，该生产线通过读码装置识别设置在玻璃板上的二维码即可全面了解待加工玻璃板的参数信息，提高生产效率，并保证各工序定位准确，提高玻璃成品率。
[0004]为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为:
一种钢化玻璃生产方法，包含以下步骤:
步骤一:将带有二维码的玻璃基板装载于上片台上；
步骤二:第一读码装置读取上片台上所有玻璃基板上的二维码信息并传送至钢化装置控制系统；
步骤三:控制系统钢化装置控制系统对二维码信息进行解读，并根据解读信息设置玻璃钢化工艺参数；
步骤四:由玻璃钢化装置按步骤三中设置的工艺参数对玻璃基板进行钢化。
[0005]进一步，在步骤一中，玻璃基板通过人工或机械方式设置在所述上片台上，当采用机械方式时，在上片机械手抓取玻璃基板时，通过与机械手配合使用的第二读码装置读取玻璃基板上的二维码信息，并将信息传送至用于控制上片机械手动作的上片控制系统中。上片机械手在上片控制系统的控制下运动，优化地将玻璃基板装载于上片台上。
[0006]进一步，所述第二读码装置与第一读码装置为同一读码装置。
[0007]进一步，还包含以下步骤:玻璃钢化完成之后，下片时由第三读码装置读取玻璃基板上的二维码信息并判断钢化后玻璃基板的完整性，将所述二维码信息和玻璃完整性信息传送至生产管理控制系统。
[0008]进一步，所述二维码中包含玻璃基板信息、二维码与玻璃基板相对位置关系信息及后续加工工艺信息。
[0009]进一步，所述玻璃基板信息包括玻璃基板形状信息、尺寸信息、厚度信息及材质信息。
[0010]进一步，所述二维码为CodeOne、MaxiCode、QR Code、Data Matrix、Han Xin Code或Grid Matrix。
[0011]采用上述钢化玻璃生产方法的钢化玻璃生产线，包括上片台、加热段、钢化冷却段、下片台和钢化装置控制系统，其特征在于，所述生产线还包括第一读码装置，所述第一读码装置设置在所述上片台上，用于读取玻璃基板上的二维码信息并将所读取的二维码信息传输至所述钢化装置控制系统;所述钢化装置控制系统根据读取到的二维码信息自动调整加热参数和钢化冷却参数，控制钢化装置完成玻璃基板的钢化。
[0012]进一步，所述下片台上还设置有第三读码装置，所述第三读码装置用于读取玻璃基板上的二维码信息并判断钢化后玻璃基板的完整性，将所述二维码信息和玻璃完整性信息传递至生产管理控制系统。
[0013]进一步，所述第一读码装置为读码器或工业相机。
[0014]进一步，所述第三读码装置为工业相机。
[0015]本发明提供一种钢化玻璃生产方法，在钢化前读取玻璃基板上的二维码信息，在玻璃基板进入钢化装置前将读取的二维码信息传送至钢化装置控制系统，钢化装置控制系统对上述信息进行解读，并根据解读的信息自动设置玻璃钢化工艺参数，钢化装置按钢化装置控制系统设置的参数对玻璃基板进行钢化加工。该钢化玻璃生产方法使控制过程更为精确，减少了钢化生产过程中对操作人员的依赖，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明中钢化玻璃生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0018]本发明中的一种钢化玻璃生产方法，包含以下步骤:
步骤一:将带有二维码的玻璃基板装载于上片台上或通过第二读码装置读取玻璃基板上的二维码信息，并将信息传送至钢化装置控制系统中用于控制上片的上片控制系统中，上片控制系统控制上片机械手运动，优化地将玻璃基板装载于上片台上；
步骤二:第一读码装置读取上片台上所有玻璃基板上的二维码信息并传送至钢化装置控制系统；
步骤三:钢化装置控制系统对二维码信息进行解读，并根据解读信息设置玻璃钢化工艺参数；
步骤四:由玻璃钢化装置按步骤三中设置的工艺参数对玻璃基板进行钢化；
步骤五:玻璃钢化完成之后，下片时由第三读码装置读取玻璃基板上的二维码信息并并判断钢化后玻璃基板的完整性，将所述二维码信息和玻璃完整性信息传送至生产管理控制系统。
[0019]其中，二维码中包含玻璃基板信息、二维码与玻璃基板相对位置关系信息及后续加工工艺等信息。玻璃基板信息包括玻璃基板形状信息、尺寸信息、厚度信息及材质等信息。
[0020]二维码为Code One、MaxiCode、QR Code、Data Matrix、Han Xin Code或GridMatrix等形式的二维码。
[0021]在步骤一中，玻璃基板通过人工或机械方式放置在上片台上，当采用机械方式时，通常使用上片控制系统控制上片机械手抓取玻璃基板，然后将玻璃基板放置在上片台上。在上片机械手抓取玻璃基板时，或在抓取前可以通过与机械手配合使用的第二读码装置，或独立的第二读码装置读取玻璃基板上的二维码信息，并将信息传送至用于控制上片机械手动作的上片控制系统中。上片机械手在上片控制系统的控制下运动，优化地将玻璃基板装载于上片台上。上片控制系统属于钢化装置控制系统的一部分，主要用于优化玻璃基板上片时的摆放位置及控制上片机